一种自控回流阀制造技术

本发明专利技术涉及流体机械技术领域，公开一种自控回流阀，包括：主体、阀瓣以及滑套，主体设置有排液通道以及与排液通道相连通的进液结构和排液结构，主体的内侧壁设置有第一凸缘，阀瓣能够滑动的设置于主体内部，阀瓣外侧壁设置有第二凸缘，处于第一位置时，第二凸缘与第一凸缘相抵，流体无法穿过主体，处于第二位置时，第二凸缘与第一凸缘相互分离，流体能够穿过主体，滑套能够滑动地套设于主体内部，滑套与阀瓣固定连接，当阀瓣处于第一位置时，滑套外侧壁与主体内侧壁之间具有间隙，当阀瓣处于第二位置时，滑套外侧壁与主体内侧壁相贴合，且滑套能够封堵进液结构。通过在潜油离心泵的出液端连接该自控回流阀能够有效减少潜油离心泵泵内回流。泵内回流。泵内回流。

【技术实现步骤摘要】
一种自控回流阀


[0001]本专利技术涉及流体机械
，特别是涉及一种自控回流阀。

技术介绍

[0002]机械采油用潜油离心泵适用于中大排量、高扬程的无杆采油，当在小流量工况下工作时，流体在潜油离心泵内部回流，内部回流过大会导致泵发热、气蚀、振动以及产生噪音，将严重影响潜油离心泵的使用寿命。
[0003]因此，如何减少潜油离心泵泵内回流成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种能够减少潜油离心泵泵内回流的自控回流阀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种自控回流阀，包括：主体，所述主体内部中空，且所述主体的进液端和出液端均与所述主体内部连通，所述主体设置有排液通道以及与排液通道相连通的进液结构和排液结构，所述主体的内侧壁设置有第一凸缘；阀瓣，所述阀瓣能够滑动的设置于所述主体内部，所述阀瓣的外侧壁设置有第二凸缘，且所述第二凸缘位于所述主体的出液端与所述主体的第一凸缘之间，处于第一位置时，所述第二凸缘与所述第一凸缘相抵，流体无法穿过所述主体，处于第二位置时，所述第二凸缘与所述第一凸缘相互分离，流体能够穿过所述主体；阀杆，所述阀杆设置于所述主体内部，所述阀杆部分封堵所述主体的出液端；弹性件，所述阀杆通过所述弹性件与所述阀瓣相连；滑套，所述滑套的外侧壁为锥形，所述滑套能够滑动地套设于所述主体内部，所述主体的部分内侧壁为锥形，以使所述滑套能够与所述主体内侧壁相贴合，所述滑套通过连接件与所述阀瓣固定连接，且当所述阀瓣处于所述第一位置时，所述滑套的外侧壁与所述主体的内侧壁之间具有间隙，当所述阀瓣处于所述第二位置时，所述滑套的外侧壁与所述主体的内侧壁相贴合，且所述滑套能够封堵所述进液结构。
[0007]优选地，所述主体包括外壳和固定套，所述外壳内部中空，所述外壳的两端均与所述外壳内部相连通，所述外壳的两端分别为所述主体的进液端和出液端，所述第一凸缘设置于所述外壳的内侧壁上，所述阀瓣和所述滑套均能够滑动地设置于所述外壳内部，所述固定套固定设置于所述外壳内部，所述固定套与所述外壳之间设置有所述排液通道，所述固定套上设置有所述进液结构，所述进液结构贯穿所述固定套的侧壁，所述外壳上设置有所述排液结构，所述排液结构贯穿所述主体的侧壁，所述固定套的内侧壁为锥形，以使所述主体的部分内侧壁为锥形。
[0008]优选地，所述固定套的外侧壁与所述外壳的内侧壁过盈配合，所述滑套的外侧壁与所述固定套的内侧壁间隙配合。
[0009]优选地，自控回流阀还包括扶正套，所述阀瓣、所述阀杆以及所述滑套的轴线均与所述主体的轴线重合，所述扶正套部分封堵所述主体的进液端，所述阀瓣穿过所述扶正套，并与所述扶正套滑动连接。
[0010]优选地，所述扶正套的外侧壁与所述主体的内侧壁相贴合，所述主体上设置有第一限位台阶，所述扶正套的一端与所述第一限位台阶相抵，所述扶正套上均匀设置有多个进液口。
[0011]优选地，所述排液结构为排液孔，且所述排液结构的数量为多个，全部所述排液结构沿所述主体的周向均匀布置；所述进液结构为进液孔，所述进液结构的数量为多个，全部所述进液结构沿所述主体的周向均匀布置。
[0012]优选地，所述排液通道为螺旋槽，所述螺旋槽的第一端与所述进液结构相连通，所述螺旋槽的第二端与所述排液结构相连通。
[0013]优选地，所述主体设置有退刀槽，所述螺旋槽的第一端与所述退刀槽相连通，所述退刀槽与所述进液结构相连通。
[0014]优选地，所述阀杆包括沿轴线方向依次设置的第一粗径段和第一细径段，所述第一粗径段与所述主体的内侧壁相贴合，所述主体的内侧壁上设置有第二限位台阶，所述第一粗径段靠近所述第一细径段的一端与所述第二限位台阶相抵，所述第一粗径段上均匀设置有多个排液口，所述阀瓣包括沿轴线方向依次设置的第二粗径段和第二细径段，且所述阀瓣靠近所述阀杆的一端为所述第二粗径段，所述第二凸缘设置于所述第二粗径段上，所述第二粗径段靠近所述阀杆的一端设置有凹陷部，所述第一细径段伸入所述凹陷部内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第一细径段上，且所述弹簧的一端与所述第一粗径段靠近所述第一细径段的一端相抵，所述弹簧的另一端与所述凹陷部的底端相抵。
[0015]优选地，所述连接件为连接销，所述阀瓣上设置有第一连接孔，所述滑套上设置有第二连接孔，所述连接销的两端分别设置于所述第一连接孔和所述第二连接孔内，且所述连接销与所述第一连接孔过盈配合，所述连接销与所述第二连接孔间隙配合。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术提供的自控回流阀包括：主体，主体内部中空，且主体的进液端和出液端均与主体内部连通，主体设置有排液通道以及与排液通道相连通的进液结构和排液结构，主体的内侧壁设置有第一凸缘；阀瓣，阀瓣能够滑动的设置于主体内部，阀瓣的外侧壁设置有第二凸缘，且第二凸缘位于主体的出液端与主体的第一凸缘之间，处于第一位置时，第二凸缘与第一凸缘相抵，流体无法穿过主体，处于第二位置时，第二凸缘与第一凸缘相互分离，流体能够穿过主体；阀杆，阀杆设置于主体内部，阀杆部分封堵主体的出液端；弹性件，阀杆通过弹性件与阀瓣相连；滑套，滑套的外侧壁为锥形，滑套能够滑动地套设于主体内部，主体的部分内侧壁为锥形，以使滑套能够与主体内侧壁相贴合，滑套通过连接件与阀瓣固定连接，且当阀瓣处于第一位置时，滑套的外侧壁与主体的内侧壁之间具有间隙，当阀瓣处于第二位置时，滑套的外侧壁与主体的内侧壁相贴合，且滑套能够封堵进液结构。
[0018]具体使用时，在潜油离心泵的出液端连接该自控回流阀，自潜油离心泵的出液端排出的流体从自控回流阀的进液端，即主体的进液端进入自控回流阀内部，并在阀瓣的第二凸缘上形成流压，当潜油离心泵自正常工况调整至小流量工况时，流压减小，当流压无法压缩弹性件，即流压小于或者等于阀瓣的重力与弹性件的预设弹力之和时，阀瓣始终处于
第一位置，此时流体通过滑套内部以及滑套外侧壁与主体内侧壁之间的间隙进入进液结构，再依次穿过进液结构、排液通道以及排液结构排出到油井的套管与油管的环腔，从外部循环重新回流到潜油离心泵的进液端，重新进行循环；当流体能够推动弹性件压缩，即流压大于阀瓣的重力与弹性件的预设弹力之和时，流体推动阀瓣自第一位置逐渐向第二位置移动，在阀瓣自第一位置逐渐向第二位置移动过程中，滑套外侧壁与主体内侧壁之间的间隙逐渐减小，在此过程中，进入进液结构的流体越来越少，而穿过第一凸缘和第二凸缘之间的流体越来越多，当阀瓣移动至第二位置时，滑套外侧壁与主体的内侧壁相贴合，且滑套封堵进液结构，此时流体全部穿过主体排出(自主体的进液端进入主体内部，穿过第一凸缘和第二凸缘之间，由主体的出液端自主体内部排出)，并在潜油离心泵的驱动下输送至井口。可见，通过设置该自控回流阀，当处于小流量工况时，流体在潜油离心泵外部循环重新回流至潜油离心泵的进液端，如此，有效避免了流体沿着油管直接回流至潜油离心泵内部的情况发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控回流阀，其特征在于，包括：主体，所述主体内部中空，且所述主体的进液端和出液端均与所述主体内部连通，所述主体设置有排液通道以及与排液通道相连通的进液结构和排液结构，所述主体的内侧壁设置有第一凸缘；阀瓣，所述阀瓣能够滑动的设置于所述主体内部，所述阀瓣的外侧壁设置有第二凸缘，且所述第二凸缘位于所述主体的出液端与所述主体的第一凸缘之间，处于第一位置时，所述第二凸缘与所述第一凸缘相抵，流体无法穿过所述主体，处于第二位置时，所述第二凸缘与所述第一凸缘相互分离，流体能够穿过所述主体；阀杆，所述阀杆设置于所述主体内部，所述阀杆部分封堵所述主体的出液端；弹性件，所述阀杆通过所述弹性件与所述阀瓣相连；滑套，所述滑套的外侧壁为锥形，所述滑套能够滑动地套设于所述主体内部，所述主体的部分内侧壁为锥形，以使所述滑套能够与所述主体内侧壁相贴合，所述滑套通过连接件与所述阀瓣固定连接，且当所述阀瓣处于所述第一位置时，所述滑套的外侧壁与所述主体的内侧壁之间具有间隙，当所述阀瓣处于所述第二位置时，所述滑套的外侧壁与所述主体的内侧壁相贴合，且所述滑套能够封堵所述进液结构。2.根据权利要求1所述的自控回流阀，其特征在于，所述主体包括外壳和固定套，所述外壳内部中空，所述外壳的两端均与所述外壳内部相连通，所述外壳的两端分别为所述主体的进液端和出液端，所述第一凸缘设置于所述外壳的内侧壁上，所述阀瓣和所述滑套均能够滑动地设置于所述外壳内部，所述固定套固定设置于所述外壳内部，所述固定套与所述外壳之间设置有所述排液通道，所述固定套上设置有所述进液结构，所述进液结构贯穿所述固定套的侧壁，所述外壳上设置有所述排液结构，所述排液结构贯穿所述主体的侧壁，所述固定套的内侧壁为锥形，以使所述主体的部分内侧壁为锥形。3.根据权利要求2所述的自控回流阀，其特征在于，所述固定套的外侧壁与所述外壳的内侧壁过盈配合。4.根据权利要求1所述的自控回流阀，其特征在于，还包括扶正套，所述阀瓣、所述阀杆以及所述滑套的轴线均与所述主体的轴线重合，所述扶正套部分封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋扬川，吕俊锋，王旭，张喜元，任志原，董利锋，安国峰，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：发明
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