一种高强度特钢的生产装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高强度特钢生产技术领域，具体为一种高强度特钢的生产装置及其方法，包括主架，所述主架的两端皆设置有固定辊，所述固定辊的另一端皆贯穿主架的一侧，所述主架的两端皆开设有两组滑槽，所述主架的两侧皆设置有刻度板，所述滑块的一端皆固定连接有指针，所述主架的一侧设置有动力机构。本装置方便用户对轧制完成高强度特钢的厚度进行调整，轧制的同时便于用户对轧制高强度特钢的厚度进行实时检测，当高强度特钢厚度超出偏差范围后，本装置发出警报，提醒用户进行调整，从而保证高强度特钢的厚度始终处于可控范围内，进而提高高强度特钢厚度的精确度，减小误差，进而提高高强度特钢成型质量。强度特钢成型质量。强度特钢成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度特钢的生产装置及其方法


[0001]本专利技术涉及高强度特钢生产
，具体为一种高强度特钢的生产装置及其方法。

技术介绍

[0002]特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种，特钢可以分为优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工(模)具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢(碳素弹簧钢和合金弹簧钢)、不锈钢(耐热、耐酸)八大类，除优质碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹簧钢外，其余均为合金钢，合金钢约占特殊钢的百分之七十，具与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位，特钢也是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志，在生产制造特殊钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能，其生产工艺流程主要有三种，1、电炉流程（即短流程）：电炉一二次精炼一连铸一轧制，2、转炉流程（长流程）：高炉一铁水预处理一转炉一二次精炼一连铸一轧制，3、特种冶金：特种冶炼（如真空感应熔炼、冷地竭熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等）一锻造或轧制；目前现有部分高强度特钢的轧制装置在使用中，对轧制成型的尺寸把控并不方便，从而导致高强度特钢成型尺寸不够精确，误差较大，从而降低高强度特钢成型的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度特钢的生产装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分高强度特钢的轧制装置在使用中，对轧制成型的尺寸把控并不方便，从而导致高强度特钢成型尺寸不够精确，误差较大，从而降低高强度特钢成型的质量的问题，通过本方案方便用户对轧制完成高强度特钢的厚度进行调整，轧制的同时便于用户对轧制高强度特钢的厚度进行实时检测，当高强度特钢厚度超出偏差范围后，本装置发出警报，提醒用户进行调整，从而保证高强度特钢的厚度始终处于可控范围内，进而提高高强度特钢厚度的精确度，减小误差，进而提高高强度特钢成型质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度特钢的生产装置，包括主架，所述主架的两端皆设置有固定辊，且固定辊的一端皆通过轴承与主架的内壁相连接，所述固定辊的另一端皆贯穿主架的一侧，所述主架的两端皆开设有两组滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，所述固定辊的顶端皆设置有调节辊，且调节辊的一端皆通过轴承与一组滑块相连接，所述调节辊的另一端皆贯穿另一组滑块并与其转动连接，所述主架的两端皆开设有两组螺纹孔，且螺纹孔的底端皆分别与滑槽相连接，所述螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端皆分别通过轴承与滑块相连接，所述螺纹杆的顶端皆固定连接有第一锥形齿轮，所述主架的两端皆固定连接有防护罩，所述主架的两端皆设置有第一电机，且第一电机皆分别位于防护罩的一侧，所述第一电机的输出端皆固定连接有
转杆，且转杆的一端皆分别与防护罩一端的内壁通过轴承相连接，所述转杆的两端皆固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮皆分别与第一锥形齿轮相啮合，所述主架的一端固定连接有导向板，所述主架的两侧皆设置有刻度板，所述滑块的一端皆固定连接有指针，所述主架的一侧设置有动力机构。
[0005]优选的，所述第一电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0006]优选的，所述刻度板皆分别位于滑块的一侧，所述指针的一端皆分别指向刻度板，便于用户控制厚度。
[0007]优选的，所述动力机构包括侧支撑壳、传动轴、第一齿轮、减速器、第二电机、第二齿轮、第一万向节、第二万向节、传动套、传动杆、传动槽和传动板，所述主架的一侧固定连接有侧支撑壳，所述固定辊的一端皆固定连接有传动轴，且传动轴的一端皆延伸至侧支撑壳的内部，所述传动轴的一端皆固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧皆设置有减速器，且减速器的底端皆与侧支撑壳的内壁固定连接，所述减速器的一端皆设置有第二电机，所述减速器的一端皆分别传动轴相连接，所述减速器的另一端皆分别与第二电机的输出端相连接，第一齿轮的顶端皆啮合有第二齿轮，且第二齿轮的一端皆与侧支撑壳的内壁通过轴承相连接，所述第二齿轮的一端皆固定连接有第一万向节，所述调节辊的一端皆固定连接有第二万向节，且第二万向节皆分别位于滑块的一侧，所述第一万向节的一端皆固定连接有传动套，所述传动套的一端皆滑动连接有传动杆且传动杆的一端皆分别与第二万向节固定连接，所述传动套的内壁均匀开设有传动槽，所述传动槽的内部皆滑动连接有传动板，且传动板的一侧皆与传动杆固定连接，所述主架的一端设置有检测机构，为本装置提供动力。
[0008]优选的，所述第二电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0009]优选的，所述检测机构包括底板、顶板、活动板、安装槽、第二转辊、定位槽、定位板、滑孔、滑杆、弹簧、位移传感器和报警器，所述主架的一端固定连接有底板，所述底板的顶端设置有顶板，且顶板与主架固定连接，所述顶板的底端设置有活动板，所述活动板的底端开始有安装槽，所述安装槽内部通过轴承连接有第二转辊，所述顶板的两端皆开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位板，且定位板的一端皆与活动板固定连接，所述顶板的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的底端与活动板固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有弹簧，且弹簧的顶端与滑孔的内壁固定连接，所述滑杆的一侧设置有位移传感器，且位移传感器的两端皆分别与顶板和活动板相连接，所述顶板的顶端设置有报警器，所述主架的中部设置有支撑机构，便于用户对高强度特钢的轧制厚度进行实时检测，并发出警报。
[0010]优选的，所述报警器的控制端通过位移传感器与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
[0011]优选的，所述支撑机构包括支撑板、转槽和第一转辊，所述主架的中部固定连接有支撑板，且支撑板位于两组固定辊之间，所述支撑板的顶端均匀开设有转槽，所述转槽的内部皆通过轴承连接有第一转辊，便于高强度特钢从而一组固定辊和调节辊运动至另一组固定辊和调节辊。
[0012]本专利技术还包括一种高强度特钢的生产装置的运行方法：步骤一：调节轧制厚度，用户先控制一组第一电机工作，通过第一电机使得第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和螺纹杆同时转动，通过螺纹孔使得螺纹杆和滑块、调节辊和第二万向节下移，此时第一万向节和第二万向节转动，滑块带动第二万向节下移后，使得传动杆和传动板分别在传动套和传动槽的内部滑动，同时滑块带动指针进行移动，用户通过观察指针和刻度板的位置便可控制预轧制的厚度，然后用户在通过同样的方法调节另一组调节辊的位置，将其调整至所需轧制厚度；步骤二：轧制，用户将高强度特钢放在导向板的一侧，通过导向板进行导向，用户控制两组第二电机同时工作，第二电机的输出端通过减速器进行降速，减速器带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮同时转动且方向相反，第一齿轮通过传动轴带动固定辊转动，第二齿轮带动第一万向节、传动套、传动板、传动杆、第二万向节和调节辊转动，此时固定辊和调节辊同时转动且方向相反，通过一组固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度特钢的生产装置，其特征在于，包括主架（1），所述主架（1）的两端皆设置有固定辊（2），且固定辊（2）的一端皆通过轴承与主架（1）的内壁相连接，所述固定辊（2）的另一端皆贯穿主架（1）的一侧，所述主架（1）的两端皆开设有两组滑槽（4），所述滑槽（4）的内部皆滑动连接有滑块（5），所述固定辊（2）的顶端皆设置有调节辊（3），且调节辊（3）的一端皆通过轴承与一组滑块（5）相连接，所述调节辊（3）的另一端皆贯穿另一组滑块（5）并与其转动连接，所述主架（1）的两端皆开设有两组螺纹孔（6），且螺纹孔（6）的底端皆分别与滑槽（4）相连接，所述螺纹孔（6）的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的底端皆分别通过轴承与滑块（5）相连接，所述螺纹杆（7）的顶端皆固定连接有第一锥形齿轮（8），所述主架（1）的两端皆固定连接有防护罩（11），所述主架（1）的两端皆设置有第一电机（9），且第一电机（9）皆分别位于防护罩（11）的一侧，所述第一电机（9）的输出端皆固定连接有转杆（41），且转杆（41）的一端皆分别与防护罩（11）一端的内壁通过轴承相连接，所述转杆（41）的两端皆固定连接有第二锥形齿轮（10），且第二锥形齿轮（10）皆分别与第一锥形齿轮（8）相啮合，所述主架（1）的一端固定连接有导向板（12），所述主架（1）的两侧皆设置有刻度板（13），所述滑块（5）的一端皆固定连接有指针（14），所述主架（1）的一侧设置有动力机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述第一电机（9）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述刻度板（13）皆分别位于滑块（5）的一侧，所述指针（14）的一端皆分别指向刻度板（13）。4.根据权利要求1所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述动力机构包括侧支撑壳（15）、传动轴（16）、第一齿轮（17）、减速器（18）、第二电机（19）、第二齿轮（20）、第一万向节（21）、第二万向节（22）、传动套（23）、传动杆（24）、传动槽（25）和传动板（26），所述主架（1）的一侧固定连接有侧支撑壳（15），所述固定辊（2）的一端皆固定连接有传动轴（16），且传动轴（16）的一端皆延伸至侧支撑壳（15）的内部，所述传动轴（16）的一端皆固定连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的一侧皆设置有减速器（18），且减速器（18）的底端皆与侧支撑壳（15）的内壁固定连接，所述减速器（18）的一端皆设置有第二电机（19），所述减速器（18）的一端皆分别传动轴（16）相连接，所述减速器（18）的另一端皆分别与第二电机（19）的输出端相连接，第一齿轮（17）的顶端皆啮合有第二齿轮（20），且第二齿轮（20）的一端皆与侧支撑壳（15）的内壁通过轴承相连接，所述第二齿轮（20）的一端皆固定连接有第一万向节（21），所述调节辊（3）的一端皆固定连接有第二万向节（22），且第二万向节（22）皆分别位于滑块（5）的一侧，所述第一万向节（21）的一端皆固定连接有传动套（23），所述传动套（23）的一端皆滑动连接有传动杆（24）且传动杆（24）的一端皆分别与第二万向节（22）固定连接，所述传动套（23）的内壁均匀开设有传动槽（25），所述传动槽（25）的内部皆滑动连接有传动板（26），且传动板（26）的一侧皆与传动杆（24）固定连接，所述主架（1）的一端设置有检测机构。5.根据权利要求4所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述第二电机（19）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。6.根据权利要求4所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述检测机构包括底板（30）、顶板（31）、活动板（32）、安装槽（33）、第二转辊（34）、定位槽（35）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九平，
申请(专利权)人：江苏华久特钢工具有限公司，
类型：发明
国别省市：