一种磁力罩的耐压检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力罩的耐压检测工装，包括检测工装，所述检测工装上设置有多个检测口，所述检测口周围设置有供磁力罩固定安装的螺纹孔，所述检测工装一侧设置有进气口，所述所述检测工装另一侧设置有排气口，所述排气口上设置有泄压阀，所述检测工装内设置有主气室，所述主气室分别连通检测口、进气口和排气口。本实用新型专利技术将磁力罩逐个罩住对应的检测口，并通过螺钉固定在检测工装上。然后进气口连接气泵，通过气泵对主气室进行送气，由于磁力罩住检测口，泄压阀封堵排气口，进而气体无法从检测口或排气口处排出，使得磁力罩内的压力增大，从而实现一次性检测多个磁力罩，提升检测效率。提升检测效率。提升检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力罩的耐压检测工装


[0001]本技术涉及微型齿轮泵磁力罩检测
，尤其涉及一种磁力罩的耐压检测工装。

技术介绍

[0002]微型齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，通过齿轮啮合间形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压，因此对于微型齿轮泵的磁力罩有着一定耐压要求。然而对于微型齿轮泵的磁力罩的耐压检测，大多是直接拿取一个未组装磁力罩的泵体当做检测工装。但是此种方式容易损坏泵体，而且检测效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种磁力罩的耐压检测工装，能够提一次性检测多个磁力罩，进而提升检测效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种磁力罩的耐压检测工装，包括检测工装，所述检测工装上设置有多个检测口，所述检测口周围设置有供磁力罩固定安装的螺纹孔，所述检测工装一侧设置有进气口，所述所述检测工装另一侧设置有排气口，所述排气口上设置有泄压阀，所述检测工装内设置有主气室，所述主气室分别连通检测口、进气口和排气口。
[0005]进一步的，所述检测口上设置有内螺纹。
[0006]进一步的，所述检测口外沿周向设置有一圈沉槽，所述沉槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述磁力罩的外翻边抵接。
[0007]进一步的，所述泄压阀包括泄压室、阻泄装置和泄压把手，所述泄压室的一端连通排气口，所述泄压室侧壁上设置有连通外界的泄压口；
[0008]所述阻泄装置包括密封板、连接杆和弹簧，所述密封板活动设置在泄压室内，所述密封板的一端固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿出泄压室的所述另一端，并与泄压把手转动连接，所述弹簧套置在连接杆上，并安装在泄压室内。
[0009]进一步的，所述泄压把手的握把上包覆有一层橡胶套。
[0010]本技术的有益效果在于：在测试时，将磁力罩逐个罩住对应的检测口，并通过螺钉固定在检测工装上。然后进气口连接气泵，通过气泵对主气室进行送气，由于磁力罩住检测口，泄压阀封堵排气口，进而气体无法从检测口或排气口处排出，使得磁力罩内的压力增大，从而实现一次性检测多个磁力罩，提升检测效率。
附图说明
[0011]图1为本技术在具体实施方式中的一种磁力罩的耐压检测工装的结构示意图；
[0012]图2为图1一种磁力罩的耐压检测工装的A部放大图；
[0013]图3为本技术在具体实施方式中的一种磁力罩的耐压检测工装的泄压阀结构示意图；
[0014]标号说明：
[0015]1、检测工装；11、检测口；12、进气口；13、排气口；14、主气室；2、泄压阀；21、泄压室；211、泄压口；22、阻泄装置；221、密封板；222、连接杆；223、弹簧；23、泄压把手；3、沉槽。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]请参照图1所示，一种磁力罩的耐压检测工装，包括检测工装1，所述检测工装1上设置有多个检测口11，所述检测口11周围设置有供磁力罩固定安装的螺纹孔，所述检测工装1一侧设置有进气口12，所述所述检测工装1另一侧设置有排气口13，所述排气口13上设置有泄压阀2，所述检测工装1内设置有主气室14，所述主气室14分别连通检测口11、进气口12和排气口13。
[0018]工作原理：将待测的磁力罩逐个罩住对应的检测口11，然后通过螺钉将磁力罩固定安装在检测工装1上，接着进气口12连接气泵，由于检测工装1内设置的主气室14分别连通检测口11、进气口12和排气口13，因此在启动气泵的时候气体会从进气口12进入主气室14，再从主气室14扩散至检测口11和排气口13。由于磁力罩将检测口11罩住，气体无法从检测口11处排至外界，同时泄压阀2将排气口13封堵，气体也无法从排气口13排出，进而使得主气室14内的气压升高，即磁力罩内的气压升高，从而实现对固定安装在检测工装1上的多个磁力罩同时进行耐压检测。
[0019]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在测试时，将磁力罩逐个罩住对应的检测口11，并通过螺钉固定在检测工装1上。然后进气口12连接气泵，通过气泵对主气室14进行送气，由于磁力罩住检测口11，泄压阀2封堵排气口13，进而气体无法从检测口11或排气口13处排出，使得磁力罩内的压力增大，从而实现一次性检测多个磁力罩，提升检测效率。
[0020]进一步的，所述检测口11上设置有内螺纹。
[0021]由上述描述可知，当需要检测的磁力罩数量少于检测工装1上的检测口11时，可以使用螺栓螺纹连接多余检测口11上的内螺纹，将多余检测口11封堵住，避免气体从未被磁力罩罩住的检测口11处排出，进而影响检测。
[0022]请参照图2所示，进一步的，所述检测口11外沿周向设置有一圈沉槽3，所述沉槽3内设置有密封圈，所述密封圈与所述磁力罩的外翻边抵接。
[0023]由上述描述可知，为了提升磁力罩安装在检测工装1上的密封性，因此在检测口11外沿周向设置有一圈沉槽3，进而将密封圈设置在沉槽3内，当磁力罩通过螺钉紧固在检测工装1上的时候，磁力罩的外翻边会与密封圈抵接，进而达到密封作用。
[0024]请参照图3所示，进一步的，所述泄压阀2包括泄压室21、阻泄装置22和泄压把手23，所述泄压室21的一端连通排气口13，所述泄压室21侧壁上设置有连通外界的泄压口211；
[0025]所述阻泄装置22包括密封板221、连接杆222和弹簧223，所述密封板221活动设置在泄压室21内，所述密封板221的一端固定连接所述连接杆222的一端，所述连接杆222的另一端穿出泄压室21的所述另一端，并与泄压把手23转动连接，所述弹簧223套置在连接杆222上，并安装在泄压室21内。
[0026]由上述描述可知，为了避免主气室14内的气体无法排出，导致主气室14内的气压不断攀升，出现危险状况。因此在排气口13出处设置有泄压阀2。起初密封板221会因为弹簧223的的作用，使得密封板221封堵住排气口13中的气体进入泄压室21内，保障主气室14内的气压能够对磁力罩进行耐压检测。当主气室14内的气压达到一定值后，气体会推动密封板221，使弹簧223收缩，进而气体会进入泄压室21内，然后从泄压口211排出。多余的气体从泄压口211排出后在弹簧223的弹力作用下密封板221回重新封堵泄压室21，阻止气体进入泄压室21内。当完成对于磁力罩的耐压检测后，只需要手动掰动泄压把手23，使密封板221解除对泄压室21的封堵，主气室14内的气体便会通过排气口13进入泄压室21，最后从泄压口211排出。
[0027]进一步的，所述泄压把手23的握把上包覆有一层橡胶套。
[0028]由上述描述可知，在泄压把手23的握把上包覆有一层橡胶套能够便于工作人员操作泄压把手23。
[0029]实施例一
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力罩的耐压检测工装，其特征在于：包括检测工装，所述检测工装上设置有多个检测口，所述检测口周围设置有供磁力罩固定安装的螺纹孔，所述检测工装一侧设置有进气口，所述检测工装另一侧设置有排气口，所述排气口上设置有泄压阀，所述检测工装内设置有主气室，所述主气室分别连通检测口、进气口和排气口。2.根据权利要求1所述的一种磁力罩的耐压检测工装，其特征在于：所述检测口上设置有内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种磁力罩的耐压检测工装，其特征在于：所述检测口外沿周向设置有一圈沉槽，所述沉槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强兴，黄杰，陶凯元，
申请(专利权)人：三明索富泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：