闸瓦插销检修尺寸检测工装制造技术

本发明专利技术提供了一种闸瓦插销检修尺寸检测工装，包括检修盒、尺寸测量板以及弧度测量板，检修盒设有容置腔，检修盒上设有第一限位滑槽和第二限位滑槽；尺寸测量板滑动连接于容置腔内，尺寸测量板的上缘设有尺寸标记点；弧度测量板滑动连接于容置腔内，弧度测量板的上缘具有凸起部。本发明专利技术提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装，尺寸测量板以及弧度测量板设置在检修盒内，尺寸测量板上的尺寸标记点可对闸瓦插销的不同部位进行检测，设置弧度测量板上的凸起部能够卡合于闸瓦插销的弧形缺口的一侧内壁上，实现检测弧形缺口自身弧度的作用，上述结构有效地提高了检测效率，保证了构件的检测质量，且数据测量更加全面，使闸瓦插销的检修质量得到大幅度提升。到大幅度提升。到大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
闸瓦插销检修尺寸检测工装


[0001]本专利技术属于尺寸检测工装
，更具体地说，是涉及一种闸瓦插销检修尺寸检测工装。

技术介绍

[0002]闸瓦插销在进行检修使，先进行尺寸检测，然后根据检测结果进行矫正或气焊修复，最后在进行尺寸检查。目前，在进行闸瓦插销的检修时，员工需要配合使用盒尺、游标卡尺等多中检测工具，检测过程繁琐，测量效率较慢，不符合现场实际生产需求。
[0003]另外，现有的检测也仅仅是对尺寸的检测，难以对具有弧度的部位进行检测，因此存在检测的疏漏，插销检修质量无法实现全面保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种闸瓦插销检修尺寸检测工装，能够对闸瓦插销分别进行尺寸和弧度检测，提高了检测效率，保证了产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种闸瓦插销检修尺寸检测工装，包括：
[0006]检修盒，设有开口向上的容置腔，检修盒的两相对侧壁上分别设有沿上下方向延伸的第一限位滑槽和第二限位滑槽；
[0007]尺寸测量板，滑动连接于容置腔内，尺寸测量板的一侧壁上设有向外凸出并延伸至第一限位滑槽内的第一限位滑块，第一限位滑块与第一限位滑槽滑动配合，尺寸测量板的上缘设有若干个尺寸标记点；
[0008]弧度测量板，滑动连接于容置腔内，弧度测量板的侧壁上设有向外凸出并延伸至第二限位滑槽内的第二限位滑块，第二限位滑块与第二限位滑槽滑动配合，弧度测量板的上缘具有向上弧形凸起以检测闸瓦插销弧度的凸起部。
[0009]在一种可能的实现方式中，尺寸测量板上设有开口向上、且两侧壁分别与相邻两个尺寸标记点相对应的卡合口，卡合口用于卡接于闸瓦插销的凸起位置以检测凸起位置的尺寸。
[0010]一些实施例中，卡合口内还设有限位部，限位部连接于卡合口的侧壁与底壁上、且限位部与尺寸测量板一体成型。
[0011]一些实施例中，尺寸测量板和弧度测量板分别为长条形构件，尺寸测量板与弧度测量板相邻的侧壁上设有用于检测凸起部弧度的弧度检测线，弧度测量板与尺寸测量板相邻的侧壁上设有用于检测卡合口的卡合口检测线。
[0012]一些实施例中，尺寸测量板靠近弧度测量板的一侧壁上还设有分别位于卡合口两侧的刻度线，刻度线自卡合口的底壁向上延伸。
[0013]一些实施例中，卡合口的两侧壁与底壁上分别设有用于粘附于闸瓦插销上的检测贴合粉层，弧度测量板的凸起部的外缘也设有检测贴合粉层。
[0014]在一种可能的实现方式中，弧度测量板上贯穿设有长圆孔，长圆孔的长轴沿弧度测量板的走向延伸，第二限位滑块对称设置于长圆孔的两侧。
[0015]在一种可能的实现方式中，尺寸测量板与弧度测量板相邻的侧壁上设有上下贯通的限位槽，弧度测量板与尺寸测量板相邻的侧壁上设置有向外凸起且与限位槽滑动配合的限位块；
[0016]限位槽和限位块的横截面分别为矩形，或限位槽和限位块的横截面分别为燕尾性。
[0017]在一种可能的实现方式中，第一限位滑块包括贯穿第一限位滑槽设置的第一滑杆以及连接于第一滑杆外端以限位第一滑杆轴向位置的第一限位板；
[0018]第二限位滑块包括贯穿第二限位滑槽设置的第二滑杆以及连接于第二滑杆外端以限位第一滑杆轴向位置的第二限位板。
[0019]一些实施例中，第一滑杆和第二滑杆的外周分别套设有柔性摩擦层，柔性摩擦层与第一限位滑槽或第二限位滑槽滑动配合。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装，利用检修盒容纳能够对闸瓦插销的尺寸进行检测的尺寸测量板以及能够对闸瓦插销的弧度进行检测的弧度测量板，设置在尺寸测量板上的多个尺寸标记点可对闸瓦插销的不同部位进行检测，设置弧度测量板上的凸起部能够卡合于闸瓦插销的弧形缺口的一侧内壁上，实现检测弧形缺口自身弧度的作用，尺寸测量板和弧度测量板分别滑动连接于检修盒的容置腔内，需要使用时，可分别从容置腔内滑出，并对对应尺寸或弧度进行检测，有效地提高了检测效率，保证了构件的检测质量，且数据测量更加全面，使闸瓦插销的检修质量得到大幅度提升。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装的主视结构示意图(尺寸测量尺处于使用状态)；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装的俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装的主视结构示意图(弧度测量尺处于使用状态)；
[0026]图5为本专利技术实施例图1中尺寸测量尺的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例图5的后视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例图3中弧度测量尺的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例图7的后视结构示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1、检修盒；11、第一限位滑槽；12、第二限位滑槽；2、尺寸测量板；21、第一限位滑
块；22、卡合口；23、限位部；24、弧度检测线；25、刻度线；26、第一滑杆；27、第一限位板；28、限位槽；3、弧度测量板；31、凸起部；32、第二限位滑块；33、卡合口检测线；34、限位块；35、长圆孔；36、第二滑杆；37、第二限位板。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请一并参阅图1至图8，现对本专利技术提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装进行说明。闸瓦插销检修尺寸检测工装，包括检修盒1、尺寸测量板2以及弧度测量板3，检修盒1设有开口向上的容置腔，检修盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闸瓦插销检修尺寸检测工装，其特征在于，包括：检修盒，设有开口向上的容置腔，所述检修盒的两相对侧壁上分别设有沿上下方向延伸的第一限位滑槽和第二限位滑槽；尺寸测量板，滑动连接于所述容置腔内，所述尺寸测量板的一侧壁上设有向外凸出并延伸至所述第一限位滑槽内的第一限位滑块，所述第一限位滑块与所述第一限位滑槽滑动配合，所述尺寸测量板的上缘设有若干个尺寸标记点；弧度测量板，滑动连接于所述容置腔内，所述弧度测量板的侧壁上设有向外凸出并延伸至所述第二限位滑槽内的第二限位滑块，所述第二限位滑块与所述第二限位滑槽滑动配合，所述弧度测量板的上缘具有向上弧形凸起以检测闸瓦插销弧度的凸起部。2.如权利要求1所述的闸瓦插销检修尺寸检测工装，其特征在于，所述尺寸测量板上设有开口向上、且两侧壁分别与相邻两个所述尺寸标记点相对应的卡合口，所述卡合口用于卡接于所述闸瓦插销的凸起位置以检测所述凸起位置的尺寸。3.如权利要求2所述的闸瓦插销检修尺寸检测工装，其特征在于，所述所述卡合口内还设有限位部，所述限位部连接于所述卡合口的侧壁与底壁上、且所述限位部与所述尺寸测量板一体成型。4.如权利要求3所述的闸瓦插销检修尺寸检测工装，其特征在于，所述尺寸测量板和所述弧度测量板分别为长条形构件，所述尺寸测量板与所述弧度测量板相邻的侧壁上设有用于检测所述凸起部弧度的弧度检测线，所述弧度测量板与所述尺寸测量板相邻的侧壁上设有用于检测所述卡合口的卡合口检测线。5.如权利要求4所述的闸瓦插销检修尺寸检测工装，其特征在于，所述尺寸测量板靠近所述弧度测量板的一侧壁上还设有分别位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小强，姚瑞娟，温玉宝，东伟，宋春雪，肖骞，丁革非，吴杨，赵彦飞，王宏伟，马鸿翔，李录文，刘维旭，
申请(专利权)人：中车石家庄车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：