一种节能型制管机立辊座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型制管机立辊座，包括架体和移动槽，所述架体内部开设有移动槽，且移动槽内部从上至下依次滑动连接有上辊安装座和下辊安装座。有益效果：工作人员可转动手柄螺杆，推动三角块移动，三角块移动带动滑条在滑槽内移动，通过斜楔作用带动下辊安装座上下移动，从而便于微调下辊安装座的高度，便于与驱动设备对接，提高了安装使用的便利性，同时，油仓开设在上辊安装座和下辊安装座中，在安装上辊和下辊的过程中，上辊和下辊两端的辊轴贯穿轴孔，与密封圈内壁过盈配合，避免辊轴转动时漏油，油仓中注满润滑油，轴承直接浸入到油仓中润滑油中，润滑效率高，从而使轴承转动更加顺滑，减少了转动阻力，更加节能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型制管机立辊座


[0001]本技术涉及钢管生产
，具体来说，涉及一种节能型制管机立辊座。

技术介绍

[0002]在不锈钢焊管制管过程中，需要使用到制管机对不锈钢焊管原料进行弯折成型，其中主要的结构为立辊群，立辊群包括多种组合的立辊，用于折弯钢材和为管材定型，立辊安装在立辊座之间，立辊座安装有可调节的上辊安装座，立辊座的下辊安装座用于安装下立辊，下立辊连接驱动设备。
[0003]传统的制管机立辊座的下辊安装座为固定结构，上下微调较为不便，需要工作人员计算好高度，而后才能与驱动设备完成对接，导致安装较为麻烦，同时，若借助万向联轴器进行连轴对接，则会产生部分机械损耗，不够节能，另外，无论是上辊还是下辊，其辊轴都是通过轴承与上辊安装座和下辊安装座连接的，轴承长期暴露在工作环境中，用于润滑的润滑油会逐步流失，导致轴承长时间工作后阻力增加，不仅影响了轴承使用寿命，还增加了驱动设备的运行功率，不够节能，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型制管机立辊座，具备便于微调安装、更加节能的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于微调安装、更加节能的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种节能型制管机立辊座，包括架体和移动槽，所述架体内部开设有移动槽，且移动槽内部从上至下依次滑动连接有上辊安装座和下辊安装座，并且上辊安装座和下辊安装座内部均开设有油仓，所述油仓内部通过支杆固定安装有安装筒，且安装筒内壁固定安装有轴承，所述油仓两端对应轴承两端位于上辊安装座和下辊安装座外壁贯穿开设有轴孔，且轴孔内壁粘接有密封圈，所述下辊安装座底面一角开设有斜坡，且斜坡表面开设有滑槽，所述架体一侧表面焊接有端板，且端板表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆，并且手柄螺杆另一端通过旋转连接座转动连接有三角块，所述三角块斜面顶面焊接有滑条，且滑条插入到滑槽中并与滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述油仓顶面贯通连接有进油管，且油仓底面贯通连接有出油管。
[0011]进一步的，所述端板之间横向固定连接有导杆，且导杆贯穿三角块并与三角块滑动连接。
[0012]进一步的，所述上辊安装座和下辊安装座两侧表面均开设有边槽，所述移动槽内壁插入到边槽中并与边槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述进油管顶面和出油管底面均螺旋套接有封堵盖。
[0014]进一步的，所述滑槽和滑条截面形状均为凸字形，且滑条经过抛光处理。
[0015]进一步的，所述支杆等角度布置有多个，且支杆两端分别与油仓内壁和安装筒外壁固定连接。
[0016]进一步的，所述安装筒内壁和轴承外壁固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型制管机立辊座，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了可调节安装高度的下辊安装座，工作人员可转动手柄螺杆，推动三角块移动，三角块移动带动滑条在滑槽内移动，通过斜楔作用带动下辊安装座上下移动，从而便于微调下辊安装座的高度，便于与驱动设备对接，提高了安装使用的便利性。
[0020](2)、本技术采用了油仓，油仓开设在上辊安装座和下辊安装座中，在安装上辊和下辊的过程中，上辊和下辊两端的辊轴贯穿轴孔，与密封圈内壁过盈配合，避免辊轴转动时漏油，油仓中注满润滑油，润滑油润滑位于油仓中的轴承，轴承直接浸入到油仓中润滑油中，润滑效率高，从而使轴承转动更加顺滑，减少了转动阻力，更加节能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种节能型制管机立辊座的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种节能型制管机立辊座的主视图；
[0024]图3是本技术提出的上辊安装座的外部结构示意图；
[0025]图4是本技术提出的下辊安装座的外部结构示意图；
[0026]图5是本技术提出的三角块的外部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、架体；2、移动槽；3、上辊安装座；4、油仓；5、下辊安装座；6、支杆；7、安装筒；8、轴承；9、斜坡；10、端板；11、手柄螺杆；12、旋转连接座；13、三角块；14、滑条；15、导杆；16、进油管；17、出油管；18、轴孔；19、密封圈；20、边槽；21、滑槽。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种节能型制管机立辊座。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用
新型实施例的一种节能型制管机立辊座，包括架体1和移动槽2，架体1内部开设有移动槽2，且移动槽2内部从上至下依次滑动连接有上辊安装座3和下辊安装座5，并且上辊安装座3和下辊安装座5内部均开设有油仓4，油仓4内部通过支杆6固定安装有安装筒7，安装筒7为金属圆筒，且安装筒7内壁固定安装有轴承8，为本领域常见结构，油仓4两端对应轴承8两端位于上辊安装座3和下辊安装座5外壁贯穿开设有轴孔18，且轴孔18内壁粘接有密封圈19，密封圈19外壁与轴孔18内壁密封连接，避免漏油，下辊安装座5底面一角开设有斜坡9，且斜坡9表面开设有滑槽21，架体1一侧表面焊接有端板10，且端板10表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆11，并且手柄螺杆11另一端通过旋转连接座12转动连接有三角块13，三角块13斜面顶面焊接有滑条14，且滑条14插入到滑槽21中并与滑槽21滑动连接，三角块13斜面斜率与斜坡9斜率相同，工作人员可转动手柄螺杆11，推动三角块13移动，三角块13移动带动滑条14在滑槽21内移动，通过斜楔作用带动下辊安装座5上下移动，从而便于微调下辊安装座5的高度，便于与驱动设备对接，提高了安装使用的便利性，同时，油仓4开设在上辊安装座3和下辊安装座5中，在安装上辊和下辊的过程中，上辊和下辊两端的辊轴贯穿轴孔18，与密封圈19内壁过盈配合，避免辊轴转动时漏油，油仓4中注满润滑油，润滑油润滑位于油仓4中的轴承8，轴承8直接浸入到油仓4中润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型制管机立辊座，其特征在于，包括架体(1)和移动槽(2)，所述架体(1)内部开设有移动槽(2)，且移动槽(2)内部从上至下依次滑动连接有上辊安装座(3)和下辊安装座(5)，并且上辊安装座(3)和下辊安装座(5)内部均开设有油仓(4)，所述油仓(4)内部通过支杆(6)固定安装有安装筒(7)，且安装筒(7)内壁固定安装有轴承(8)，所述油仓(4)两端对应轴承(8)两端位于上辊安装座(3)和下辊安装座(5)外壁贯穿开设有轴孔(18)，且轴孔(18)内壁粘接有密封圈(19)，所述下辊安装座(5)底面一角开设有斜坡(9)，且斜坡(9)表面开设有滑槽(21)，所述架体(1)一侧表面焊接有端板(10)，且端板(10)表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆(11)，并且手柄螺杆(11)另一端通过旋转连接座(12)转动连接有三角块(13)，所述三角块(13)斜面顶面焊接有滑条(14)，且滑条(14)插入到滑槽(21)中并与滑槽(21)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型制管机立辊座，其特征在于，所述油仓(4)顶面贯通连接有进油管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁孟军，曹克文，路运豪，胡效斌，
申请(专利权)人：巩义市紫明冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：