一种双钢带热压机生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种双钢带热压机生产系统，用于对复合材料进行热压定型，上钢带和下钢带之间设有供复合材料传输的配合间隙，第一纠偏感应模组检测上钢带的任一侧边缘，第二纠偏感应模组检测下钢带的任一侧边缘，第一调节驱动装置调节第一上辊筒的水平摆动位置，第二调节驱动装置调节第一下辊筒的水平摆动位置。本实用新型专利技术根据第一纠偏感应模组对上钢带边缘检测所反馈的检测数据，当上钢带在第一上辊筒发生侧向偏移时，通过第一调节驱动装置控制第一上辊筒进行相应的水平摆动，调节上钢带重新回归合适的热压位置，第二纠偏感应模组和第二调节驱动装置的工作方式同理，有效防止上下钢带的侧向偏移，保证被热压材料精准对齐，提高有效热压面积。高有效热压面积。高有效热压面积。

【技术实现步骤摘要】
一种双钢带热压机生产系统


[0001]本技术涉及复合材料加工设备
，尤其涉及一种双钢带热压机生产系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术的快速发展，现代工业对多层的复合材料性能、生产效率、质量要求越来越高，双钢带热压机因其高生产效率、能耗低、精度高等优点，得到了广泛应用。
[0003]但是在目前的双钢带热压机生产线中，上下钢带在热压过程中，由于受力无法保证始终平衡，在复合材料的作用力下，上下钢带容易在转轴上发生偏移摆动，造成上下钢带的压合面积并不重合、上下层材料边缘不完全对准、热压效果差、容易产生废品等问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种双钢带热压机生产系统，以解决现有技术中上下钢带容易发生侧向偏移、热压面积不重合、上下层材料边缘不完全对准等问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例提供一种双钢带热压机生产系统，用于对复合材料进行热压定型，包括：
[0007]第一热压组件，包括上钢带、第一上辊筒和第二上辊筒，所述第一上辊筒通过所述上钢带与所述第二上辊筒传动连接；
[0008]第二热压组件，包括下钢带、第一下辊筒和第二下辊筒，所述第一下辊筒通过所述下钢带与所述第二下辊筒传动连接，所述上钢带和下钢带之间设有供所述复合材料传输的配合间隙；
[0009]第一纠偏感应模组，用于检测所述上钢带的任一侧边缘；
[0010]第二纠偏感应模组，用于检测所述下钢带的任一侧边缘；
[0011]第一调节驱动装置，与所述第一上辊筒连接，用于调节所述第一上辊筒的水平摆动位置；
[0012]第二调节驱动装置，与所述第一下辊筒连接，用于调节所述第一下辊筒的水平摆动位置；
[0013]电控装置，通过光纤导线分别与所述第一纠偏感应模组、第二纠偏感应模组信号连接，并分别与所述第一调节驱动装置、第二调节驱动装置电连接，被配置为响应于所述第一纠偏感应模组和第二纠偏感应模组的检测数据、分别控制所述第一调节驱动装置和第二调节驱动装置作出对应调节动作。
[0014]在一些实施例中，所述第一调节驱动装置包括第一上液压缸和第二上液压缸，所述第一上液压缸和第二上液压缸分别连接所述第一上辊筒的左端部和右端部，所述第一上液压缸和第二上液压缸的压杆伸缩方向与所述复合材料的传输方向平行。
[0015]在一些实施例中，所述第二调节驱动装置包括第一下液压缸和第二下液压缸，所述第一下液压缸和第二下液压缸分别连接所述第一下辊筒的左端部和右端部，所述第一下液压缸和第二下液压缸的压杆伸缩方向与所述复合材料的传输方向平行。
[0016]在一些实施例中，还包括液压站，所述第一调节驱动装置还包括第一液压阀台，所述第二调节驱动装置还包括第二液压阀台，所述液压站的第一出口通过第一液压阀台液压连接至所述第一上液压缸、第二上液压缸的进油口，所述液压站的第二出口通过第一液压阀台液压连接至所述第一下液压缸、第二下液压缸的进油口。
[0017]在一些实施例中，所述第一纠偏感应模组设于所述上钢带的上沿侧的边缘，所述第二纠偏感应模组设于所述下钢带的下沿侧的边缘。
[0018]在一些实施例中，还包括热源组件和冷源组件；
[0019]所述热源组件包括第一热源部和第二热源部，所述第一热源部设于所述上钢带的下沿侧的上部，所述第二热源部设于所述下钢带的上沿侧的下部，所述第一热源部和第二热源部隔空相对，所述第一热源部和第二热源部内分别容置有压力恒定的热媒质；
[0020]所述冷源组件包括第一冷源部和第二冷源部，所述第一冷源部设于所述上钢带的下沿侧的上部，所述第二冷源部设于所述下钢带的上沿侧的下部，所述第一冷源部和第二冷源部隔空相对，所述第一冷源部和第二冷源部内分别容置有压力恒定的冷媒质。
[0021]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0022]本申请实施例提供的双钢带热压机张力调节系统，根据第一纠偏感应模组对上钢带边缘检测所反馈的检测数据，当上钢带在第一上辊筒发生侧向偏移时，通过第一调节驱动装置控制第一上辊筒进行相应的水平摆动，调节上钢带重新回归合适的热压位置，第二纠偏感应模组和第二调节驱动装置的工作方式同理，有效防止上下钢带的侧向偏移，保证被热压材料精准对齐、提高有效热压面积、提高产品质量、避免材料浪费。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0024]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术提供的一种双钢带热压机生产系统的正视简图。
[0026]图2是本技术提供的一种双钢带热压机生产系统的俯视简图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]专利技术人发现，在双钢带热压机生产线中，上下钢带在热压过程中容易在转轴上发生偏移，原本上下相对的上下钢带会形成错位，造成热压面积不重合，上下层材料边缘不完全对准，影响热压效果和产品质量，而且由于在热压过程中，整个环境温度较高，常规的光电纠偏传感器很容易出现故障，主要是其内部的电子元件耐高温性能差，在高温环境下容易失效。
[0032]鉴于此，参照图1和图2，本实施例提供一种双钢带热压机生产系统，用于对复合材料90进行热压定型，包括：
[0033]第一热压组件10，包括上钢带11、第一上辊筒12和第二上辊筒13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢带热压机生产系统，用于对复合材料进行热压定型，其特征在于，包括：第一热压组件，包括上钢带、第一上辊筒和第二上辊筒，所述第一上辊筒通过所述上钢带与所述第二上辊筒传动连接；第二热压组件，包括下钢带、第一下辊筒和第二下辊筒，所述第一下辊筒通过所述下钢带与所述第二下辊筒传动连接，所述上钢带和下钢带之间设有供所述复合材料传输的配合间隙；第一纠偏感应模组，用于检测所述上钢带的任一侧边缘；第二纠偏感应模组，用于检测所述下钢带的任一侧边缘；第一调节驱动装置，与所述第一上辊筒连接，用于调节所述第一上辊筒的水平摆动位置；第二调节驱动装置，与所述第一下辊筒连接，用于调节所述第一下辊筒的水平摆动位置；电控装置，通过光纤导线分别与所述第一纠偏感应模组、第二纠偏感应模组信号连接，并分别与所述第一调节驱动装置、第二调节驱动装置电连接，被配置为响应于所述第一纠偏感应模组和第二纠偏感应模组的检测数据、分别控制所述第一调节驱动装置和第二调节驱动装置作出对应调节动作。2.如权利要求1所述的一种双钢带热压机生产系统，其特征在于，所述第一调节驱动装置包括第一上液压缸和第二上液压缸，所述第一上液压缸和第二上液压缸分别连接所述第一上辊筒的左端部和右端部，所述第一上液压缸和第二上液压缸的压杆伸缩方向与所述复合材料的传输方向平行。3.如权利要求2所述的一种双钢带热压机生产系统，其特征在于，所述第二调节驱动装置包括第一下液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕能，吴捷洲，张华标，黄伟明，张铠鸿，
申请(专利权)人：美塞斯珠海工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：