一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置，属于焊接装置技术领域；包括安装板，所述安装板的上方设置有第一套环，所述第一套环的上方设置有第二套环，所述第一套环和第二套环的两端皆设置有固定螺栓，所述第一套环的两侧皆设置有螺纹套，所述安装板的上端两侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述螺纹套套接在双向螺纹杆的外部，所述安装板的侧壁中间位置处设置有焊接机。本实用新型专利技术通过第一套环、第二套环、双向螺纹杆和螺纹套的配合使用，可以对管道进行固定，随后将管材放入到安装板的中间位置处，移动管道使管道插入到管材的内部，避免管道和管材对接之间发生偏差，从而方便后续的焊接机完成焊接工作。成焊接工作。成焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置。

技术介绍

[0002]PE钢丝骨架复合管就是在管壁的中间采用钢丝网骨架的夹层，从而使管道的稳定性和承受能力大大的增加。
[0003]在使用时，需要根据施工场地将PE钢丝骨架复合管切割成所需要的长度，随后对切割形成的端口进行打磨，随后通过热熔对端口进行封口，完成对管道内部钢丝的密封，随后将管道的外壁进行打磨，将管道外壁的氧化层均匀打磨掉，随后将连接管材的内壁氧化层打磨掉，使管道插入到连接管材的内部，随后将另一组管道的外壁采用上述方法插入到管材的另一端，随后通过焊接机完成焊接。
[0004]但是现有管道在焊接时与管材对接时，通常都是采用垫子对管道的一端进行防护，随后用大锤捶打，使得管道插入到管材的内部，这种方法在对接时需要通常人员在管道上画线，随后一边捶打一贯观看管材与管道上的线是否对齐，当捶打的力度较大导致管材与管道连接过于深入时，则需要重新对接，操作较为复杂，为此，我们提出一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置，包括安装板，所述安装板的上方设置有第一套环，所述第一套环的上方设置有第二套环，所述第一套环和第二套环的两端皆设置有固定螺栓，所述第一套环的两侧皆设置有螺纹套，所述安装板的上端两侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述螺纹套套接在双向螺纹杆的外部，所述安装板的侧壁中间位置处设置有焊接机；
[0008]可以将管道放入到第二套环的内部进行固定，随时将管材放入到安装板的中间位置出，通过伺服电机带动第二套环进行移动，从而使第二套环带动管道与管材进行对接，可以使管道与管材直接对接的稳定性更好。
[0009]优选的，所述安装板的顶端中间位置处开设有滑动槽，所述第一套环的底端设置有滑动块，所述滑动块位于滑动槽的内部并与滑动槽滑动连接；
[0010]可以使第一套环滑动的稳定性更好，进而使第一套环和第二套环对管道移动对接的稳定性更好。
[0011]优选的，所述第一套环和第二套环设置有四组，且四组第二套环均分成两部份分别位于双向螺纹杆的两侧；
[0012]可以进一步增加管道与管材之间的对接的稳定性，避免管道和管材发生偏差的情况。
[0013]优选的，所述安装板的中间位置处设置有支撑垫，所述支撑垫的顶端为圆弧设置；
[0014]可以将管材放置字啊支撑垫的上方，进而使支撑垫对管材进行支撑，使管道在移动过程中更好的插入到管材的内部，从而方便焊接机完成焊接。
[0015]优选的，所述安装板的顶端中间位置处开设有孔洞，所述支撑垫的底端设置有连接杆，所述连接杆插设在孔洞的内部；
[0016]可以对连接杆的高度进行调节，进而使支撑垫支撑管材的高度进行调节，应适应不同口径的管道进行插接后完成焊接的工作。
[0017]优选的，所述滑动槽的内壁一端插设有限位杆，所述限位杆的一端贯穿安装板延伸至安装板顶端的孔洞内部，所述连接杆的外壁两侧皆开设有限位孔，所述限位杆延伸至限位孔的内部，所述限位杆靠近滑动槽内部的一端设置有挡块；
[0018]可以拉动限位杆，使限位杆脱离限位孔的内部，从而使连接杆带动支撑垫进行高度的调节，随后将限位杆插入到限位孔的内部，可以使支撑垫在调节后的位置进行固定。
[0019]优选的，所述限位杆的外部套接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与挡块固定连接，所述压力弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接；
[0020]可以避免限位杆发生脱离的情况，进而使支撑垫高度调节后的稳定性更好。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]1、通过第一套环、第二套环、双向螺纹杆和螺纹套的配合使用，可以将两组管道放入到第一套环和第二套环进行固定，将管材放入到安装板的中间位置处，随后通过伺服电机带动管道进行移动，使管道插入到管材的内部，完成管道和管材的对接，避免管道和管材对接之间发生偏差，从而方便后续的焊接机完成焊接工作。
[0023]2、通过支撑垫、连接杆和限位杆的配合使用，可以使支撑垫对管材进行支撑，管材可以和管道位于同一轴线上，同时可以通过限位杆对连接杆的高度进行调节，使连接杆带动支撑垫的高度进行调节，可以使方便对不同口径的管道进行插接，使焊接更加方便。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中第一套环和第二套环的结构示意图；
[0026]图3为图安装板的正视剖面结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、安装板；2、第一套环；3、第二套环；4、固定螺栓；5、伺服电机；6、双向螺纹杆；7、螺纹套；8、焊接机；9、滑动块；10、滑动槽；11、支撑垫；12、连接杆；13、限位孔；14、限位杆；15、挡块；16、压力弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置，包括安装板1，安装板1的上方设置有第一套环2，第一套环2的上方设置有第二套环3，第一套环2和第二套环3的两端皆设置有固定螺栓4，第一套环2的两侧皆设置有螺纹套7，安装板1的上端两侧设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端设置有双向螺纹杆6，螺纹套7套接在双向螺纹杆6的外部，安装板1的侧壁中间位置处设置有焊接机8。
[0031]具体的，安装板1的顶端中间位置处开设有滑动槽10，第一套环2的底端设置有滑动块9，滑动块9位于滑动槽10的内部并与滑动槽10滑动连接。
[0032]进一步的，第一套环2和第二套环3设置有四组，且四组第二套环3均分成两部份分别位于双向螺纹杆6的两侧。
[0033]更进一步的，安装板1的中间位置处设置有支撑垫11，支撑垫11的顶端为圆弧设置。
[0034]值得说明的是，安装板1的顶端中间位置处开设有孔洞，支撑垫11的底端设置有连接杆12，连接杆12插设在孔洞的内部。
[0035]值得注意的是，滑动槽10的内壁一端插设有限位杆14，限位杆14的一端贯穿安装板1延伸至安装板1顶端的孔洞内部，连接杆12的外壁两侧皆开设有限位孔13，限位杆14延伸至限位孔13的内部，限位杆14靠近滑动槽10内部的一端设置有挡块15。
[0036]除此之外，限位杆14的外部套接有压力弹簧16，压力弹簧16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上方设置有第一套环(2)，所述第一套环(2)的上方设置有第二套环(3)，所述第一套环(2)和第二套环(3)的两端皆设置有固定螺栓(4)，所述第一套环(2)的两侧皆设置有螺纹套(7)，所述安装板(1)的上端两侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设置有双向螺纹杆(6)，所述螺纹套(7)套接在双向螺纹杆(6)的外部，所述安装板(1)的侧壁中间位置处设置有焊接机(8)。2.根据权利要求1所述的一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶端中间位置处开设有滑动槽(10)，所述第一套环(2)的底端设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)位于滑动槽(10)的内部并与滑动槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种PE钢丝骨架复合管的焊接装置，其特征在于，所述第一套环(2)和第二套环(3)设置有四组，且四组第二套环(3)均分成两部份分别位于双向螺纹杆(6)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种PE钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉峰，刘浩然，王辉，周大发，
申请(专利权)人：安徽熠辉建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：