一种管道翻边焊接专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道翻边焊接专用夹具，包括支撑机构和夹持机构，夹持机构设有两组，夹持机构的底端连接支撑机构，夹持机构的中部连接有管道本体；下安装座和上安装座的一端通过合页铰接连接，下安装座的内部开设有安装腔，安装腔滑动连接承载机构；连接杆设在安装腔的内部，连接杆的左右两端均连接有滑座，滑座的顶端延伸至下安装座的外部，并且滑座的侧壁连接有滑块，滑块通过螺栓连接下安装座，电动伸缩杆的底端连接滑座，铰接座的底端连接电动伸缩杆的输出端，夹持座的底端中部铰接连接铰接座。本实用新型专利技术使用方便，可以根据管道的直径进行调整，适用范围较广，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道翻边焊接专用夹具


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为及一种管道翻边焊接专用夹具。

技术介绍

[0002]目前为了便于管道的连接，需要使用管道翻边机进行操作，加工后的管道翻边为了能够组合连接使用，需要进行焊接操作。
[0003]授权公告号为CN214080057U的中国专利公开了一种管道翻边焊接专用夹具，通过气缸带动夹具盖板上移，再利用伺服电机带动顶料块转动，使得顶料块转动180
°
的同时贯穿顶料槽，方便将焊接后的管道主体向上顶起，便于操作人员由管道主体的两端抬起，达到焊接后管道主体的取件效果，减轻了工人的劳动强度。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：夹具盖板与承载座的设置只能对特定直径的管道进行夹持，具有一定的局限性，适用范围较窄，虽然半月轴承的设置可以使得管道发生转动，便于调整管道翻边焊接面的调整，但是需要其他工作人员对管道进行扶持限位，否则在焊接过程中管道由于外力作用发生转动会干扰焊接工作，降低焊接效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种管道翻边焊接专用夹具。
[0006]本技术的技术方案：一种管道翻边焊接专用夹具，包括支撑机构和夹持机构，夹持机构设有两组，夹持机构的底端连接支撑机构，夹持机构的中部连接有管道本体；
[0007]夹持机构包括下安装座和上安装座，下安装座和上安装座的一端通过合页铰接连接，下安装座和上安装座的另一端通过紧固螺丝相连接，下安装座和上安装座的结构一致，下安装座的内部开设有安装腔，安装腔滑动连接承载机构；
[0008]承载机构包括连接杆、电动伸缩杆、铰接座以及夹持座，连接杆设在安装腔的内部，连接杆的左右两端均连接有滑座，滑座滑动连接安装腔，滑座的顶端延伸至下安装座的外部，并且滑座的侧壁连接有滑块，滑块通过螺栓连接下安装座，电动伸缩杆的底端连接滑座，铰接座的底端连接电动伸缩杆的输出端，夹持座的底端中部铰接连接铰接座。
[0009]优选的，支撑机构包括底座、伺服电机、螺杆以及移动座，伺服电机连接底座的侧壁，螺杆的一端传动连接伺服电机，螺杆的另一端延伸至底座的内部并且通过轴承转动连接底座的另一侧壁，螺杆上设置有螺纹部a和螺纹部b，螺纹部a和螺纹部b对称分布且螺纹方向相反，螺纹部a和螺纹部b上均螺纹套接有移动座，两组移动座的底端均滑动连接底座的底端，两组移动座的顶端均延伸至底座的外部并且与下安装座的底端相连接。
[0010]优选的，底座的底端开设有限位滑槽，限位滑槽与移动座滑动连接。
[0011]优选的，安装腔的内部连接弧形杆，弧形杆与滑座活动套接。
[0012]优选的，上安装座的内部开设有第二安装腔，第二安装腔滑动连接抵接机构。
[0013]优选的，承载机构中设有两组电动伸缩杆、夹持座，两组夹持座均与管道本体的下
端相抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术适用范围较广，通过支撑机构的设置，便于将夹持有管道本体的两组夹持机构快速对齐，进而将两组管道本体快速对齐进行翻边的焊接，节省体力，提高工作效率；通过承载机构与抵接机构的设置，可以根据管道本体的直径进行调整，进而承载机构与抵接机构中的各组电动伸缩杆带动相对应的夹持座将管道本体进行夹紧，适用范围较广；通过转动被夹持的管道本体，使得承载机构与抵接机构沿着各自相对应的弧形杆发生转动，当焊接位置转动调整到适宜位置时，通过螺栓将承载机构中滑块与下安装座上相对应的插槽相连接，进而避免管道本体继续发生转动，即可对翻边连接处进行焊接，操作方便，避免在焊接过程中管道本体由于外力作用发生转动干扰焊接工作，提高焊接效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术的支撑机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持机构与承载机构连接方式示意图。
[0019]附图标记：1、底座；101、伺服电机；102、螺杆；103、移动座；2、下安装座；201、弧形杆；3、上安装座；4、管道本体；5、承载机构；501、连接杆；502、滑座；503、滑块；504、电动伸缩杆；505、铰接座；506、夹持座；6、抵接机构；7、螺栓。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1和图3所示，本技术提出的一种管道翻边焊接专用夹具，包括支撑机构和夹持机构，夹持机构设有两组，夹持机构的底端连接支撑机构，夹持机构的中部连接有管道本体4；
[0022]夹持机构包括下安装座2和上安装座3，下安装座2和上安装座3的一端通过合页铰接连接，下安装座2和上安装座3的另一端通过紧固螺丝相连接，下安装座2和上安装座3的结构一致，下安装座2的内部开设有安装腔，安装腔滑动连接承载机构5；
[0023]进一步的，上安装座3的内部开设有第二安装腔，第二安装腔滑动连接抵接机构6；抵接机构6与承载机构5的结构一致；抵接机构6的输出端与管道本体4的上端相抵接；
[0024]如图3和图4所示，承载机构5包括连接杆501、电动伸缩杆504、铰接座505以及夹持座506，连接杆501设在安装腔的内部，连接杆501的左右两端均连接有滑座502，滑座502滑动连接安装腔，滑座502的顶端延伸至下安装座2的外部，并且滑座502的侧壁连接有滑块503，滑块503通过螺栓7连接下安装座2，电动伸缩杆504的底端连接滑座502，铰接座505的底端连接电动伸缩杆504的输出端，夹持座506的底端中部铰接连接铰接座505。
[0025]进一步的，安装腔的内部连接弧形杆201，弧形杆201与滑座502活动套接；承载机构5中设有两组电动伸缩杆504、夹持座506，两组夹持座506均与管道本体4的下端相抵接；下安装座2的内壁上开设有插槽，螺栓7与插槽相连接，插槽设置有多组。
[0026]本实施例中，调整承载机构5在安装腔中的位置，将承载机构5滑动到适宜位置，通
过螺栓7与下安装座2上相对应的插槽插接，进而将承载机构5的位置限定，避免发生打滑，通过承载机构5中两组电动伸缩杆504输出端的伸长，带动相对应两组夹持座506相互靠近，将管道本体4放置在两组夹持座506上，工作人员推动两组夹持机构中的管道本体4并且使其上的翻边靠近，接着通过紧固螺丝将上安装座3与下安装座2进行固定连接，通过控制器启动两组夹持机构中上安装座3中的抵接机构6，抵接机构6中的两组电动伸缩杆504输出端伸长带动夹持座506向着管道本体4的外壁上端移动，直至与管道本体4外壁下端的两组夹持座506相互配合将管道本体4夹紧，提高夹持稳定性，夹持座506的设置便于根据管道本体4的直径进行调整，承载机构5与抵接机构6的设置，便于相对应的电动伸缩杆504与夹持座506对不同直径的管道本体4进行快速夹持，适用范围较广，当对两组管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道翻边焊接专用夹具，其特征在于，包括支撑机构和夹持机构，夹持机构设有两组，夹持机构的底端连接支撑机构，夹持机构的中部连接有管道本体(4)；夹持机构包括下安装座(2)和上安装座(3)，下安装座(2)和上安装座(3)的一端通过合页铰接连接，下安装座(2)和上安装座(3)的另一端通过紧固螺丝相连接，下安装座(2)和上安装座(3)的结构一致，下安装座(2)的内部开设有安装腔，安装腔滑动连接承载机构(5)；承载机构(5)包括连接杆(501)、电动伸缩杆(504)、铰接座(505)以及夹持座(506)，连接杆(501)设在安装腔的内部，连接杆(501)的左右两端均连接有滑座(502)，滑座(502)滑动连接安装腔，滑座(502)的顶端延伸至下安装座(2)的外部，并且滑座(502)的侧壁连接有滑块(503)，滑块(503)通过螺栓(7)连接下安装座(2)，电动伸缩杆(504)的底端连接滑座(502)，铰接座(505)的底端连接电动伸缩杆(504)的输出端，夹持座(506)的底端中部铰接连接铰接座(505)。2.根据权利要求1所述的一种管道翻边焊接专用夹具，其特征在于，支撑机构包括底座(1)、伺服电机(101)、螺杆(102)以及移动座(103)，伺服电机(101)连接底座(1)的侧壁，螺杆(102)的一端传动连接伺服电机(101)，螺杆(102)的另一端延伸至底座(1)的内部并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，赵颖，
申请(专利权)人：山东鲁禾工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：