一种可控制润滑油循环量的气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种可控制润滑油循环量的气液分离器，涉及气液分离器相关技术领域，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体上设置有主油箱和过滤箱，所述主油箱上固定安装有储备油箱和油泵；本发明专利技术的有益效果，定量组件通过主油箱内的润滑油在长期使用后损耗减少后，导致浮板的跟随润滑油的液面下降，然后使浮板带动第二控制板和第一控制板转动带动定量球从圆孔上取下，使储备油箱内的润滑油从圆孔流进主油箱内，随着油量液面的不断升高，浮板上升通过第一控制板和第二控制板用定量球将圆孔堵住，便于及时补充主油箱内润滑油的损耗，便于控制主油箱内的润滑油的循环量，有利于提高装置的工作效率，有利于延长装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制润滑油循环量的气液分离器


[0001]本专利技术涉及气液分离器相关
，具体涉及一种可控制润滑油循环量的气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]但是气液分离器在工作时，需要循环的润滑油对装置润滑减少损耗，循环的油量的储备是一定的，在气液分离器的长期工作后，装置内循环的润滑油量也会有一定的损耗，润滑油循环量的减少，导致装置的磨损程度加重，润滑油循环量过多，导致有量溢出影响装置的正常工作，影响装置的使用寿命，影响装置的工作效率，现在提出一种能够解决上述问题的可控制润滑油循环量的气液分离器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可控制润滑油循环量的气液分离器，解决以下技术问题：在气液分离器的长期工作后，装置内循环的润滑油量也会有一定的损耗，润滑油循环量的减少，导致装置的磨损程度加重，润滑油循环量过多，导致有量溢出影响装置的正常工作，影响装置的使用寿命，影响装置的工作效率，现在提出一种能够解决上述问题的可控制润滑油循环量的气液分离器。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种可控制润滑油循环量的气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体上设置有主油箱和过滤箱，所述主油箱上固定安装有储备油箱和油泵，所述主油箱内设置有定量组件；
[0007]所述定量组件包括定量球，所述主油箱和储备油箱之间开设有圆孔，所述定量球设置在圆孔的下方，所述定量球远离圆孔的一侧固定安装有第一控制板，所述第一控制板远离定量球的一端转动安装在主油箱的内壁上，所述第一控制板远离定量球的一侧安装有第二控制板，所述第二控制板远离第一控制板的一端转动安装有浮板，所述主油箱的底部滑动安装有封堵板，所述浮板上设置有滑动单元，所述封堵板上设置有弹性单元和限位组件。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动单元包括滑块，所述滑块固定安装在浮板的两侧上，所述主油箱与滑块相对应的位置上开设有第一滑槽，所述滑块滑动安装在第一滑槽内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述第一滑槽的两侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿安装在滑块上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述弹性单元包括第一弹簧，所述封堵板远离主油箱
的一侧固定安装有密封板，所述密封板上滑动贯穿安装有稳定杆，所述稳定杆远离主油箱的一端安装有限位板，所述第一弹簧嵌套安装在稳定杆的外表面上，所述第一弹簧的两端分别固定安装在主油箱上和密封板上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括限位柱，所述主油箱远离储备油箱的一侧固定安装有安装框，所述安装框上开设有矩形孔，所述限位柱滑动贯穿安装在矩形孔内，所述限位柱上开设有限位槽，所述限位槽内滑动贯穿安装有限位块，所述限位块靠近封堵板的一侧固定安装有第二弹簧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述限位块的两端固定安装在矩形孔的内壁上，所述第二弹簧远离限位块的一端固定安装在限位槽的内壁上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤箱内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有过滤板，所述过滤箱上转动安装有盖板，所述盖板上安装有密封垫，所述过滤箱上设置有固定盖板的固定组件。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述固定组件包括固定板，所述过滤箱上固定安装有支撑板，所述支撑板靠近过滤板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述固定板转动安装在电动伸缩杆远离支撑板的一端上，所述固定板靠近电动伸缩杆的一侧固定安装有橡胶垫。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述油泵与气液分离器本体的一端之间通过第一油管连通，所述主油箱与过滤箱之间通过第二油管连通，所述过滤箱与气液分离器本体的另一端之间通过第三油管连通，所述第一油管、第二油管和第三油管将气液分离器本体、主油箱和过滤箱之间形成一个通路。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)定量组件通过主油箱内的润滑油在长期使用后损耗减少后，主油箱内的润滑油的油量减少，导致浮板的跟随润滑油的液面下降，然后使浮板带动第二控制板和第一控制板转动，同时使第一控制板带动定量球从圆孔上取下，使储备油箱内的润滑油从圆孔流进主油箱内，随着油量液面的不断升高，浮板上升通过第一控制板和第二控制板用定量球将圆孔堵住，便于及时补充主油箱内润滑油的损耗，有利于保证装置的正常工作，便于控制主油箱内的润滑油的循环量，有利于提高装置的工作效率，有利于延长装置的使用寿命；
[0018](2)固定组件通过启动电动伸缩杆带动固定板和橡胶垫减少对固定板的挤压，然后转动盖板，使盖板带动密封垫转动打开过滤箱，然后拉动过滤板，同时使过滤板在第三滑槽内滑动，然后取出过滤板，便于更换清洗，有利于提高装置的清洁过滤能力，方便操作使用，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的内部结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的俯视结构示意图；
[0024]图5是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的图4中B处的放大结构示意
图；
[0025]图6是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的爆炸结构示意图；
[0026]图7是本专利技术一种可控制润滑油循环量的气液分离器的图6中C处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、气液分离器本体；2、主油箱；3、储备油箱；4、过滤箱；5、油泵；6、定量组件；61、第一控制板；62、定量球；63、第二控制板；64、浮板；65、封堵板；66、密封板；67、第一弹簧；68、稳定杆；69、限位组件；691、安装框；692、限位柱；693、第二弹簧；694、限位槽；695、限位块；610、限位板；611、第一滑槽；612、第二滑槽；613、滑块；614、限位杆；7、过滤板；8、固定组件；81、支撑板；82、电动伸缩杆；83、固定板；84、橡胶垫；9、第一油管；10、第二油管；11、第三油管；12、第三滑槽；13、盖板；14、密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制润滑油循环量的气液分离器，包括气液分离器本体(1)，其特征在于：所述气液分离器本体(1)上设置有主油箱(2)和过滤箱(4)，所述主油箱(2)上固定安装有储备油箱(3)和油泵(5)，所述主油箱(2)内设置有定量组件(6)；所述定量组件(6)包括定量球(62)，所述主油箱(2)和储备油箱(3)之间开设有圆孔，所述定量球(62)设置在圆孔的下方，所述定量球(62)远离圆孔的一侧固定安装有第一控制板(61)，所述第一控制板(61)远离定量球(62)的一端转动安装在主油箱(2)的内壁上，所述第一控制板(61)远离定量球(62)的一侧安装有第二控制板(63)，所述第二控制板(63)远离第一控制板(61)的一端转动安装有浮板(64)，所述主油箱(2)的底部滑动安装有封堵板(65)，所述浮板(64)上设置有滑动单元，所述封堵板(65)上设置有弹性单元和限位组件(69)。2.根据权利要求1所述的一种可控制润滑油循环量的气液分离器，其特征在于：所述滑动单元包括滑块(613)，所述滑块(613)固定安装在浮板(64)的两侧上，所述主油箱(2)与滑块(613)相对应的位置上开设有第一滑槽(611)，所述滑块(613)滑动安装在第一滑槽(611)内。3.根据权利要求2所述的一种可控制润滑油循环量的气液分离器，其特征在于：所述第一滑槽(611)的两侧内壁上开设有第二滑槽(612)，所述第二滑槽(612)内滑动安装有限位杆(614)，所述限位杆(614)滑动贯穿安装在滑块(613)上。4.根据权利要求1所述的一种可控制润滑油循环量的气液分离器，其特征在于：所述弹性单元包括第一弹簧(67)，所述封堵板(65)远离主油箱(2)的一侧固定安装有密封板(66)，所述密封板(66)上滑动贯穿安装有稳定杆(68)，所述稳定杆(68)远离主油箱(2)的一端安装有限位板(610)，所述第一弹簧(67)嵌套安装在稳定杆(68)的外表面上，所述第一弹簧(67)的两端分别固定安装在主油箱(2)上和密封板(66)上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金超，李洪洋，汪海潮，王永，杨全，葛亚飞，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：