一种用于阀门焊接的工装夹具制造技术

本发明专利技术提供一种用于阀门焊接的工装夹具，属于工装夹具技术领域，包括对接转动部、夹持部以及对接切换部，夹持部在对接转动部和对接切换部之间往复滑动，并用于对阀体进行夹持固定且夹持固定下的阀体呈平放的状态，并在位于对接转动部的时候，稳定的固定在对接转动部内并随着对接转动部的转动而转动。该用于阀门焊接的工装夹具以平放的状态对阀体进行夹持固定，并以水平转动的方式切换连接端口的位置，同时将阀体焊接加工的空间与连接端口切换的空间独立分开，既保证了焊接加工时，整体结构的紧凑性和稳定性，同时又为切换连接端口提供了充足的切换空间，且有效提高了整体连接端口焊接的便利度和效率。焊接的便利度和效率。焊接的便利度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门焊接的工装夹具


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，具体为一种用于阀门焊接的工装夹具。

技术介绍

[0002]阀门一般包括三个圆柱形的连接端口，且三个端口呈T字状分布，三个连接端口通常会对应的焊接法兰盘，在焊接法兰盘的过程中需要先利用工装夹具对阀体以及法兰盘进行夹持固定，然后再将二者焊接在一起。
[0003]现有的工装夹具在对阀体进行夹持固定的时候，一般只能满足单个连接端口焊接法兰盘的需要，通过对当前焊接连接端口的限位固定，使阀体与待焊接的法兰对准，当另外两个端口进行法兰盘焊接的时候，需要更换阀体的位置，然后再对其进行夹持固定，整体焊接的效率以及便利度较低。
[0004]公开号为CN110936196A的中国专利技术专利公开了一种对焊连接高压阀门的阀体加工工装夹具，该专利在定位框架内设置转动的底座，然后利用夹紧机构将阀体放置在底座上，在焊接的过程中根据需要转动底座即可对焊接口的位置进行切换，有效提高了加工的效率，但其受到了定位框架的限制，在固定阀体以及转动阀体的过程中，均会受到定位框架在空间上的限制相应的降低了阀体固定过程以及转动过程的便利度，且因定位框架的大小需要满足阀体转动所需的空间，进而相对的降低了整体结构的紧凑性，容易影响焊接的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于阀门焊接的工装夹具由以下具体技术手段所达成：包括对接转动部、夹持部以及对接切换部，所述对接转动部包括环形的转动盘，转动盘上连接有限位连接座以及与限位连接座相对应的配重件，夹持部用于对阀体进行夹持固定且夹持固定下的阀体呈平放的状态，夹持部包括滑动座，滑动座上转动连接有夹持固定组件，夹持固定组件的下方连接有带限位块的转动柱，转动柱转动插接在滑动座上，对接切换部包括切换座，切换座的上表面与限位连接座的上表面齐平，两个上表面均为滑动面，且滑动面上均开设有与限位块相对应的限位滑槽，滑动座在两个滑动面上往复滑动，切换座上滑动连接有控制件，控制件用于控制滑动座的往复滑动且不会影响滑动座随着转动盘转动，限位连接座上转动连接有与滑动座相对应的限位锁定件。
[0006]优选技术方案一：所述切换座上的限位滑槽包括限位部分和切换部分，切换部分位于限位部分远离转动盘的一端，切换部分内转动设置有驱动盘，驱动盘的上表面设置有两个切换块，切换块绕驱动盘的中心均匀分布，转动柱的底面上设置有两个切换柱，切换柱绕着转动柱底面的中心均匀分布，切换块和切换柱一一对应。
[0007]优选技术方案二：所述夹持固定组件包括下夹持座，下夹持座上固定连接有中间连接座，中间连接座上上下滑动连接有上夹持座，上夹持座与中间连接座之间连接有锁紧件，其中，下夹持座与上夹持座相对应的夹持面均包括与连接端口一一对应的弧形夹持面，
且夹持面上还设置有与阀体中间位置相对应的环形夹持件。
[0008]优选技术方案三：所述环形夹持件内设置有填充柱，填充柱弹性滑动插接在环形夹持件内，下夹持座和上夹持座内均螺纹插接有调节杆，调节杆上固定连接有限位杆，填充柱上开设有与限位杆相对应的滑动槽。
[0009]优选技术方案四：所述控制件包括滑动件、L形推拉杆和L形通槽，滑动件滑动连接在切换座上，L形推拉杆固定连接在滑动件靠近转动盘的一侧，且其端部位于L形通槽内，L形通槽开设在滑动座靠近滑动件的侧面上。
[0010]优选技术方案五：所述限位锁定件包括螺纹杆，螺纹杆顶端处螺纹连接有梯形块，梯形块上下滑动连接在限位连接座上，滑动座上设置有与梯形块相对应的调节槽以及与螺纹杆相对应的螺纹槽。
[0011]优选技术方案六：所述中间连接座呈L形，其顶部与滑动座的底部上均设置有滑块条，配重件以及限位连接座和切换座上开设有相应的滑动轨道槽。
[0012]优选技术方案七：所述转动盘上转动连接有安装座，安装座与转动盘之间设置有带传动装置。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、该用于阀门焊接的工装夹具以平放的状态对阀体进行夹持固定，并以水平转动的方式切换连接端口的位置，同时将阀体焊接加工的空间与连接端口切换的空间独立分开，既保证了焊接加工时，整体结构的紧凑性和稳定性，相应的提高了焊接过程的稳定性和焊接的质量，同时又为转动阀体切换连接端口提供了充足的切换空间，且无需重复的更换阀体的夹持固定状态即可完成连接端口的焊接加工，有效提高了阀体整体连接端口焊接加工的便利度和加工的效率。
[0014]2、该用于阀门焊接的工装夹具通过滑动件、L形推拉杆以及L形通槽的组合作用，既可以控制滑动座在切换座和限位连接座之间往复滑动，同时又不会影响滑动座随着转动盘1的转动，且整体结构以及工作过程都非常简单。
[0015]3、该用于阀门焊接的工装夹具不仅将驱动夹持固定组件转动的驱动结构与夹持固定组件科学合理的分开，降低了焊接过程中，转动盘转动的载荷，且具有结构简单，工作便利且抗干扰能力强的优点。
[0016]4、该用于阀门焊接的工装夹具通过弧形夹持面以及环形夹持件，对阀体进行限位夹持，不仅夹持的稳定性高，且适用中间结构不同的阀体。
[0017]5、该用于阀门焊接的工装夹具通过环形夹持件、填充柱、限位杆以及滑动槽的设置，提高了环形夹持件对不同结构夹持固定的稳定性。
[0018]6、该用于阀门焊接的工装夹具通过螺纹杆、梯形块、调节槽以及螺纹槽的组合作用，将滑动座与限位连接座稳定的连接在一起，且整个连接过程简单快捷。
附图说明
[0019]图1为本专利技术第一视角整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术图1中A处的放大图。
[0021]图3为本专利技术第二视角整体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术分解结构示意图。
[0023]图5为本专利技术夹持固定组件结构示意图。
[0024]图6为本专利技术局部切换座仰视剖视结构示意图。
[0025]图7为本专利技术切换块与切换柱的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术环形夹持件以及填充柱的结构示意图。
[0027]图中：1、转动盘；2、限位连接座；3、配重件；4、滑动座；5、夹持固定组件；51、下夹持座；52、中间连接座；53、上夹持座；54、锁紧件；6、限位块；7、转动柱；8、切换座；9、限位滑槽；10、控制件；101、滑动件；102、L形推拉杆；103、L形通槽；11、限位锁定件；111、螺纹杆；112、梯形块；113、调节槽；114、螺纹槽；12、驱动盘；13、切换块；14、切换柱；15、环形夹持件；16、填充柱；17、调节杆；18、限位杆；19、滑动槽；20、滑块条；21、滑动轨道槽；22、安装座；23、带传动装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门焊接的工装夹具，其特征在于：包括对接转动部，对接转动部包括环形的转动盘（1），转动盘（1）上连接有限位连接座（2）以及与限位连接座（2）相对应的配重件（3）；夹持部，夹持部用于对阀体进行夹持固定且夹持固定下的阀体呈平放的状态，夹持部包括滑动座（4），滑动座（4）上转动连接有夹持固定组件（5），夹持固定组件（5）的下方固定连接有带限位块（6）的转动柱（7），转动柱（7）转动插接在滑动座（4）上；对接切换部，对接切换部包括切换座（8），切换座（8）的上表面与限位连接座（2）的上表面齐平，两个上表面均为滑动面，且滑动面上均开设有与限位块（6）相对应的限位滑槽（9），滑动座（4）在两个滑动面上往复滑动，切换座（8）上滑动连接有控制件（10），控制件（10）用于控制滑动座（4）的往复滑动且不会影响滑动座（4）随着转动盘（1）转动，限位连接座（2）上转动连接有与滑动座（4）相对应的限位锁定件（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门焊接的工装夹具，其特征在于：所述切换座（8）上的限位滑槽（9）包括限位部分和切换部分，切换部分位于限位部分远离转动盘（1）的一端，切换部分内转动设置有驱动盘（12），驱动盘（12）的上表面设置有两个切换块（13），切换块（13）绕驱动盘（12）的中心均匀分布，转动柱（7）的底面上设置有两个切换柱（14），切换柱（14）绕着转动柱（7）底面的中心均匀分布，切换块（13）和切换柱（14）一一对应。3.根据权利要求1所述的一种用于阀门焊接的工装夹具，其特征在于：所述夹持固定组件（5）包括下夹持座（51），下夹持座（51）上固定连接有中间连接座（52），中间连接座（52）上上下滑动连接有上夹持座（53），上夹持座（53）与中间连接座（52）之间连接有锁紧件（54），其中，下夹持座（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晋姚，洪昆炼，洪太阳，
申请(专利权)人：华英阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：