一种应用于供热工程的自动排气井结构制造技术

本实用新型专利技术涉及供热工程技术领域，具体公开了一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括排气井口，排气井口顶部固定安装有风管，风管内壁活动安装有封盘块，封盘块外壁固定安装有第一密封环，封盘块中部开设有通孔，封盘块顶部固定安装有封口管，封口管顶部外壁固定安装有第二密封环和第三密封环。本实用新型专利技术中当排气井口内部气体压力过大时，气压会推动封盘块抬升，当第二密封环与密封筒体分离时，过量的气体可从排气孔排出，达到自动排气的功能，此时弹簧自适应压缩，当排气井口内部气压恢复正常时，弹簧的回弹力可推动封盘块下降复位，装置停止排气，该结构在供热排气井使用的情况下，达到高压自动排气和稳压自动关闭排气的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于供热工程的自动排气井结构


[0001]本技术涉及供热工程
，具体为一种应用于供热工程的自动排气井结构。

技术介绍

[0002]供热工程是以热水和蒸汽作为热媒的集中供暖系统和城市集中供热系统，热电厂供热系统内中会设置排气井，用来排出过量的气体，避免井内气压过大引发事故，传统的排气井大多采用人工开启阀门进行排气，这样的方式无法及时发现并且排出过量的气体，所以我们提出一种应用于供热工程的自动排气井结构。
[0003]现有专利(公告号：CN215928461U)，一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括排气井道和控制装置，所述排气井道中间段设置有阀门段，所述排气井道的阀门段较其他区域的排气井道较粗，且所述阀门段的排气井道内壁为球型结构；所述控制装置包括有操纵壳体和微控电机以及球阀。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；在供热工程排气井使用的情况下，上述装置通过电机带动阀门段进行排气，仍然需要人工参与排气的启动过程，排气完毕后需要人工控制阀门段闭合，人工实现关键性的操作，导致无法及时发现并且排出过量的气体，自动化程度较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种应用于供热工程的自动排气井结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括排气井口，排气井口顶部固定安装有风管，风管内壁活动安装有封盘块，封盘块外壁固定安装有第一密封环，封盘块中部开设有通孔，封盘块顶部固定安装有封口管，封口管顶部外壁固定安装有第二密封环和第三密封环，封口管外壁开设有排气孔，排气井口内壁固定安装有固定架，固定架中部固定安装有密封筒体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，封口管的顶部位于密封筒体内部，第二密封环和第三密封环均与密封筒体内壁相接触。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，排气孔的开设位置位于第二密封环和第三密封环之间。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，第一密封环与风管内壁相接触。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，固定架底部固定安装有限位柱座，限位柱座外部镶嵌安装有弹簧，弹簧的底部与封盘块的顶部表面相接触。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，封口管底部与封盘块的通孔相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术中当排气井口内部气体压力过大时，气压会推动封盘块抬升，当第
二密封环与密封筒体分离时，过量的气体可从排气孔排出，达到自动排气的功能，此时弹簧自适应压缩，当排气井口内部气压恢复正常时，弹簧的回弹力可推动封盘块下降复位，装置停止排气，该结构在供热排气井使用的情况下，达到高压自动排气和稳压自动关闭排气的效果。
[0014]2.本技术中排气井口正常气压时，第一密封环可阻止气体从风管和封盘块的间隙中漏出，第二密封环和第三密封环可阻止气体从封口管和密封筒体的间隙中漏出，保证排气井口正常气压时排气井口内部的气体不发生外泄，限位柱座可对弹簧进行限位，保证弹簧伸缩时的稳定性。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种应用于供热工程的自动排气井结构的主视图；
[0017]图2为本技术一种应用于供热工程的自动排气井结构的侧视图；
[0018]图3为本技术一种应用于供热工程的自动排气井结构的结构示意图。
[0019]图中：1、排气井口；2、风管；3、弹簧；4、限位柱座；5、固定架；6、密封筒体；7、封口管；8、第一密封环；9、封盘块；10、第二密封环；11、排气孔；12、第三密封环；13、通孔。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括排气井口1，排气井口1顶部固定安装有风管2，风管2内壁活动安装有封盘块9，封盘块9外壁固定安装有第一密封环8，封盘块9中部开设有通孔13，封盘块9顶部固定安装有封口管7，封口管7顶部外壁固定安装有第二密封环10和第三密封环12，封口管7外壁开设有排气孔11，排气井口1内壁固定安装有固定架5，固定架5中部固定安装有密封筒体6。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，通过风管2通过螺栓紧固件与排气井口1紧固安装，排气井口1正常气压时，第一密封环8可对风管2和封盘块9的间隙进行密封，第二密封环10和第三密封环12可对封口管7和密封筒体6的间隙进行密封，弹簧3处于正常舒展状态，当排气井口1内部气体压力过大时，气压会推动封盘块9抬升，此时封口管7、第二密封环10和第三密封环12同步抬升，当第二密封环10与密封筒体6分离时，排气井口1内部的气体经过通孔13和封口管7，最终从排气孔11排出，待排气井口1内部的气压恢复正常时，弹簧3的回弹力可推动封盘块9下降复位，此时第二密封环10重新嵌入密封筒体6内部，排气井口1内部的气体无法排出，达到自动关闭排气的效果，该结构在供热排气井使用的情况下，能够达到高压自动排气和稳压自动关闭排气的效果。
[0022]本实施例中参阅图2，排气孔11的开设位置位于第二密封环10和第三密封环12之间，封口管7的顶部位于密封筒体6内部，第二密封环10和第三密封环12均与密封筒体6内壁相接触，第二密封环10和第三密封环12可对封口管7和密封筒体6的间隙进行密封。
[0023]本实施例中参阅图1，第一密封环8与风管2内壁相接触，第一密封环8可对风管2和封盘块9的间隙进行密封。
[0024]本实施例中参阅图1，固定架5底部固定安装有限位柱座4，限位柱座4外部镶嵌安
装有弹簧3，弹簧3的底部与封盘块9的顶部表面相接触，封盘块9抬升时会压动弹簧3，待排气井口1内部的气压恢复正常时，弹簧3的回弹力可推动封盘块9下降复位。
[0025]本实施例中参阅图3，封口管7底部与封盘块9的通孔13相连通，排气井口1内部的气体可经过通孔13和封口管7，最终从排气孔11排出。
[0026]工作原理：排气井口1内部处于正常气压时，第一密封环8可对风管2和封盘块9的间隙进行密封，第二密封环10和第三密封环12可对封口管7和密封筒体6的间隙进行密封，弹簧3处于正常舒展状态，当排气井口1内部气体压力过大时，气压会推动封盘块9抬升，此时封口管7、第二密封环10和第三密封环12同步抬升，当第二密封环10与密封筒体6分离时，排气井口1内部的气体经过通孔13和封口管7，最终从排气孔11排出，待排气井口1内部的气压恢复正常时，弹簧3的回弹力可推动封盘块9下降复位，此时第二密封环10重新嵌入密封筒体6内部，排气井口1内部的气体无法排出，限位柱座4可对弹簧3进行限位，保证弹簧3伸缩时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括排气井口(1)，其特征在于：所述排气井口(1)顶部固定安装有风管(2)，所述风管(2)内壁活动安装有封盘块(9)，所述封盘块(9)外壁固定安装有第一密封环(8)，所述封盘块(9)中部开设有通孔(13)，所述封盘块(9)顶部固定安装有封口管(7)，所述封口管(7)顶部外壁固定安装有第二密封环(10)和第三密封环(12)，所述封口管(7)外壁开设有排气孔(11)，所述排气井口(1)内壁固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)中部固定安装有密封筒体(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于：所述封口管(7)的顶部位于密封筒体(6)内部，第二密封环(10)和第三密封环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时威宇，
申请(专利权)人：天津中源邦达新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：