一种减少高碳盘条时效时间的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，解决大规格高碳钢盘条冬季时效时间长、脆断多的技术难题。本发明专利技术通过盘条相变完成后盘条余温较高，快速打捆进缓冷坑堆冷，使残余应力和氢在50～350℃下快速释放，从而缩短时效时间。此外，将应减掉的头尾盘条留在盘条两端，能有效保护因打捆压力造成的头尾局部应力集中，盘条使用时再将应减掉的头尾盘条去除后使用，解决高碳盘条冬季头尾脆断多的问题。本发明专利技术能有效缩短冬季φ12mm以上规格高碳钢盘条时效周期，实现盘条快速周转，降低客户使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减少高碳盘条时效时间的生产方法


[0001]本专利技术属于轧钢
，涉及一种减少高碳盘条时效时间的生产方法。

技术介绍

[0002]高碳钢盘条由于碳含量高使得强度较高。如果高碳钢盘条时效不充分时，极易发生脆断。特别是冬季，大规格φ12mm以上盘条由于时效的影响，使用时断丝率高。由于时效时间需控制在15天以上，部分盘条时效时间甚至达到25天以上，对生产组织及库存周期均造成较大影响。为缩短大规格高碳钢盘条冬季时效时间，本项目通过轧制后工艺摸索控制，采取低打包压力，快速打捆进缓冷坑，盘条头尾剪切后预留在盘条上等措施。使大规格高碳钢盘条冬季时效时间缩短至3天，有效降低盘条头尾脆断，极大的提高了下游生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，解决φ12.0mm以上规格高碳钢盘条冬季时效时间长、脆断多的技术难点。
[0004]专利技术的技术方案：一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，工艺流程包括：加热—轧制—吐丝—集卷—剪切—打捆—缓冷—出库，具体控制包括以下步骤：（1）钢坯加热时间≥90min，加热段温度控制在980～1020℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度970～1000℃；（2）进精轧温度850～870℃，盘条吐丝温度900～930℃，盘条冷却速度控制10～12℃/S，待盘条冷却至520℃以下关闭风机和风冷辊道保温罩保温，控制盘条下集卷温度400～500℃；（3）出集卷后立即进行头尾剪切，将剪切的头尾盘条继续保留在盘条两端；（4）盘条进打包机进行打捆，打捆压力控制≤25t；（5）盘条打捆后吊入缓冷坑堆冷，入坑盘条表面温度200～350℃；（6）盘条堆冷72h，盘条表面温度≤50℃后吊出缓冷坑，出库发货。本专利技术的原理：盘条时效是应力和氢的释放，而应力和氢的释放与盘条规格、温度和时间有直接的关系，盘条规格越大，释放速度越慢，温度越高时间越长，应力和氢的释放越充分，体现在具体指标就是盘条面缩率。冬季环境温度低，盘条冷却速度加快，盘条内部残余应力和氢无法快速释放，造成冬季大规格高碳盘条时效时间长，头尾脆断多。本专利技术通过盘条相变完成后盘条余温较高，快速打捆进缓冷坑堆冷，使残余应力和氢在50～350℃下快速释放，从而缩短时效时间。此外，将应减掉的头尾盘条留在盘条两端，能有效保护因打捆压力造成的头尾局部应力集中，盘条使用时再将应减掉的头尾盘条丢弃后使用，解决高碳盘条冬季头尾脆断多的问题。
[0005]本专利技术的有益效果：有效缩短冬季大规格高碳钢盘条时效周期，实现盘条快速周转，降低客户使用成本。
附图说明
[0006]图1 为13.0mm规格82B不同生产模式时效后面缩率对比图。
具体实施方式
[0007]实施例1：一种减少高碳盘条时效时间的生产方法。生产钢种XSWRH82B，钢的化学成分：C=0.82%、Si=0.17%、Mn=0.70%、P=0.018%、S=0.005%、Cr=0.017%，其余为Fe和不可避免的杂质，轧制规格13.0mm，钢的强度范围1180～1280MPa,（1）钢坯加热时间105min，加热段温度控制在990～1010℃，均热段时间60min，出炉温度980～996℃；（2）进精轧温度860℃，盘条吐丝温度910～920℃，盘条冷却速度10～12℃/S，进保温罩温度512℃，盘条下集卷温度450～480℃；（3）出集卷后立即进行头尾剪切，将剪切的头尾盘条继续保留在盘条两端；（4）盘条进打包机进行打捆，打捆压力控制22t；（5）盘条打捆后吊入缓冷坑堆冷，入坑盘条表面温度210～330℃；（6）盘条堆冷72h，盘条表面温度48℃后吊出缓冷坑。
[0008]对样品进行力学性能检测，抗拉强度1205MPa，面缩率38%。
[0009]实施例2：一种减少高碳盘条时效时间的生产方法。生产钢种XSWRH87B，钢的化学成分：C=0.89%、Si=0.19%、Mn=0.85%、P=0.014%、S=0.004%、Cr=0.025%、V=0.084%，其余为Fe和不可避免的杂质，轧制规格14.0mm，钢的强度范围：1300～1450MPa,（1）钢坯加热时间112min，加热段温度控制在990～1010℃，均热段时间68min，出炉温度985～1000℃；（2）进精轧温度860℃，盘条吐丝温度910～920℃，盘条冷却速度10～12℃/S，进保温罩温度505℃，盘条下集卷温度440～485℃；（3）出集卷后立即进行头尾剪切，将剪切的头尾盘条继续保留在盘条两端；（4）盘条进打包机进行打捆，打捆压力控制20t；（5）盘条打捆后吊入缓冷坑堆冷，入坑盘条表面温度220～350℃；（6）盘条堆冷72h，盘条表面温度43℃后吊出缓冷坑。
[0010]对样品进行力学性能检测，抗拉强度1352MPa，面缩率35%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，工艺流程包括加热—轧制—吐丝—集卷—剪切—打捆—缓冷—出库，其特征在于包括以下步骤：（1）钢坯加热时间≥90min，加热段温度控制在980～1020℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度970～1000℃；（2）进精轧温度850～870℃，盘条吐丝温度900～930℃，盘条冷却速度控制10～12℃/S，待...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丹，李建宇，杨建华，陈军，朱建成，张成元，巨银军，郑健，肖冬，黄振华，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：