变截面纵梁打磨装置制造方法及图纸

一种变截面纵梁打磨装置，包括有固定打磨机构和可调打磨机构，固定打磨机构上安装有能转动的第一打磨轮，可调打磨机构上安装有能转动的第二打磨轮及压轮，其中第二打磨轮及压轮的位置可以根据所打磨纵梁的截面宽度进行按需调节，以实现对不同类型变截面纵梁内部侧壁的打磨，替代了传统的人工打磨，不仅降低了操作人员的劳动强度，减少劳动力的消化，还有效提升了打磨质量与效率。提升了打磨质量与效率。提升了打磨质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
变截面纵梁打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体地说是一种变截面纵梁打磨装置。

技术介绍

[0002]车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁，纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。为保证纵梁的正常使用，在加工过程中需要对其进行打磨，现有的打磨装置可以对等径截面的纵梁进行有效打磨，对于长度不一的变截面纵梁无法适用，通常需要进行人工打磨，不仅会消耗大量的劳动力，整体打磨的质量与效率也得不到保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变截面纵梁打磨装置，可以替代人工对变截面纵梁进行有效打磨，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种变截面纵梁打磨装置，包括有固定打磨机构和可调打磨机构，其中固定打磨机构包括第一立座，第一立座内安装有第一旋转电机，第一立座上侧设有支撑板，支撑板上安装有第一护罩，第一旋转电机的输出轴穿出支撑板的一端安装有第一打磨轮，可调打磨机构包括第二立座，第二立座内安装有第二旋转电机，第二立座上端的两侧均设有滑轨，滑轨上配合安装有能移动的挡板、第一滑板和第二滑板，第一滑板位于挡板和第二滑板之间，在第一滑板上安装有第二护罩，第二旋转电机的输出轴穿出第一滑板的一端安装有第二打磨轮，所述第二滑板上安装有压轮，第二护罩上开设有与压轮相配合的避让槽。所述第二立座上安装有长行程气缸和伺服电机，长行程气缸的活塞杆与第一滑板相连接，伺服电机的输出轴上安装有丝杆，挡板底部安装有与丝杆相配合的丝母，在第一滑板的底部安装有短行程气缸，短行程气缸的活塞杆安装在第二滑板上。所述第一打磨轮和第二打磨轮的圆周面和顶部端面均设有毛刷。所述固定打磨机构上安装有能升降的吹扫机构，吹扫机构包括设置在第一护罩底部的挂装盒，第一护罩上开设有与挂装盒相配合的通孔，在挂装盒内配合安装有吹扫升降块，吹扫升降块能经由通孔穿出第一护罩，所述吹扫升降块的顶端安装有把手套，把手套内配合安装有能竖向升降的横杆，横杆的两端均连接有竖杆，吹扫升降块内开设有与竖杆相配合的竖槽，竖杆外周设有凸沿，凸沿上侧的竖槽内安装有弹簧，弹簧始终有让竖杆下移的趋势，在吹扫升降块底部的两侧均设有横槽，横槽内配合安装有插柱，对应于每一组竖杆和插柱的位置，在吹扫升降块内安装有齿轮，竖杆的底部安装有与齿轮相啮合的第一齿条，插柱上安装有与齿轮相啮合的第二齿条，在挂装盒底部的两侧位置均开设有与插柱相配合的第一插孔，挂装盒上部的两侧位置均开设有与插柱相配合的第二插孔，所述弹簧始终有让插柱进入到插孔内的趋势，在吹扫升降块内还安装有波纹吹扫管，第一立座上安装有吹扫风机，吹扫风机的出气管通过管路与波纹吹扫管相连接，插柱位于第一插孔内时，吹扫升降块
和把手套完全位于挂装盒内，插柱位于第二插孔内时，吹扫升降块上的波纹吹扫管能上移伸出第一护罩。所述第一护罩上安装有竖直设置的螺杆，螺杆上安装有能转动的套筒，套筒上安装有限位杆，套筒上侧的螺杆上配合安装有第一螺母，套筒下侧的螺杆上配合安装有第二螺母，限位杆能移动至吹扫升降块的上侧位置，吹扫升降块上移至与限位杆相接触时，插柱位于第二插孔内。所述第二插孔内安装有检测开关，插柱上安装有检测块，其中检测开关通过控制线路与吹扫风机的启闭开关相连接，插柱进入到第二插孔内时，检测块能被检测开关识别，从而让吹扫风机启动。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种变截面纵梁打磨装置，包括有固定打磨机构和可调打磨机构，固定打磨机构上安装有能转动的第一打磨轮，可调打磨机构上安装有能转动的第二打磨轮及压轮，其中第二打磨轮及压轮的位置可以根据所打磨纵梁的截面宽度进行按需调节，以实现对不同类型变截面纵梁内部侧壁的打磨，替代了传统的人工打磨，不仅降低了操作人员的劳动强度，减少劳动力的消化，还有效提升了打磨质量与效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的俯视图；
[0009]图4是图2中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0010]图5是图2中B
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B向剖视图的放大视图；
[0011]图6是图2中C
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C向剖视图的放大视图；
[0012]图7是固定打磨机构安装能升降的吹扫机构的结构示意图；
[0013]图8是图7中D
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D向剖视图的放大视图；
[0014]图9是图8中I的局部放大视图；
[0015]图10是吹扫升降块上移至插柱位于第二插孔内的状态示意图。
具体实施方式
[0016]本技术所述的一种变截面纵梁打磨装置，如图1
‑
3所示，包括有固定打磨机构和可调打磨机构，其中固定打磨机构包括第一立座1，如图4所示，第一立座1内安装有第一旋转电机2，第一立座1上侧设有支撑板3，支撑板3上安装有第一护罩4，第一旋转电机2的输出轴穿出支撑板3的一端安装有第一打磨轮5，第一打磨轮5的位置相对固定。
[0017]可调打磨机构包括第二立座6，如图5和图6所示，第二立座6内安装有第二旋转电机7，第二立座6上端的两侧均设有滑轨8，滑轨8上配合安装有能移动的挡板9、第一滑板10和第二滑板11，第一滑板10位于挡板9和第二滑板11之间。在第一滑板10上安装有第二护罩12，第二护罩12能跟随第一滑板10一块滑动，第二旋转电机7的输出轴穿出第一滑板10的一端安装有第二打磨轮13，所述第二滑板11上安装有压轮14，第二护罩12上开设有与压轮14相配合的避让槽15。其中挡板9能对第一滑板10移动的极限位置进行限位，所述压轮14能将纵梁的翼板向第二打磨轮13压紧，同时压轮14和第二打磨轮13的位置也可以根据纵梁的内宽进行按需调整。
[0018]为实现挡板9、第一滑板10和第二滑板11在滑轨8上的移动控制，所述第二立座6上安装有长行程气缸16和伺服电机17，长行程气缸16的活塞杆与第一滑板10相连接，长行程气缸16启动能带动第一滑板10在滑轨8上进行移动，也就是调节第一滑板10上第二打磨轮13的相对位置。伺服电机17的输出轴上安装有丝杆18，挡板9底部安装有与丝杆18相配合的丝母19，伺服电机17启动能带动挡板9在滑轨8上进行移动，调整第二打磨轮13移动的极限位置。在第一滑板10的底部安装有短行程气缸20，短行程气缸20的活塞杆安装在第二滑板11上，短行程气缸20启动则能调整压轮14和第二打磨轮13之间的相对位置。
[0019]所述固定打磨机构安装在辊道的基准侧，可调打磨机构安装在另一侧位置，第一打磨轮5和第二打磨轮13的直径满足在最小截面纵梁中能通过，两个打磨轮的直径之和，大于最大截面纵梁的内宽，这样根据纵梁宽度调整两个打磨轮之间的间距，使纵梁通过时能通过第一打磨轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面纵梁打磨装置，其特征在于：包括有固定打磨机构和可调打磨机构，其中固定打磨机构包括第一立座(1)，第一立座(1)内安装有第一旋转电机(2)，第一立座(1)上侧设有支撑板(3)，支撑板(3)上安装有第一护罩(4)，第一旋转电机(2)的输出轴穿出支撑板(3)的一端安装有第一打磨轮(5)，可调打磨机构包括第二立座(6)，第二立座(6)内安装有第二旋转电机(7)，第二立座(6)上端的两侧均设有滑轨(8)，滑轨(8)上配合安装有能移动的挡板(9)、第一滑板(10)和第二滑板(11)，第一滑板(10)位于挡板(9)和第二滑板(11)之间，在第一滑板(10)上安装有第二护罩(12)，第二旋转电机(7)的输出轴穿出第一滑板(10)的一端安装有第二打磨轮(13)，所述第二滑板(11)上安装有压轮(14)，第二护罩(12)上开设有与压轮(14)相配合的避让槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种变截面纵梁打磨装置，其特征在于：所述第二立座(6)上安装有长行程气缸(16)和伺服电机(17)，长行程气缸(16)的活塞杆与第一滑板(10)相连接，伺服电机(17)的输出轴上安装有丝杆(18)，挡板(9)底部安装有与丝杆(18)相配合的丝母(19)，在第一滑板(10)的底部安装有短行程气缸(20)，短行程气缸(20)的活塞杆安装在第二滑板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种变截面纵梁打磨装置，其特征在于：所述第一打磨轮(5)和第二打磨轮(13)的圆周面和顶部端面均设有毛刷。4.根据权利要求1所述的一种变截面纵梁打磨装置，其特征在于：所述固定打磨机构上安装有能升降的吹扫机构，吹扫机构包括设置在第一护罩(4)底部的挂装盒(21)，第一护罩(4)上开设有与挂装盒(21)相配合的通孔，在挂装盒(21)内配合安装有吹扫升降块(22)，吹扫升降块(22)能经由通孔穿出第一护罩(4)，所述吹扫升降块(22)的顶端安装有把手套(23)，把手套(23)内配合安装有能竖向升降的横杆(24)，横杆(24)的两端均连接有竖杆(25)，吹扫升降块(22)内开设有与竖杆(25)相配合的竖槽(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王易楠，李永刚，单宝德，王庆德，何清月，
申请(专利权)人：国机铸锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：