一种铝模板锁条高效冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板锁条高效冲孔机，包括冲孔机本体、定位台、锁条本体、调节箱、调节板、动力槽、电机、齿轮、连接板和齿槽，所述定位台设置于冲孔机本体的右侧，所述锁条本体设置于定位台的顶部，所述锁条本体的左侧延伸至冲孔机本体的左侧，所述调节箱固定嵌入于冲孔机本体右侧的底部，所述调节板固定连接于定位台的底部，调节板的左侧贯穿至调节箱的内部，调节板的底部与调节箱内壁的底部滑动连接，动力槽开设于调节板内部的前侧和后侧，电机固定连接于动力槽内壁的顶部。本实用新型专利技术解决了现有市场上的冲孔机在使用时需要手动调节锁条冲孔的定位距离，手动调节的过程繁琐，工作时间长、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板锁条高效冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，具体为一种铝模板锁条高效冲孔机。

技术介绍

[0002]铝模板制成的锁条内部冲孔时会使用到冲孔机，冲孔机是指锁条安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在锁条上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有市场上的冲孔机在使用时需要手动调节锁条冲孔的定位距离，手动调节的过程繁琐，工作时间长、效率低，不便于冲孔机的加工。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝模板锁条高效冲孔机，具备可自动定位高效加工的优点，解决了现有市场上的冲孔机在使用时需要手动调节锁条冲孔的定位距离，手动调节的过程繁琐，工作时间长、效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板锁条高效冲孔机，包括冲孔机本体、定位台、锁条本体、调节箱、调节板、动力槽、电机、齿轮、连接板和齿槽，所述定位台设置于冲孔机本体的右侧，所述锁条本体设置于定位台的顶部，所述锁条本体的左侧延伸至冲孔机本体的左侧，所述调节箱固定嵌入于冲孔机本体右侧的底部，所述调节板固定连接于定位台的底部，所述调节板的左侧贯穿至调节箱的内部，所述调节板的底部与调节箱内壁的底部滑动连接，所述动力槽开设于调节板内部的前侧和后侧，所述电机固定连接于动力槽内壁的顶部，所述齿轮固定连接于电机的底部，所述连接板固定连接于调节箱内壁的左侧，所述连接板的右侧贯穿至调节板的内部并与调节板的内壁滑动连接，所述齿槽开设于连接板的正面和背面，所述齿槽与齿轮啮合连接，所述调节箱内壁的顶部和底部均固定连接有位于调节板前侧和后侧的导向机构。
[0005]作为本技术优选的，所述导向机构包括限位柱，所述限位柱的内侧活动连接有导向轮，所述调节板的正面和背面均开设有配合导向轮使用的导向槽。
[0006]作为本技术优选的，所述齿槽的数量为若干个，且若干个齿槽等距分布于连接板的正面和背面，所述齿槽与齿牙配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述调节箱内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的右侧与调节板的左侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述冲孔机本体和调节箱的右侧均开设有配合调节板使用的调节槽，所述调节槽与调节板滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述固定弹簧的内部设置有弧形块，所述弧形块的左侧与调节箱内壁的左侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述连接板的右侧固定连接有卡板，所述调节板内壁的前侧和后侧均开设有配合卡板使用的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置冲孔机本体、定位台、锁条本体、调节箱、调节板、动力槽、电机、齿轮、连接板和齿槽的配合使用，解决了现有市场上的冲孔机在使用时需要手动调节锁条冲孔的定位距离，手动调节的过程繁琐，工作时间长、效率低的问题，该铝模板锁条高效冲孔机，具备可自动定位高效加工的优点。
[0013]2、本技术通过设置导向机构，导向轮在调节板正面和背面的导向槽内部可以对调节板起到引导限位的效果，避免调节板左右移动时出现晃动移位的现象。
[0014]3、本技术通过设置齿槽，若干个齿槽与齿轮的齿牙配合使用，使齿轮可以通过与若干个齿槽的啮合连接而带动调节板左右移动。
[0015]4、本技术通过设置固定弹簧，固定弹簧可以使调节板内的齿轮和齿槽贴合的更加紧密，避免齿轮通过齿槽带动调节板移动后停止时出现松动的现象。
[0016]5、本技术通过设置调节槽，可以给调节板的移动提供空间，并且调节板左右移动时调节槽可以对其进行限位。
[0017]6、本技术通过设置弧形块，可以在连接板的右侧与调节板内壁之间起到限位防撞的效果，对调节板向左侧移动的极限距离进行限位。
[0018]7、本技术通过设置卡板和卡槽，能够对调节板向右侧移动的极限距离进行限制，并且可以在调节板向右侧移动时防止连接板从调节板内部脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构主视图；
[0021]图3为本技术调节板的俯视剖面图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构图。
[0023]图中：1、冲孔机本体；2、定位台；3、锁条本体；4、调节箱；5、调节板；6、动力槽；7、电机；8、齿轮；9、连接板；10、齿槽；111、限位柱；112、导向轮；113、导向槽；12、固定弹簧；13、调节槽；14、弧形块；15、卡板；16、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种铝模板锁条高效冲孔机，包括冲孔机本体1、定位台2、锁条本体3、调节箱4、调节板5、动力槽6、电机7、齿轮8、连接板9和齿槽10，定位台2设置于冲孔机本体1的右侧，锁条本体3设置于定位台2的顶部，锁条本体3的左侧延伸至冲孔机本体1的左侧，调节箱4固定嵌入于冲孔机本体1右侧的底部，调节板5固定连接于定位台2的底部，调节板5的左侧贯穿至调节箱4的内部，调节板5的底部与调节箱4内壁的底部滑动连接，动力槽6开设于调节板5内部的前侧和后侧，电机7固定连接于动力槽6内壁的顶部，齿轮8固定连接于电机7的底部，连接板9固定连接于调节箱4内壁的左侧，连接板9的
右侧贯穿至调节板5的内部并与调节板5的内壁滑动连接，齿槽10开设于连接板9的正面和背面，齿槽10与齿轮8啮合连接，调节箱4内壁的顶部和底部均固定连接有位于调节板5前侧和后侧的导向机构。
[0026]参考图3，导向机构包括限位柱111，限位柱111的内侧活动连接有导向轮112，调节板5的正面和背面均开设有配合导向轮112使用的导向槽113。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向机构，导向轮112在调节板5正面和背面的导向槽113内部可以对调节板5起到引导限位的效果，避免调节板5左右移动时出现晃动移位的现象。
[0028]参考图4，齿槽10的数量为若干个，且若干个齿槽10等距分布于连接板9的正面和背面，齿槽10与齿牙配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置齿槽10，若干个齿槽10与齿轮8的齿牙配合使用，使齿轮8可以通过与若干个齿槽10的啮合连接而带动调节板5左右移动。
[0030]参考图3，调节箱4内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有固定弹簧12，固定弹簧12的右侧与调节板5的左侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板锁条高效冲孔机，其特征在于：包括冲孔机本体（1）、定位台（2）、锁条本体（3）、调节箱（4）、调节板（5）、动力槽（6）、电机（7）、齿轮（8）、连接板（9）和齿槽（10），所述定位台（2）设置于冲孔机本体（1）的右侧，所述锁条本体（3）设置于定位台（2）的顶部，所述锁条本体（3）的左侧延伸至冲孔机本体（1）的左侧，所述调节箱（4）固定嵌入于冲孔机本体（1）右侧的底部，所述调节板（5）固定连接于定位台（2）的底部，所述调节板（5）的左侧贯穿至调节箱（4）的内部，所述调节板（5）的底部与调节箱（4）内壁的底部滑动连接，所述动力槽（6）开设于调节板（5）内部的前侧和后侧，所述电机（7）固定连接于动力槽（6）内壁的顶部，所述齿轮（8）固定连接于电机（7）的底部，所述连接板（9）固定连接于调节箱（4）内壁的左侧，所述连接板（9）的右侧贯穿至调节板（5）的内部并与调节板（5）的内壁滑动连接，所述齿槽（10）开设于连接板（9）的正面和背面，所述齿槽（10）与齿轮（8）啮合连接，所述调节箱（4）内壁的顶部和底部均固定连接有位于调节板（5）前侧和后侧的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种铝模板锁条高效冲孔机，其特征在于：所述导向机构包括限位柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：河南天利成铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：