一种双金属带锯条检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锯条检测装置技术领域，具体提供了一种双金属带锯条检测装置，包括呈U型的基座，在所述基座的两相对侧壁上对称设有第一检测单元，在所述基座的独立侧壁上设有第二检测单元；本实用新型专利技术所提供的双金属带锯条检测装置，通过相互垂直设置的第一检测单元和第二检测单元相互配合，能够有效地同时对锯条的左右分齿及直齿磨损情况进行检测，准确高效，为后续的修磨工序提供全面的检测结果。为后续的修磨工序提供全面的检测结果。为后续的修磨工序提供全面的检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条检测装置


[0001]本技术涉及锯条检测装置
，具体而言，涉及一种双金属带锯条检测装置。

技术介绍

[0002]中国制造2025背景下，制造业作为国家战略性行业，已经成为国家综合国力的重要体现，其中金属下料的双金属带锯条使用越来越广泛。使用量也在大量增大，损耗较大，为了减少损耗，对双金属带锯条进行二次修磨，以提高利用率。目前主要的修磨有两种，一种不考虑变齿和分齿，修磨效率较高，但修磨精度低，二次使用寿命较低；另一种考虑变齿和分齿，修磨精度较高，但是其修磨是逐个齿就行修磨，修磨效率较为低下。且现在的修磨方式几乎未见其预先检测，均直接对整条带锯条进行修磨，因此从节能环保和效率的角度出发，均不理想。
[0003]公开号为CN214537763U的专利公开了一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置，包括有工作台、卡轮组Ⅰ、卡轮组Ⅱ、计算机、夹紧装置Ⅰ、夹紧装置Ⅱ、点笔装置，所述工作台中间设置有涡流传感器，所述夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ分别设置于涡流传感器左右两侧，所述卡轮组Ⅰ设置在夹紧装置Ⅰ左边，卡轮组Ⅱ设置在夹紧装置Ⅱ右边，所述点笔装置设置在工作台右上角，所述计算机设置在工作台面涡流传感器的正前方。
[0004]但是该检测装置只能单一的检测锯条的分齿量，而无法对锯齿的左右分齿和直齿磨损情况同时进行检测，即无法对锯条的磨损情况作出全面的检测结果，如此会影响后续的修磨工序。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种双金属带锯条检测装置，能够同时对锯条的左右分齿及直齿磨损情况作出检测，为后续的修磨工序提供全面的检测结果。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种双金属带锯条检测装置，包括呈U型的基座，在所述基座的两相对侧壁上对称设有第一检测单元，在所述基座的独立侧壁上设有第二检测单元。
[0008]进一步地，所述第一检测单元的数量有四根，两根为一组共两组，两组分别设置于所述基座的两相对侧壁上。
[0009]第一检测单元用于检测左右分齿情况，位于基座上侧壁的两根第一检测单元检测右分齿情况，位于基座下侧壁的两根第一检测单元检测左分齿情况。
[0010]进一步地，所述第一检测单元包括第一套筒，所述第一套筒安装在所述基座的侧壁上，在所述第一套筒与所述基座的侧壁之间设有第一微调螺母，在所述第一套筒内设有第一直杆，所述第一直杆的两端分别设于所述第一套筒的外部，在所述第一直杆位于所述基座外部的端部处设有第一接近开关，所述第一接近开关与所述第一直杆的端部未接触。
[0011]当锯条上存在分齿时，随着锯条的移动，当分齿移动到第一直杆处时，会将第一直
杆顶起，此时第一直杆的端部就会接触到第一接近开关，第一接近开关计数1次，检测结束后，第一接近开关计数了多少次以及在什么地方计数过，即锯条上的分齿存在的位置和数量。另外，如果换不同型号的锯条，通过第一微调螺母调整第一检测单元的伸入长度即可。
[0012]进一步地，在所述第一直杆位于所述基座的内部的端部处安装有第一凸块，在所述第一凸块与所述第一套筒之间设有第一弹簧。
[0013]第一凸块的作用在于使得第一直杆能够与锯条更好地接触，提升检测的精准度，第一弹簧的作用在于使得第一直杆遇到分齿后及时复位。
[0014]进一步地，所述第二检测单元与所述第一检测单元相互垂直，所述第二检测单元包括第二套筒，所述第二套筒安装在所述基座的侧壁上，在所述第二套筒与所述基座的侧壁之间设有第二微调螺母，在所述第二套筒内设有第二直杆，所述第二直杆的两端分别设于所述第二套筒的外部，在所述第二直杆位于所述基座外部的端部处设有第二接近开关，所述第二接近开关与所述第二直杆的端部未接触。
[0015]第二检测单元的工作原理与第一检测单元相似，不同之处在于，在检测时，第二直杆与锯齿的直齿最高点处于紧抵状态，当处于紧抵状态时，第二直杆与第二接近开关接触，第二接近开关计1次数，若某一直齿出现磨损变短，此时第二直杆就不会与第二接近开关接触，第二接近开关不会计数，即第二计数开关未计数的次数为锯条直齿的磨损数，第二计数开关在什么地方未计数，该地方即为直齿磨损之处。另外，如果换不同型号的锯条，通过第二微调螺母调整第二检测单元的伸入长度即可。
[0016]进一步地，在所述第二直杆位于所述基座内部的端部处安装有第二凸块，在所述第二凸块与所述第二套筒之间设有第二弹簧。
[0017]第二凸块的作用在于使得第二直杆能够与锯条更好地接触，提升检测的精准度，第二弹簧的作用在于使得第二直杆及时复位。
[0018]进一步地，在所述基座的两相对侧壁上分别设有夹持杆，所述夹持杆贯穿所述基座的侧壁，在所述夹持杆与所述基座的侧壁之间设有第三微调螺母。
[0019]进一步地，所述夹持杆的数量为四根，两根为一组共两组，两组分别对称设置于所述基座的两相对侧壁上。
[0020]夹持杆的作用在于使得锯条能够稳定地在基座内移动，从而保证检测精准度。
[0021]进一步地，在所述夹持杆位于所述基座内部的端部处安装有滚轮。
[0022]滚轮的作用在于减少摩擦，使得锯条能够平稳地在基座内移动。
[0023]进一步地，在所述滚轮处安装有护板。
[0024]护板的作用在于保护滚轮不受到损伤变形。
[0025]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0026]本技术所提供的双金属带锯条检测装置，通过相互垂直设置的第一检测单元和第二检测单元相互配合，能够有效地同时对锯条的左右分齿及直齿磨损情况进行检测，准确高效，为后续的修磨工序提供全面的检测结果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术实施例1提供的双金属带锯条检测装置的结构示意图(未更好地展示结构，隐去第一接近开关和第二接近开关)；
[0029]图2为图1的正视图；
[0030]图3为图1的左视图；
[0031]图4为图1的俯视图；
[0032]图5为图1所示双金属带锯条检测装置中的第一检测单元的结构示意图；
[0033]图6为图5的剖视图；
[0034]图7为图1所示双金属带锯条检测装置中的第二检测单元的结构示意图；
[0035]图8为图1所示双金属带锯条检测装置中的夹持杆的结构示意图；
[0036]图标：1
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基座，2
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第一检测单元，21
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第一套筒，22
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第一微调螺母，23
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第一直杆，24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条检测装置，其特征在于，包括呈U型的基座，在所述基座的两相对侧壁上对称设有第一检测单元，在所述基座的独立侧壁上设有第二检测单元，所述第一检测单元包括第一套筒，所述第一套筒安装在所述基座的侧壁上，在所述第一套筒与所述基座的侧壁之间设有第一微调螺母，在所述第一套筒内设有第一直杆，所述第一直杆的两端分别设于所述第一套筒的外部，在所述第一直杆位于所述基座外部的端部处设有第一接近开关，所述第一接近开关与所述第一直杆的端部未接触，所述第二检测单元与所述第一检测单元相互垂直，所述第二检测单元包括第二套筒，所述第二套筒安装在所述基座的侧壁上，在所述第二套筒与所述基座的侧壁之间设有第二微调螺母，在所述第二套筒内设有第二直杆，所述第二直杆的两端分别设于所述第二套筒的外部，在所述第二直杆位于所述基座外部的端部处设有第二接近开关，所述第二接近开关与所述第二直杆的端部未接触。2.根据权利要求1所述的双金属带锯条检测装置，其特征在于，所述第一检测单元的数量有四根，两根为一组共两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，钱靖，李虹育，凌鑫秋，罗俊，邹修敏，郝红梅，曾献勇，邹贵群，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：