一种自动卷板机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷板机领域，具体为一种自动卷板机，其包括支撑架a、辊杆a、转动支撑架、辊杆b、支撑架b、伸缩装置a和支撑板c；两组辊杆a两端分别与两组支撑板b转动连接；转动支撑架转动设置在支撑板a上，转动支撑架上设置升降装置，辊杆b两端分别与两组升降装置底部转动配合；支撑架b设置在支撑架a底部；伸缩装置a两端分别与支撑架b底部以及转动支撑架右侧转动连接；支撑板c上水平且转动设置多组输送辊；支撑架a上设置有将卷好的不锈钢管向右推送的推料组件。本实用新型专利技术中，不锈钢内衬管卷好后，通过伸缩装置a、输送辊以及推料组件的配合，可以将不锈钢内衬管从辊杆b上带出，完成自动快速取料。取料。取料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷板机


[0001]本技术涉及卷板机领域，尤其涉及一种自动卷板机。

技术介绍

[0002]外部基管通过缩径法、冷扩法、爆燃法或钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合形成复合钢管，不锈钢内衬管成型需要通过自动卷板机，将不锈钢板经卷板机卷曲后形成设定半径的不锈钢管。
[0003]授权公告号为CN213436461U的中国专利公开了一种不锈钢内衬管自动卷板机，工作台下端四角均固定连接有稳固座，工作台上端左部与上端右部均固定连接有连接板，工作台上端右部固定连接有稳固板，稳固板右端固定连接有电机，两个连接板左端与右端分别固定连接有一号棍杆与二号棍杆，一号棍杆与二号棍杆右端共同固定连接有传动辊，两个有一号棍杆左端均固定连接有一号轴芯，两个一号轴芯外表面套接有一号轴承，两个一号轴芯左端与右端均固定连接有一号固定块，两个连接板上端分别固定连接有上底座与U形架装置，上底座左端固定连接有卷弯装置，所述U形架装置卡接有抽取装置。弯曲好的不锈钢内衬管通过U形底座取出，避免造成不锈钢内衬管外表面损坏，提高了不锈钢内衬管的产品质量。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：弯曲好的不锈钢内衬管需要操作人员手动取出，工作强度大，且工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的卷曲后的不锈钢内衬管需要操作人员手动取出的问题，提出一种自动卷板机。
[0006]本技术的技术方案：一种自动卷板机，包括支撑架a、辊杆a、转动支撑架、辊杆b、支撑架b、伸缩装置a和支撑板c；
>[0007]支撑架a上设置两组支撑板a，支撑板a上设置支撑板b，两组辊杆a两端分别与两组支撑板b转动连接，支撑架a上设置有带动辊杆a转动的动力装置a；转动支撑架转动设置在支撑板a上，转动方向为以其与支撑板a连接处为中心左右翻转，转动支撑架设置两组，转动支撑架上设置升降装置，辊杆b两端分别与两组升降装置底部转动配合，辊杆b位于两组辊杆a上方；
[0008]支撑架b设置在支撑架a底部，支撑架b位于支撑架a右侧；伸缩装置a两端分别与支撑架b底部以及转动支撑架右侧转动连接，伸缩装置a倾斜设置；支撑板c竖直设置在升降装置背向伸缩装置a的端面上，支撑板c上水平且转动设置多组输送辊，支撑板c上设置有带动多组输送辊转动的动力装置b；支撑架a上设置有将卷好的不锈钢管向右推送的推料组件。
[0009]优选的，升降装置包括伸缩装置b和安装套；伸缩装置b竖直设置在转动支撑架上，伸缩装置b底部伸缩端与安装套连接，辊杆b左侧穿过其中一组安装套，辊杆b右侧插入另一组安装套内。
[0010]优选的，伸缩装置b为气缸或液压缸。
[0011]优选的，还包括控制系统，控制系统与动力装置a、动力装置b、推料组件以及伸缩装置a均控制连接。
[0012]优选的，伸缩装置a为气缸或电动推杆。
[0013]优选的，支撑架a顶部设置两组分隔架，辊杆a穿过两组分隔架，两组分隔架之间形成卷板空间。
[0014]优选的，推料组件包括动力装置c、螺杆、滑板和平板；动力装置c设置在支撑架a上，动力装置c的输出轴与螺杆连接，螺杆水平设置，螺杆与辊杆a平行；滑板滑动设置在支撑架a顶部，滑板滑动方向与螺杆轴线平行，滑板上设置有与螺杆配合的螺纹孔；平板水平设置在滑板顶部。
[0015]优选的，支撑架a顶部设置滑轨，滑板上设置有与滑轨配合的滑槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：不锈钢内衬管卷好后，右侧的伸缩装置a收缩使转动支撑架向下翻转，辊杆b右侧悬空出来，然后推料组件推动不锈钢内衬管向右移动至输送辊上，动力装置b带动输送辊转动继续带动不锈钢内衬管进一步向右移动，将不锈钢内衬管从辊杆b上带出，自动取料，工作效率高，操作人员劳动强度低。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的左侧视图；
[0019]图3为图1的右侧视图。
[0020]附图标记：1、支撑架a；2、支撑板a；3、辊杆a；4、支撑板b；5、动力装置a；6、转动支撑架；7、支撑架b；8、伸缩装置a；9、支撑板c；10、输送辊；11、动力装置b；12、分隔架；13、辊杆b；14、动力装置c；15、螺杆；16、滑板；17、平板；18、滑轨；19、伸缩装置b；20、安装套。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动卷板机，包括支撑架a1、辊杆a3、转动支撑架6、辊杆b13、支撑架b7、伸缩装置a8、支撑板c9和控制系统；
[0023]支撑架a1上设置两组支撑板a2，支撑板a2上设置支撑板b4，两组辊杆a3两端分别与两组支撑板b4转动连接，支撑架a1上设置有带动辊杆a3转动的动力装置a5，支撑架a1顶部设置两组分隔架12，辊杆a3穿过两组分隔架12，两组分隔架12之间形成卷板空间；转动支撑架6转动设置在支撑板a2上，转动方向为以其与支撑板a2连接处为中心左右翻转，转动支撑架6设置两组，转动支撑架6上设置升降装置，辊杆b13两端分别与两组升降装置底部转动配合，辊杆b13位于两组辊杆a3上方；
[0024]支撑架b7设置在支撑架a1底部，支撑架b7位于支撑架a1右侧；伸缩装置a8两端分别与支撑架b7底部以及转动支撑架6右侧转动连接，伸缩装置a8倾斜设置，伸缩装置a8为气缸或电动推杆；支撑板c9竖直设置在升降装置背向伸缩装置a8的端面上，支撑板c9上水平且转动设置多组输送辊10，支撑板c9上设置有带动多组输送辊10转动的动力装置b11；支撑架a1上设置有将卷好的不锈钢管向右推送的推料组件。控制系统与动力装置a5、动力装置
b11、推料组件以及伸缩装置a8均控制连接。
[0025]本实施例中，不锈钢内衬管卷好后，右侧的伸缩装置a8收缩使转动支撑架6向下翻转，辊杆b13右侧悬空出来，然后推料组件推动不锈钢内衬管向右移动至输送辊10上，动力装置b11带动输送辊10转动继续带动不锈钢内衬管进一步向右移动，将不锈钢内衬管从辊杆b13上带出，自动取料，工作效率高，操作人员劳动强度低。
[0026]实施例二
[0027]如图3所示，本技术提出的一种自动卷板机，相较于实施例一，升降装置包括伸缩装置b19和安装套20；伸缩装置b19竖直设置在转动支撑架6上，伸缩装置b19底部伸缩端与安装套20连接，支撑板c9与安装套20连接，伸缩装置b19为气缸或液压缸，辊杆b13左侧穿过其中一组安装套20，辊杆b13右侧插入另一组安装套20内。伸缩装置b19带动安装套20上下移动，从而改变辊杆b13的高度，便于对不锈钢板进行变径逐步卷圆。
[0028]实施例三
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动卷板机，相较于实施例一，推料组件包括动力装置c14、螺杆15、滑板16和平板17；动力装置c1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷板机，包括支撑架a(1)、辊杆a(3)、转动支撑架(6)和辊杆b(13)；其特征在于，还包括支撑架b(7)、伸缩装置a(8)和支撑板c(9)；支撑架a(1)上设置两组支撑板a(2)，支撑板a(2)上设置支撑板b(4)，两组辊杆a(3)两端分别与两组支撑板b(4)转动连接，支撑架a(1)上设置有带动辊杆a(3)转动的动力装置a(5)；转动支撑架(6)转动设置在支撑板a(2)上，转动方向为以其与支撑板a(2)连接处为中心左右翻转，转动支撑架(6)设置两组，转动支撑架(6)上设置升降装置，辊杆b(13)两端分别与两组升降装置底部转动配合，辊杆b(13)位于两组辊杆a(3)上方；支撑架b(7)设置在支撑架a(1)底部，支撑架b(7)位于支撑架a(1)右侧；伸缩装置a(8)两端分别与支撑架b(7)底部以及转动支撑架(6)右侧转动连接，伸缩装置a(8)倾斜设置；支撑板c(9)竖直设置在升降装置背向伸缩装置a(8)的端面上，支撑板c(9)上水平且转动设置多组输送辊(10)，支撑板c(9)上设置有带动多组输送辊(10)转动的动力装置b(11)；支撑架a(1)上设置有将卷好的不锈钢管向右推送的推料组件。2.根据权利要求1所述的自动卷板机，其特征在于，升降装置包括伸缩装置b(19)和安装套(20)；伸缩装置b(19)竖直设置在转动支撑架(6)上，伸缩装置b(19)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁雪，曹磊，
申请(专利权)人：山东鲁禾工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：