本实用新型专利技术适用于供热工程用辅助技术领域，公开了一种供热工程用管道焊接对口装置，包括对口管，所述对口管上下两端表面均固定安装有支撑框。本实用新型专利技术在管道侧边接触传动板斜面后对其造成抵动，使得推动板沿着对口管左侧表面进行同步相对移动后，提供给转动板左侧相应的推动力，使得转动板可以以转动杆为圆心进行转动后，提供给连接杆以及固定板相应的推动力，使得固定板以及抵紧板可以随着管道的插入而同步相向的在对口管右侧表面进行移动，直至抵紧板内侧贴合接触待焊接管道表面，进而在保证管道焊接稳定性的同时，减少操作者对管道焊接定位所需的操作步骤，提高焊接效率，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种供热工程用管道焊接对口装置
[0001]本技术适用于供热工程用辅助
，特别涉及一种供热工程用管道焊接对口装置。
技术介绍
[0002]目前，人们在进行供热工程的建设工作时，会使用到管道，由于单根管道的长度有限，故需要对管道进行焊接连接，进而达到增加管道长度的效果，人们在进行管道焊接时，会使用到对口器。
[0003]但是，现如今使用的对口装置中仍然存在一些不足之处：在对管道放置于对口装置中时，需要对对口装置内部设置的限位装置进行调节处理，保证管道在放置于对口装置内部后不会任意的移动而影响后续的焊接稳定性，而多次的调节操作，不仅增加了操作着的劳力消耗，也会随之降低管道焊接的效率，费时费力。因此，我们提出一种供热工程用管道焊接对口装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种供热工程用管道焊接对口装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种供热工程用管道焊接对口装置，包括对口管，所述对口管上下两端表面均固定安装有支撑框，每个所述支撑框中端内部均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定套接有转动板，所述对口管左侧上下两端内部均滑动安装有推动板，且推动板顶部通过转轴铰接于转动板左侧表面，所述对口管右侧上下两端表面均滑动安装有固定板。
[0007]优选的，每个所述转动板右端内侧表面均滑动安装有滑动框，每个所述滑动框底部表面均通过转轴铰接有连接杆，且连接杆底部表面与滑动板顶端表面固定相连接。<br/>[0008]优选的，每个所述固定板底部表面均固定安装有抵紧板。
[0009]优选的，每个所述支撑框前后两端内部均固定安装有电磁铁，且转动杆侧边活动安装于电磁铁内部。
[0010]优选的，每个所述推动板内侧表面均固定安装有传动板。
[0011]优选的，每个所述滑动框内侧前后两端表面均固定安装有滑动块，每个所述转动板前后两端内部均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种供热工程用管道焊接对口装置，在操作者在将待焊接的管道插入对口管内部后，管道侧边接触传动板斜面后对其造成抵动，使得推动板沿着对口管左侧表面进行同步相对移动后，提供给转动板左侧相应的推动力，使得转动板可以以转动杆为圆心进行转动后，提供给连接杆以及固定板相应的推动力，使得固定板以及抵紧板可以随着管道的插入而同步相向的在对口管右侧表面进行移动，直至抵紧板内侧贴合接触待焊
接管道表面，进而在保证管道焊接稳定性的同时，减少操作者对管道焊接定位所需的操作步骤，提高焊接效率。
[0014]2.本技术的一种供热工程用管道焊接对口装置，通过将转动杆安装在固定框外侧的电磁铁内部，在对电磁铁的启停进行控制后，即可对电磁铁是否具有磁性进行控制，进而对转动杆的转动性进行控制，保证抵紧板对管道抵紧限位的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种供热工程用管道焊接对口装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种供热工程用管道焊接对口装置的转动板右侧侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、对口管；2、支撑框；3、转动杆；4、转动板；5、推动板；6、传动板；7、滑动槽；8、滑动框；9、连接杆；10、固定板；11、抵紧板；12、电磁铁；13、滑动块。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种供热工程用管道焊接对口装置，包括对口管1，所述对口管1上下两端表面均固定安装有支撑框2，每个所述支撑框2中端内部均转动安装有转动杆3，每个所述转动杆3中端表面均固定套接有转动板4，所述对口管1左侧上下两端内部均滑动安装有推动板5，且推动板5顶部通过转轴铰接于转动板4左侧表面，所述对口管1右侧上下两端表面均滑动安装有固定板10。
[0019]本实施例中如图1和图2所示，由于在对口管1侧边滑动安装有推动板5，使得操作者在将待焊接的管道插入对口管1内部后，管道侧边接触传动板6斜面后对其造成抵动，使得推动板5沿着对口管1左侧表面进行同步相对移动后，提供给转动板4左侧相应的推动力，使得转动板4可以以转动杆3为圆心进行转动后，提供给连接杆9以及固定板10相应的推动力，使得固定板10以及抵紧板11可以随着管道的插入而同步相向的在对口管1右侧表面进行移动，直至抵紧板11内侧贴合接触待焊接管道表面，进而在保证管道焊接稳定性的同时，减少操作者对管道焊接定位所需的操作步骤，提高焊接效率。
[0020]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动板4右端内侧表面均滑动安装有滑动框8，每个所述滑动框8底部表面均通过转轴铰接有连接杆9，且连接杆9底部表面与滑动板10顶端表面固定相连接，通过滑动框8的可滑动性，保证整个装置的传动合理性。
[0021]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述固定板10底部表面均固定安装有抵紧板11，通过抵紧板11与管道外侧的接触，保证管道在焊接时的稳定性。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述支撑框2前后两端内部均固定安装有电磁铁12，且转动杆3侧边活动安装于电磁铁12内部，通过将转动杆3安装在固定框2外侧的电磁铁12内部，在对电磁铁12的启停进行控制后，即可对电磁铁12是否具有磁性进行控制，进而对转动杆3的转动性进行控制，保证抵紧板11对管道抵紧限位的稳定性。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述推动板5内侧表面均固定安装有传动板6，通过三角状的传动板6保证管道在接触其表面后推动板5可以同步进行竖向移动。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述滑动框8内侧前后两端表面均固定安
装有滑动块13，每个所述转动板4前后两端内部均开设有滑动槽7，且滑动块13滑动安装于滑动槽7内部，通过滑动槽7对滑动块13的限位作用而保证滑动框8的可移动性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种供热工程用管道焊接对口装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在对管道焊接场地中，将待焊接管道插接于对口管1内部后，待焊接管道左侧接触传动板6斜面后，持续对管道进行推动，管道侧边接触传动板6斜面后对其造成抵动，使得推动板5沿着对口管1左侧表面进行同步相对移动后，使得转动板4可以以转动杆3为圆心进行转动，同步带动固定板10以及抵紧板11可以随着管道的插入而同步相向的在对口管1右侧表面进行移动，直至抵紧板11内侧贴合接触待焊接管道表面，随之通过外部控制开关打开电磁铁12，保证管道在焊接时不会任意的移动而影响对口的稳定性，相较于传统的供热工程用辅助技术，本装置由于在对口管1侧边滑动安装有推动板5，使得操作者在将待焊接的管道插入对口管1内部后，管道侧边接触传动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供热工程用管道焊接对口装置，包括对口管(1)，其特征在于：所述对口管(1)上下两端表面均固定安装有支撑框(2)，每个所述支撑框(2)中端内部均转动安装有转动杆(3)，每个所述转动杆(3)中端表面均固定套接有转动板(4)，所述对口管(1)左侧上下两端内部均滑动安装有推动板(5)，且推动板(5)顶部通过转轴铰接于转动板(4)左侧表面，所述对口管(1)右侧上下两端表面均滑动安装有固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种供热工程用管道焊接对口装置，其特征在于：每个所述转动板(4)右端内侧表面均滑动安装有滑动框(8)，每个所述滑动框(8)底部表面均通过转轴铰接有连接杆(9)，且连接杆(9)底部表面与固定板(10)顶端表面固定相连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：时威宇，
申请(专利权)人：天津中源邦达新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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