本发明专利技术提供一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，涉及铸膜液搅拌设备技术领域。该一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一固定轴套、第一搅拌横板，所述第一固定轴套的侧壁固定连接有若干个第一搅拌横板，所述第二搅拌组件包括第二固定轴套、第二搅拌横板。通过设置第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件、固定杆、固定齿，使溶液整体相互混合碰撞进行充分混合，进而使得铸膜液搅拌混合性较高，进而提高铸膜液的加工质量。进而提高铸膜液的加工质量。进而提高铸膜液的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置
[0001]本专利技术涉及铸膜液搅拌设备
，具体为一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着近几年国内化工行业的快速发展，化工搅拌的需求越来越多元化，复杂化，在搅拌罐中最核心的部件就是搅拌器，搅拌器是完成介质的物理、化学（如悬浮、分散、乳化、混匀、溶解吸收、萃取、化学反应以及传热等）过程的工具，在反应釜形状、物料特性等因素都确定后，影响流型的就和搅拌器结构有关系。
[0003]现有的搅拌装置在对亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液进行搅拌混合加工时，搅拌机构一般呈单一的同向旋转再带动液体移动，但是在搅拌机构搅拌频率过快且与液体移动幅度一致时，液体会容易与搅拌机构形成同向流动，而不能使溶液整体相互混合碰撞形成充分混合，导致铸膜液搅拌混合性较差，影响铸膜液制备加工质量。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，解决了铸膜液搅拌混合性较差的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一固定轴套、第一搅拌横板，所述第一固定轴套的侧壁固定连接有若干个第一搅拌横板，所述第二搅拌组件包括第二固定轴套、第二搅拌横板，所述第二固定轴套的侧壁固定连接有若干个第二搅拌横板；所述第三搅拌组件包括搅拌盘、第三固定轴套、搅拌竖板、第二连接杆，所述第三固定轴套的侧壁固定连接有若干个第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘的下端固定连接有若干个搅拌竖板，所述传动杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁对称设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均固定连接有刮板，所述搅拌筒的内侧壁对称设置有固定杆，两个所述固定杆的外表面均固定连接有若干个固定齿。
[0006]优选的，所述第一搅拌组件位于第三搅拌组件的上方，所述第二搅拌组件位于第三搅拌组件的下方。
[0007]优选的，所述第一搅拌横板设置有三个，三个所述第一搅拌横板均呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述第二搅拌横板设置有三个，三个所述第二搅拌横板均呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述第二连接杆、搅拌竖板均设置有四个，四个所述搅拌竖板均呈倾斜设
置。
[0010]优选的，所述搅拌筒的上端固定连接有进料口。
[0011]优选的，所述搅拌筒的下端固定连接有出料口，所述出料口的内部设置有阀门。
[0012]优选的，所述搅拌筒的下端为弧形部，所述弧形部的下端固定连接有支撑脚。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置。具备以下有益效果：1、通过设置第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件、固定杆、固定齿，使溶液整体相互混合碰撞进行充分混合，进而使得铸膜液搅拌混合性较高，进而提高铸膜液的加工质量。
[0014]2、通过设置刮板，防止铸膜液附着于搅拌筒内壁。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的搅拌盘的立体图；图4为本专利技术的第一搅拌横杆的立体图。
[0016]其中，1、搅拌筒；2、电机；3、进料口；4、弧形部；5、支撑脚；6、传动杆；7、第一固定轴套；8、第一搅拌横板；9、固定杆；10、固定齿；11、搅拌盘；12、第三固定轴套；13、搅拌竖板；14、刮板；15、第二固定轴套；16、第二搅拌横板；17、出料口；18、阀门；19、第一连接杆；20、连接块；21、第二连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌筒1，其特征在于：搅拌筒1的上端固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆6，传动杆6的外表面固定连接有第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件，第一搅拌组件包括第一固定轴套7、第一搅拌横板8，第一固定轴套7的侧壁固定连接有若干个第一搅拌横板8，第二搅拌组件包括第二固定轴套15、第二搅拌横板16，第二固定轴套15的侧壁固定连接有若干个第二搅拌横板16，通过设置第一搅拌横板8、第二搅拌横板16，是铸膜液在搅拌筒1内相互窜流，混合均匀；第三搅拌组件包括搅拌盘11、第三固定轴套12、搅拌竖板13、第二连接杆21，第三固定轴套12的侧壁固定连接有若干个第二连接杆21，第二连接杆21的一端固定连接有搅拌盘11，搅拌盘11的下端固定连接有若干个搅拌竖板13，传动杆6的下端固定连接有连接块20，连接块20的侧壁对称设置有第一连接杆19，两个第一连接杆19的一端均固定连接有刮板14，通过设置第一连接杆19、刮板14，对搅拌筒1内壁进行刮取，防止铸膜液附着在搅拌筒
1内部，搅拌筒1的内侧壁对称设置有固定杆9，两个固定杆9的外表面均固定连接有若干个固定齿10，通过设置第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件、固定杆9、固定齿10，使溶液整体相互混合碰撞进行充分混合，进而使得铸膜液搅拌混合性较高，进而提高铸膜液的加工质量。
[0019]第一搅拌组件位于第三搅拌组件的上方，第二搅拌组件位于第三搅拌组件的下方，第一搅拌横板8设置有三个，三个第一搅拌横板8均呈倾斜设置，第二搅拌横板16设置有三个，三个第二搅拌横板16均呈倾斜设置，第二连接杆21、搅拌竖板13均设置有四个，四个搅拌竖板13均呈倾斜设置，通过倾斜设置的搅拌竖板13，使得铸膜液能够充分混合，搅拌筒1的上端固定连接有进料口3，搅拌筒1的下端固定连接有出料口17，出料口17的内部设置有阀门18，通过设置阀门18、出料口17，方便将混合好的铸膜液导出，搅拌筒1的下端为弧形部4，通过设置弧形部4，防止铸膜液堆积在搅拌筒1的四角处，弧形部4的下端固定连接有支撑脚5，通过设置支撑脚5，方便装置进行支撑。
[0020]工作原理：该一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，在使用时，将配好重量比的聚芳醚砜，DMF、DMSO、DMAC、三氯甲烷、己内酰胺溶剂，PEG400、PEG600、PEG800、聚乙烯吡咯烷酮等的增稠剂，丙二醇、丙三醇、乙二醇、丁二醇、水等亲水添加剂通过进料口3加入搅拌筒1内，将电机2连接外界电源，启动电机2，电机2带动传动杆6进行转动，传动杆6带动第一搅拌横板8、第二搅拌横板16、搅拌盘11进行转动，搅拌盘11带动搅拌竖板13进行转动，对铸膜液进行搅拌，通过带有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亲水性聚芳醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的上端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的外表面固定连接有第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一固定轴套（7）、第一搅拌横板（8），所述第一固定轴套（7）的侧壁固定连接有若干个第一搅拌横板（8），所述第二搅拌组件包括第二固定轴套（15）、第二搅拌横板（16），所述第二固定轴套（15）的侧壁固定连接有若干个第二搅拌横板（16）；所述第三搅拌组件包括搅拌盘（11）、第三固定轴套（12）、搅拌竖板（13）、第二连接杆（21），所述第三固定轴套（12）的侧壁固定连接有若干个第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）的一端固定连接有搅拌盘（11），所述搅拌盘（11）的下端固定连接有若干个搅拌竖板（13），所述传动杆（6）的下端固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的侧壁对称设置有第一连接杆（19），两个所述第一连接杆（19）的一端均固定连接有刮板（14），所述搅拌筒（1）的内侧壁对称设置有固定杆（9），两个所述固定杆（9）的外表面均固定连接有若干个固定齿（10）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海龙，张志军，王静，
申请(专利权)人：江苏正迈过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。