一种220KV不锈钢防爆盒制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆盒技术领域，具体公开提供一种220KV不锈钢防爆盒，包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体通过设置的固定件相连接，所述下壳体一侧和底部均连通安装有穿线管，所述下壳体一侧设置有可视件，所述下壳体内侧设置有减压件，所述减压件包括沿圆周方向等距离竖直连接在下壳体内侧底部的导杆，多根所述导杆外侧共同套装有防爆板，多根所述导杆外侧且靠近防爆板的上方均设置有弹性件，所述防爆板底部一侧设置有引线件，所述防爆板顶部中间固定连接有锥形座，所述锥形座的顶部竖直连接有拉杆，所述上壳体表面开设有适配拉杆的圆孔，本实用新型专利技术能够在内部线缆发生爆炸时，对爆炸产生的冲击力起到一定的缓冲作用，减少爆炸造成的损坏。爆炸造成的损坏。爆炸造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种220KV不锈钢防爆盒


[0001]本技术涉及防爆盒
，具体公开一种220KV不锈钢防爆盒。

技术介绍

[0002]防爆接线盒主要供交流电压380V及以下的线路中,作为电气配线的连接或分线用，现有技术中，防爆线盒内部线缆发生爆炸时，会对其外部分体连接的壳体造成损坏，在爆炸的不可控范围内，有可能造成壳体分离，迸射伤及他人和物品，为了避免此类事故的发生，我们需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种220KV不锈钢防爆盒。
[0004]为达到以上目的，本技术提供一种220KV不锈钢防爆盒，包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体通过设置的固定件相连接，所述下壳体一侧和底部均连通安装有穿线管，所述下壳体一侧设置有可视件，所述下壳体内侧设置有减压件，所述减压件包括沿圆周方向等距离竖直连接在下壳体内侧底部的导杆，多根所述导杆外侧共同套装有防爆板，多根所述导杆外侧且靠近防爆板的上方均设置有弹性件，所述防爆板底部一侧设置有引线件，所述防爆板顶部中间固定连接有锥形座，所述锥形座的顶部竖直连接有拉杆，所述上壳体表面开设有适配拉杆的圆孔。
[0005]优选的，所述固定件包括沿圆周方向等距离安装在上壳体外侧的安装块，多个所述安装块内侧均插装有固定丝，多根所述固定丝端部均穿插至下壳体内侧且外部均螺纹套装有固定帽。
[0006]优选的，所述可视件包括固定安装在下壳体内部一侧的框架，所述框架内侧安装有透视窗，所述透视窗由防爆玻璃材料组成。r/>[0007]优选的，所述弹性件包括均套装在导杆外侧的弹簧，所述弹簧两端分别与下壳体内侧顶部以及防爆板表面相连接。
[0008]优选的，所述引线件包括固定安装在防爆板底部一侧的导板，所述导板呈弧形设置，所述导板内侧表面呈倒斜面。
[0009]优选的，所述拉杆外侧上方位置套装有胶套，所述拉杆外侧且靠近胶套的下方套装有密封磁吸垫。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在下壳体的内侧设置多根导杆和对应的多组弹簧，结合防爆板可在一端上方降低防爆盒内部线缆爆炸的损坏，当内部线缆发生爆炸时，会在防爆盒内部发生冲击，冲击力可使得上壳体和下壳体分离迸射至外部，增加防爆板首先可降低发生爆炸的冲击力，减小上壳体和下壳体直接与冲击力直接接触的可能，通过夹杂的防爆板和多组弹簧，来减小冲击力对上壳体和下壳体的损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0013]图3为本技术上壳体和下壳体之间连接示意图；
[0014]图4为本实用下壳体内部结构剖视图。
[0015]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、安装块；4、穿线管；5、密封磁吸垫；6、固定丝；7、胶套；8、拉杆；9、框架；10、透视窗；11、圆孔；12、导杆；13、倒斜面；14、弹簧；15、导板；16、防爆板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]如图1
‑
图4所示的一种220KV不锈钢防爆盒，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1和上壳体2通过设置的固定件相连接，固定件包括沿圆周方向等距离安装在上壳体2外侧的安装块3，多个安装块3内侧均插装有固定丝6，多根固定丝6端部均穿插至下壳体1内侧且外部均螺纹套装有固定帽。
[0018]通过设置的固定丝6可穿插在安装块3的内部，然后将上壳体2盖在下壳体1的顶部，对应的将位于固定丝6外侧下方的固定帽抵住下壳体1的边沿然后进行固定，下壳体1一侧通过原装外部的U形扣安装在合适的位置。
[0019]下壳体1一侧和底部均连通安装有穿线管4，下壳体1一侧设置有可视件，可视件包括固定安装在下壳体1内部一侧的框架9，框架9内侧安装有透视窗10，透视窗10由防爆玻璃材料组成，穿线管4便于在防爆盒的内部进行线路连接，通过卡装在下壳体1内部的框架9可便于从外部通过观察透视窗10然后进行辅助接线。
[0020]下壳体1内侧设置有减压件，减压件包括沿圆周方向等距离竖直连接在下壳体1内侧底部的导杆12，多根导杆12外侧共同套装有防爆板16，多根导杆12外侧且靠近防爆板16的上方均设置有弹性件，弹性件包括均套装在导杆12外侧的弹簧14，弹簧14两端分别与下壳体1内侧顶部以及防爆板16表面相连接，通过设置的导杆12可便于防爆板16上下移动在上壳体2和下壳体1组成的防爆盒内部，当防爆盒内部的线缆发生爆炸时，线缆爆炸迸射的外屑会在下壳体1内腔和上壳体2内部中间的防爆板16有接触，防爆板16在冲击过程中会与弹簧14接触挤压，通过此方式来缓冲冲击力，降低了上壳体2和下壳体1之间分离迸射的可能性，保护了上壳体2和下壳体1。
[0021]防爆板16底部一侧设置有引线件，引线件包括固定安装在防爆板16底部一侧的导板15，导板15呈弧形设置，导板15内侧表面呈倒斜面13，通过设置的导板15且在内侧表面设置倒斜面13，可便于线缆的穿射，在一端将线缆进行封闭，引导线路。
[0022]防爆板16顶部中间固定连接有锥形座，锥形座的顶部竖直连接有拉杆8，上壳体2表面开设有适配拉杆8的圆孔11，拉杆8外侧上方位置套装有胶套7，拉杆8外侧且靠近胶套7的下方套装有密封磁吸垫5，通过设置的锥形座可提升防爆板16稳定性，对防爆板16加固，通过设置的拉杆8可在一端上壳体2内部，挤压弹簧14，致使在穿线时，不会影响线缆的传输，通过设置的密封磁吸垫5可便于增加在上壳体2表面开设圆孔11的密封性，且上壳体2和
下壳体1均采用不锈钢制作，提升防爆效果。
[0023]工作原理：使用时，从一端上方将拉杆8拉伸，拉杆8会带动防爆板16挤压导杆12外侧的弹簧14，以此来提升防爆板16，将防爆板16位置拉开后，此时可将线缆从下壳体1一侧穿线管4位置处穿入，从透视窗10处可以观察到线缆的走向，随即线缆的一端与防爆板16底部一侧的导板15接触，线缆在穿插时会与导板15内侧表面的倒斜面13接触，然后在导板15的阻挡卡位过程中，引导线缆从对应下壳体1下方的穿线管4处穿入，此时线缆便设置在上壳体2和下壳体1组成的防爆盒内部，以此来对线缆进行分线，当内部线缆发生不明情况爆炸时，线缆迸射的冲力力会与下壳体1内腔和防爆板16接触，防爆板16在一端上方随着冲击力的接触与弹簧14相抵，通过弹簧14和防爆板16的缓冲移动，在一定程度上抵消了冲击力，以此保护了上壳体2和下壳体1，避免了两者之间的分离迸射的情况而造成的意外。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种220KV不锈钢防爆盒，包括下壳体（1）和上壳体（2），其特征在于：所述下壳体（1）和上壳体（2）通过设置的固定件相连接，所述下壳体（1）一侧和底部均连通安装有穿线管（4），所述下壳体（1）一侧设置有可视件，所述下壳体（1）内侧设置有减压件，所述减压件包括沿圆周方向等距离竖直连接在下壳体（1）内侧底部的导杆（12），多根所述导杆（12）外侧共同套装有防爆板（16），多根所述导杆（12）外侧且靠近防爆板（16）的上方均设置有弹性件，所述防爆板（16）底部一侧设置有引线件，所述防爆板（16）顶部中间固定连接有锥形座，所述锥形座的顶部竖直连接有拉杆（8），所述上壳体（2）表面开设有适配拉杆（8）的圆孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种220KV不锈钢防爆盒，其特征在于：所述固定件包括沿圆周方向等距离安装在上壳体（2）外侧的安装块（3），多个所述安装块（3）内侧均插装有固定丝（6），多根所述固定丝（6）端部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：广东通贝电力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：