一种带水箱塔式炉排气化炉制造技术

本发明专利技术涉及生物质气化炉技术领域，且公开了一种带水箱塔式炉排气化炉，包括炉体支架，所述炉体支架的顶端中部固定安装有锥形料仓，所述锥形料仓的顶端上方固定安装有进料斗，所述锥形料仓的外部固定安装有钢板外壳。本发明专利技术通过设置传热气室，有效提高氧化层的燃烧效率，通过设置进水层和循环管，防止氧化层处的水流降温过程对还原层处的降温效果产生不良影响，氧化层处降温效果不会影响还原层处的降温效率，且保证氧化层处的降温效率足够好，达到了针对性降温，且无需额外增加能耗，并能达到较好的降温效果，通过设置气化炉体的下部为上大下小的结构形状，有效减少了还原层突然坍塌的情况发生，使气化炉体内部各层次可以保持稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带水箱塔式炉排气化炉


[0001]本专利技术涉及生物质气化炉
，具体为一种带水箱塔式炉排气化炉。

技术介绍

[0002]气化技术是生物质热化学转换的一种技术，即生物质燃料在不完全燃烧条件下，其中较高分子量的有机碳氢化合物链发生裂解，变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体，若不使用气体介质，则称为干馏；按气体介质种类可分为空气气化、氧气气化、水蒸气气化、水蒸气氧气混合气化和氢气气化等，目前常见和成熟的气化技术为空气生物质气化技术，生物质燃气以农林废弃物为原料，在缺氧热力学条件下将其中的C通过氧化、还原、热解转化的可燃气体，气化过程分为生物质原料的氧化反应、还原反应、热解和干燥等四个过程，生成的可燃气体即为生物质燃气。
[0003]生物质气化炉要达到产气连续、稳定，保持炉内各层的稳定至关重要，各层对应的温度是不同的，存在温度差，因此在气化炉内有以下问题：1、氧化高温区，温度过高，很难找到耐1200℃高温材料，炉壁容易烧损。
[0004]2、即使气化炉有保温材料，但是气化炉与四周环境的温度梯度差较大，热量容易扩散到环境中，不仅浪费能源，而且破坏生产环境。
[0005]3、生物质原料从炉顶进入气化炉到炉底灰渣出气化炉，在炉内经过一个干燥、热裂解、还原、氧化燃烧这样一个过程，体积不断变小，在气化炉上下同等截面下，炉内容易出现料层坍塌，破坏整个反应层，造成产气量低，气质差。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中提出的现有塔式炉排气化炉在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种带水箱塔式炉排气化炉，具备可对炉壁进行及时降温，促进氧化层的氧化反应，且减少料层的坍塌现象的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种带水箱塔式炉排气化炉，包括炉体支架，所述炉体支架的顶端中部固定安装有锥形料仓，所述锥形料仓的顶端上方固定安装有进料斗，所述锥形料仓的外部固定安装有钢板外壳，所述钢板外壳的顶端两侧固定安装有燃气出口管，所述钢板外壳的底端中部固定安装有塔排，所述钢板外壳的内侧壁上固定安装有保温棉，所述保温棉的内侧固定安装有保温砖，所述保温砖的内侧表面固定安装有气化炉体，所述气化炉体的底端外部固定安装有传热气室，所述传热气室的内腔中固定安装有进气管，所述传热气室的外部固定安装有水箱，所述水箱的底端下方固定安装有进水层，所述水箱的顶端一侧固定安装有出水管，所述水箱的内腔底部固定安装有循环管，所述气化炉体的底端开设有出渣口，所述水箱的顶端另一侧固定安装有去锅炉排水管。
[0008]优选的，所述气化炉体的上部形状呈圆柱形，气化炉体的下部形状呈上大下小的圆台形。
[0009]优选的，所述传热气室的形状呈圆环形，所述传热气室的顶部呈向外倾斜状，且传
热气室向外倾斜的角度值与气化炉体的结构形状所具有的倾斜角度值相适配，所述传热气室的内腔分为上下两个腔室，且两个腔室所在位置分别相对应于气化炉体炉内还原层和氧化层所在位置处，所述传热气室的两个腔室内充有气体，所述传热气室的表面具有导热性。
[0010]优选的，所述进气管的上部管体形状呈S字形，且进气管的上部管体俯视形状呈环形，所述进气管的下部管体呈L字形，且进气管的下部管体俯视形状呈环形，所述进气管的顶端一侧设有圆柱形的输气管，所述进气管的表面具有导热性。
[0011]优选的，所述水箱的形状为上小下大的环形腔，所述位于水箱底部的进水层和位于水箱顶部的出水管分别与高于水箱所在位置的敞开式贮水桶固定连接，且贮水桶内部设有水位计，所述水箱的表面具有导热性。
[0012]优选的，所述进水层的形状呈圆环形，所述进水层的内侧壁表面呈开口镂空状，所述进水层的外部一侧表面设有开口，所述循环管的管体为圆形管体，所述循环管的一端管口与进水层的顶端相连通，所述循环管的另一端管口与水箱的内腔相连通，所述循环管的中部管体呈圆环形，且此部分管体位于传热气室的下部腔体内，所述循环管具有导热性。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置传热气室，利用传热气室将气化炉体炉壁上所含高温进行传导，使传热气室内腔中的气体升温，在传热气室的上腔室内形成高温环境，再通过进气管内部流通的空气，吸收传热气室上腔室内部热能，进而使传热气室上腔室内温度下降，从而使还原层所在位置的炉壁表面温度下降，有效防止炉壁过热受损，而进气管管内气体因吸收热能而升温，通过传热气室的底部进而排入氧化层内，因空气通入时具有了一定温度，从而使氧化层内生物质原料更加快速的产生氧化燃烧，有效提高了氧化层的燃烧效率。
[0014]2、本专利技术通过设置进水层和循环管，利用进水层和循环管内部流通的水流，对氧化层处所在炉壁进行较大效率的导热降温，防止氧化层所在位置处的炉壁受热过大而产生破损，与此同时，因进水层和循环管的高效率散热，此时水含有较高的温度，进而与位于还原层处的传热气室上腔室内的气体环境温度相似，且水箱与还原层所在炉壁相隔有传热气室的上腔室，因而在热传导时存在间隔传导损耗，因此，水流对还原层处的降温效率不高，从而防止氧化层处的水流降温过程对还原层处的降温效果产生不良影响，氧化层处降温效果不会影响还原层处的降温效率，且保证氧化层处的降温效率足够好，达到了针对性降温，且无需额外增加能耗，并能达到较好的降温效果。
[0015]3、本专利技术通过设置气化炉体的下部为上大下小的结构形状，使气化炉体的截面积逐渐减小，还原层的原料量大于氧化层的原料量，且还原层的密度大于氧化层的密度，因此，当氧化层原料密度减小时，氧化层出现亏缺，因还原层与氧化层同时进行各自所需的反应时，还原层和氧化层的密度皆变小，又因气化炉体的下部为上大下小的结构形状，进而气化炉体的炉壁呈倾斜状，从而当还原层密度变小时，还原层内残留原料会向中部聚拢，而后再沿着气化炉体的炉壁下落至氧化层，进而进行氧化层的亏缺填补，从而有效减少了还原层突然坍塌的情况发生，使气化炉体内部各层次可以保持稳定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构剖面正视示意图；图2为本专利技术图1中气化炉体底部处结构局部放大示意图；
图3为本专利技术气化炉体剖面俯视示意图。
[0017]图中：1、炉体支架；2、锥形料仓；3、进料斗；4、钢板外壳；5、燃气出口管；6、塔排；7、保温棉；8、保温砖；9、气化炉体；10、传热气室；11、进气管；12、水箱；13、进水层；14、出水管；15、循环管；16、出渣口；17、去锅炉排水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，一种带水箱塔式炉排气化炉，包括炉体支架1，炉体支架1的顶端中部固定安装有锥形料仓2，锥形料仓2的顶端上方固定安装有进料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带水箱塔式炉排气化炉，包括炉体支架（1），其特征在于：所述炉体支架（1）的顶端中部固定安装有锥形料仓（2），所述锥形料仓（2）的顶端上方固定安装有进料斗（3），所述锥形料仓（2）的外部固定安装有钢板外壳（4），所述钢板外壳（4）的顶端两侧固定安装有燃气出口管（5），所述钢板外壳（4）的底端中部固定安装有塔排（6），所述钢板外壳（4）的内侧壁上固定安装有保温棉（7），所述保温棉（7）的内侧固定安装有保温砖（8），所述保温砖（8）的内侧表面固定安装有气化炉体（9），所述气化炉体（9）的底端外部固定安装有传热气室（10），所述传热气室（10）的内腔中固定安装有进气管（11），所述传热气室（10）的外部固定安装有水箱（12），所述水箱（12）的底端下方固定安装有进水层（13），所述水箱（12）的顶端一侧固定安装有出水管（14），所述水箱（12）的内腔底部固定安装有循环管（15），所述气化炉体（9）的底端开设有出渣口（16），所述水箱（12）的顶端另一侧固定安装有去锅炉排水管（17）。2.根据权利要求1所述的一种带水箱塔式炉排气化炉，其特征在于：所述气化炉体（9）的上部形状呈圆柱形，气化炉体（9）的下部形状呈上大下小的圆台形。3.根据权利要求1所述的一种带水箱塔式炉排气化炉，其特征在于：所述传热气室（10）的形状呈圆环形，所述传热气室（10）的顶部呈向外倾斜状，且传热气室（10）向外倾斜的角度值与气化炉体（9）的结构形状所具有的倾斜角度值相适配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，王治纲，李奕福，杨志伟，刘竹晴，
申请(专利权)人：赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：