不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法技术

本发明专利技术提供一种不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法，其能消除了由于原料带钢楔形同板差、轧机设备功能精度降低、板形控制操作不当导致轧制跑偏问题，显著提升不锈钢宽厚冷板轧制稳定性。包括以下方法：（1）通过测厚仪对原料钢板横向扫描方法快速确定同板差类别及大小；（2）根据原料横向同板差类别与大小，采用“偏压板形调整法”控制各道次板形；（3）规范成品道次轧制速度。品道次轧制速度。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢宽厚冷板的可逆冷轧，主要是宽度≥1350mm、厚度≥2.5mm的规格不锈钢冷板轧制，具体为一种控制不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏的操作方法。

技术介绍

[0002]不锈钢宽厚冷板是太钢重点开发特色产品，它具有宽度宽、厚度厚、表面质量好、尺寸精度高等优点，广泛应用于制造深冲型部件和输酸管道、容器等行业，附加利润高，市场需求逐年增大，但是客户对该产品的表面要求极高，对生产企业的质量控制水平带来挑战。不锈钢宽厚冷板使用森吉米尔、SUNDWING二十辊轧机与SUNDWING S6型十八辊轧机轧制，采用多道次可逆轧制。生产过程中原料存在轻重不同的同板差，由于操作水平不足以及设备功能精度降低，轧制过程出现了严重的跑偏现象，宽厚料轧制时尤为严重，严重影响质量与效率，亟待提出一种便于现场操作的方法快速有效解决该问题。
[0003]
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法，包括以下步骤：第一步，“一扫”，操作人员利用测厚仪对原料钢板横向扫描，确定同板差类别及大小，确定两边部厚度差值小于等于30μm为“对称”，两边部差值大于30μm为“楔形”：操作侧厚度大于传动侧为“正楔形”、操作侧厚度小于传动侧为“负楔形”。
[0006]第二步，“二调”，根据原料横向同板差类别与大小，总结出“偏压板形调整法”：“对称”、“负楔形”同板差各道次传动侧实际板形较操作侧高1
‑
2倍；“正楔形”同板差1
‑
4道次操作侧实际板形小于等于
‑
20N/mm2，传动侧实际板形大于等于+40N/mm2，其余道次传动侧实际板形较操作侧高1
‑
2倍。
[0007]第三步，“三控速”，正楔形”同板差各道次轧制速度小于等于200m/min。
[0008]本专利技术的有益效果是：通过测厚仪对原料钢板横向扫描方法，可以有效判断带钢宽度方向厚度分布形状与同板差大小，快速确定同板差类别及大小；1.通过不同同板差类别的板形控制方法，可以减轻原料同板差以及轧机设备功能精度降低造成带钢造成横向窜动力；2.规范道次轧制速度，可以保证轧制稳定性，减少轧制过程中不均匀变形与高速的叠加失稳效应。
[0009]3.采用本专利技术方法后，成功解决了宽厚冷板轧制跑偏问题，跑偏板形发生率由先前8%降低到0.5%以下。
具体实施方式
[0010]针对上述问题，本专利技术提出一项具有现场实际应用价值的轧制跑偏控制方法，快
速、有效提升不锈钢宽厚冷板轧制稳定性控制水平。
[0011]不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法，（1）通过测厚仪对原料钢板横向扫描方法快速确定同板差类别及大小；（2）根据原料横向同板差类别与大小，采用“偏压板形调整法”控制各道次板形；（3）规范成品道次轧制速度。
[0012]具体的，通过测厚仪对原料钢板横向扫描，确定两边部差值≤30μm为“对称”同板差，两边部差值＞30μm为“楔形”同板差：操作侧＞传动侧为“正楔形”同板差、操作侧＜传动侧为“负楔形”同板差；根据原料横向同板差类别与大小，采用“偏压板形调整法”控制各道次板形，“偏压板形调整法”具体为：“对称”、“负楔形”同板差各道次传动侧实际板形较操作侧高1倍左右；“正楔形”同板差1
‑
4道次操作侧实际板形≤
‑
20N/mm2、传动侧实际板形≥+40N/mm2，其余道次传动侧实际板形较操作侧高1倍左右；正楔形”同板差各道次轧制速度≤200m/min。
[0013]不锈钢宽厚冷板在可逆冷轧过程中，带钢出现了严重的跑偏现象，带钢整体向操作侧跑偏，板形显示操作侧特别紧、传动侧特别松，在后续道次无法通过板形调节手段纠正跑偏现象。
[0014]通过现场试验验证，该轧制跑偏现象产生机理是原料存在楔形同板差，并且轧机设备功能精度降低，板形控制操作不当造成带钢在宽度方向受力指向操作侧，导致带钢轧制过程中向操作侧跑偏。
[0015]现场攻关总结提出不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏跑偏控制法。
[0016]第一步，“一扫”，是操作人员利用测厚仪对原料钢板横向扫描，确定同板差类别及大小，确定两边部差值≤30μm为“对称”，两边部差值＞30μm为“楔形”：操作侧＞传动侧为正楔形、操作侧＜传动侧为负楔形。
[0017]第二步，“二调”，根据原料横向同板差类别与大小，结合现场轧机实际工况，总结出“偏压板形调整法”：“对称”、“负楔形”同板差各道次传动侧实际板形较操作侧高1倍；“正楔形”同板差1
‑
4道次操作侧实际板形≤
‑
20N/mm2、传动侧实际板形≥+40N/mm2，其余道次传动侧实际板形较操作侧高1倍。
[0018]第三步，“三控速”，正楔形”同板差各道次轧制速度≤200m/min。
[0019]森吉米儿二十辊轧机轧制一卷4.0*1540mm规格的304钢种光亮板，7.5mm轧制4.0mm，轧制道次7道，横向扫描同板差形状为正楔形，1
‑
4道次操作侧实际板形
‑
20N/mm2、传动侧实际板形+50N/mm2，其余道次传动侧实际板形较操作侧高1倍, 各道次轧制速度200m/min。
[0020]轧制过程中未出现操作侧跑偏现象，轧制过程稳定性达到了预期效果。
[0021]以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢宽厚冷板可逆轧制跑偏控制方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，“一扫”，操作人员利用测厚仪对原料钢板横向扫描，确定同板差类别及大小，确定两边部厚度差值小于等于30μm为“对称”，两边部差值大于30μm为“楔形”：操作侧厚度大于传动侧为“正楔形”、操作侧厚度小于传动侧为“负楔形”；第二步，“二调”，根据原料横向同板差类别与大小，总结出“偏压板形调整法”：“对称”、“负楔形”同板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟保功，李冬，石磊，李旭初，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：