一种含油分内筒的立式油分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含油分内筒的立式油分离器，包括筒体，筒体的上下两端分别固定设有上封盖和下封盖，所述筒体的侧壁上设有第一进气口，所述上封盖上设有出气口；筒体的内部设有内筒，所述内筒内壁倾斜设有过滤网组；过滤网组倾斜端的低端设有引油管；内筒同轴心安装于筒体内侧，二者之间形成环形空间；所述内筒的底部设有挡油板，所述内筒上设有若干个第二进气口；筒体的底部设有回油接管。本实用新型专利技术所述的一种含油分内筒的立式油分离器，其不仅结构简单，还可以延长油气混合物的涡旋空间，加速液滴油在过滤网组上的下落，提高了油分离效率。分离效率。分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油分内筒的立式油分离器


[0001]本技术属于中央空调设备领域，尤其是涉及一种含油分内筒的立式油分离器。

技术介绍

[0002]在制冷空调系统中，润滑油对于压缩机的安全平稳运行起着重要作用，主要包括润滑、密封、冷却等。但是，部分润滑油会以油滴的形式混入制冷剂蒸气，参与循环，对换热器的换热性能、压缩机排气温度、系统的制冷效率等产生不利影响。
[0003]卧式油分离器体积大，使用场合受限。立式油分离器通常为离心式，使油气混合物在筒体内部旋转产生离心力而实现油气分离。传统立式油分离器油气混合物涡旋空间有限，过滤网上的油滴易于上升的油气混合物形成对冲，使其不容易靠自身重力下落，导致其油分效果不理想。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种含油分内筒的立式油分离器，以提供一种结构简单，油分离效率较高的立式油分离器。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种含油分内筒的立式油分离器，包括筒体，筒体的上下两端分别固定设有上封盖和下封盖，所述上封盖上设有出气口；筒体的内部设有内筒，所述筒体的侧壁上设有与内筒相通的第一进气口，所述内筒内壁倾斜设有过滤网组；过滤网组倾斜端的低端设有引油管；
[0007]内筒同轴心安装于筒体内侧，二者之间形成环形空间；
[0008]所述内筒的底部设有挡油板，所述内筒上设有若干个第二进气口；筒体的底部设有回油接管。
[0009]进一步的，所述第一进气口水平沿切线方向设置在筒体左上侧，以保证油气混合物沿所述筒体的切线方向进入内腔。
[0010]进一步的，所述挡油板下侧沿筒体内壁圆周方向均匀设置有若干个挡油板支撑。
[0011]进一步的，所述所述内筒、上封盖及挡油板同轴心；采用焊接工艺将所述内筒上端及下端分别与所述上封盖下端和所述挡油板焊接。
[0012]进一步的，所述回油接管位于筒体中部下侧，回油接管与下封盖之间的距离大于回油接管与内筒之间的距离。出口距离筒体底部一定高度，防止制冷机组停机时，润滑油溢出现象。回油接管设置于下封盖与挡油板之间，回油接管进口与下封盖上端相连通，回油接管出口设置于筒体中下部，并与下封盖上端保持一定高度，防止停机时，润滑油溢出。
[0013]进一步的，所述内筒底端沿圆周方向均匀设置有若干个第二进气口，每个第二进气口左侧边框设有内折边。
[0014]进一步的，所述筒体为圆柱形，内筒外径与筒体内径的差值为筒体内径的0.25～
0.3。
[0015]进一步的，所述挡油板为圆锥状，最大直径小于筒体内径，大于内筒外径。
[0016]所述挡油板支撑两侧分别与挡油板和筒体内壁焊接。
[0017]进一步的，所述过滤网组为斜椭圆柱状，过滤网组采用现有技术，材质为06Cr19Ni10；所述过滤网组与所述筒体水平线夹角为15
°
。斜椭圆柱型过滤网组倾斜15
°
设置于内筒内侧，用于吸附无法由离心力所分离的直径较小的油液滴。过滤网组底端设置于半空心圆柱形引油管，对吸附于过滤网组上的油滴起到快速引流作用。
[0018]所述过滤网组的上下两侧分别设置有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网设置在于内壁内壁。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种含油分内筒的立式油分离器具有以下有益效果：
[0020]1、与传统技术相比，本技术提供了一种立式油分离器，其不仅结构简单，还可以延长油气混合物的涡旋空间，加速液滴油在过滤网组上的下落，提高了油分离效率。
[0021]2、过滤网组采用倾斜方式安装，并配合引油管，减小向上的冷媒蒸汽与吸附在过滤网组上液滴油的对冲作用，加快了过滤网组上液滴油的脱落。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术提供的一种立式油分离器的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种立式油分离器内筒的立体图；
[0025]图3为本技术提供的一种立式油分离器内筒的上视图；
[0026]图4为本技术提供的一种立式油分离器工作时，油气混合物的外涡旋示意图。
[0027]图5为本技术提供的一种立式油分离器工作时，油气混合物的内涡旋示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、出气口；2、第一进气口；3、筒体；4、内筒；5、挡油板；6、挡油板支撑；7、回油接管；8、下封盖；9、上封盖；10、过滤网组；11、引油管；12、内折边。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]一种含油分内筒的立式油分离器，包括筒体3，筒体3的上下两端分别固定设有上封盖9和下封盖8，所述上封盖9上设有出气口1；筒体3的内部设有内筒4，所述筒体3的侧壁上设有内筒相通的第一进气口2，所述内筒内壁倾斜设有过滤网组10；过滤网组10倾斜端的低端设有引油管11；
[0035]内筒4同轴心安装于筒体3内侧，二者之间形成环形空间；
[0036]所述内筒4的底部设有挡油板5，所述内筒4上设有若干个第二进气口；筒体3的底部设有回油接管7。
[0037]第一进气口2水平沿切线方向设置在筒体3左上侧，以保证油气混合物沿所述筒体3的切线方向进入内腔。
[0038]挡油板5下侧沿筒体3内壁圆周方向均匀设置有若干个挡油板支撑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油分内筒的立式油分离器，其特征在于：包括筒体(3)，筒体(3)的上下两端分别固定设有上封盖(9)和下封盖(8)，所述上封盖(9)上设有出气口(1)；筒体(3)的内部设有内筒(4)，所述筒体(3)的侧壁上设有与内筒相通的第一进气口(2)，所述内筒(4)内壁倾斜设有过滤网组(10)；过滤网组(10)倾斜端的低端设有引油管(11)；内筒(4)同轴心安装于筒体(3)内侧，二者之间形成环形空间；所述内筒(4)的底部设有挡油板(5)，所述内筒(4)上设有若干个第二进气口，筒体(3)的底部设有回油接管(7)。2.根据权利要求1所述的一种含油分内筒的立式油分离器，其特征在于：所述第一进气口(2)水平沿切线方向设置在筒体(3)左上侧。3.根据权利要求1所述的一种含油分内筒的立式油分离器，其特征在于：所述挡油板(5)下侧沿筒体(3)内壁圆周方向均匀设置有设有干个挡油板支撑(6)。4.根据权利要求1所述的一种含油分内筒的立式油分离器，其特征在于：所述内筒(4)、上封盖(9)及挡油板(5)同轴心；内筒(4)的上端和下端分别与上封盖(9)和挡油板(5)焊接。5.根据权利要求1所述的一种含油分内筒的立式油分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：华宇瑞，刘旺，
申请(专利权)人：维克天津有限公司，
类型：新型
国别省市：