【技术实现步骤摘要】
本技术属于直流变频风冷热泵机组制造，尤其是涉及一种双系统变频压缩机驱动箱。
技术介绍
1、直流变频风冷模块机组由于其高iplv而受到越来越多的应用，变频驱动器是变频风冷模块机组的最重要核心部件之一，其直接驱动控制压缩机的转速变化以实时匹配系统负荷。
2、为了保证驱动器的正常运行，通常要辅助搭配滤波板、电抗器以过滤掉高频的谐波及电磁噪声影响，另外，为了保证驱动器的正常运行，还需额外配置驱动器散热装置，目前常用的是采用散热风扇对驱动器进行散热以保证驱动器的各个元器件在合理的工作温度范围内。
3、对于双系统的变频风冷模块机组，常见的是设置两个驱动控制箱体，但是这样占地面积大且安装工序复杂，但是如果做成一个箱体，要考虑两个驱动器及其他零部件的电磁干扰影响。再者，常见的双系统驱动器与滤波板、电抗及散热风扇的组合搭配走线比较混乱，导致箱体内部不美观、且不便于操作人员进行检修。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种双系统变频压缩机驱动箱，以解决上述其中至少一个问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供了一种双系统变频压缩机驱动箱，包括：驱动箱主体，所述驱动箱主体内置有隔板，形成用以安装系统元器件的两个容置腔室，两个所述容置腔室内均设有隔离板，以防止双系统元器件之间产生电磁干扰；
4、两个所述容置腔室内均设有便于线路走线的布线构件，所述驱动箱主体和所述隔板上均设有与所述布线构件对应的穿线孔；>
5、所述驱动箱主体的背部还设有两个对所述系统元器件散热的散热机构。
6、进一步地，所述驱动箱主体包括背板、底板、顶板、前板和两侧板，所述背板、所述底板和所述顶板固定连接，所述前板、所述两侧板与所述背板、所述底板和所述顶板可拆卸连接；
7、所述隔板的一端与所述背板固定连接。
8、进一步地，所述两侧板的内壁和所述隔板的两侧壁上均设有支撑件，位于同一容置腔室内的支撑件相互配合，形成用于安置所述隔离板的安装位；
9、所述隔离板的数量为两个，两个所述隔离板通过紧固螺钉固定在所述支撑件上。
10、进一步地，所述布线构件包括设置在所述背板上的多个穿线管，所述多个穿线管横纵布设，各个所述穿线管相互连通；
11、所述隔板和两个所述侧板上均开设有与所述穿线管串通的穿线孔。
12、进一步地，所述侧板上开设的穿线孔内安装有密封接头；
13、所述隔板上开设的穿线孔内安装有过线套。
14、进一步地，所述系统元器件包括驱动器、滤波板和电抗器，所述驱动器、所述滤波板和所述电抗器电性连接；
15、所述背板上设有与所述驱动器的散热翅片对应的过孔。
16、进一步地，所述散热机构包括散热外壳、以及设置在所述散热外壳内的散热风扇；
17、所述散热外壳设置在所述背板外壁上，所述散热外壳对应所述散热风扇安装处设有出风口，所述散热外壳与所述背板之间的空隙形成过风通道，所述散热翅片延伸至所述背板外侧，且位于所述过风通道内；
18、所述散热外壳的进风口位于所述散热外壳的底部，且与外界连通。
19、进一步地，所述顶板的前端向外翻折有遮挡板。
20、进一步地，所述驱动箱主体的底端设有固定脚，所述固定脚上设有第一固定孔，并通过紧固螺栓穿过所述第一固定孔与机组固定连接。
21、进一步地，所述驱动箱主体的顶端设有固定支架，所述固定支架为z型结构，所述固定支架底端的一侧向外翻折形成折边，所述折边上设有第二固定孔，并通过紧固螺钉与所述驱动箱主体固定连接；
22、所述固定支架上还设有第三固定孔，并通过紧固螺栓穿过所述第三固定孔与机组固定连接。
23、相对于现有技术，本技术所述的一种双系统变频压缩机驱动箱具有以下有益效果：
24、本技术所述的一种双系统变频压缩机驱动箱将驱动箱主体设置两个容置腔室，将双系统元器件对应设置在两个容置腔腔室内，通过配合设置的隔板以及隔离板，可有效避免双系统元器件之间的电磁干扰；同时，通过容置腔室内设置的布线构件，确保驱动箱内布线合理有序；同时，通过驱动箱主体背部设置的散热机构，能够对双系统元器件有效散热，以使系统各元器件处于正常的工作温度范围内，有效确保各元器件的稳定运行。
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1.一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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