一种铝模板生产用涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板生产用涂覆设备，包括由上而下依次设置的涂料仓、下料筒和涂覆筒，涂料仓下端与下料筒上端连通，下料筒下端与涂覆筒上端连通，涂覆筒下部设置有开口；涂料仓、下料筒和涂覆筒内分别转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，下料筒内设置有转动体，转动体外侧圆周均布若干凹槽；涂覆筒内设置有转动辊，转动辊外侧均布毛刷，第三转轴下方毛刷凸出于涂覆筒的开口；涂覆筒一侧连接有倾斜设置的压板，压板向远离涂覆筒方向逐渐降低，压板末端设置有向上的折边；本实用新型专利技术采用单一动力同时驱动涂料的搅拌、定速下料和均匀涂覆，实现均匀涂覆、避免留白现象；具有平整结构，使涂覆表面平整，避免局部过厚的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用涂覆设备


[0001]本技术属于铝模板生产设备
，特别涉及一种铝模板生产用涂覆设备。

技术介绍

[0002]铝模板涂覆是在铝模板表面上形成一种膜层，以改善铝模板表面性能的技术，涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质层材料的结合强度能够适应工况要求、经济性好、环保性好为准则，现有的铝模板涂覆设备在涂覆的过程中，容易出现留白局部过厚等涂覆不均匀的现象，还会出现表面不平整的现象，从而影响到铝模板的性能。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种铝模板生产用涂覆设备，解决现有技术的问题，实现均匀涂覆、避免留白现象；使涂覆表面平整，避免局部过厚的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板生产用涂覆设备，包括由上而下依次设置的涂料仓、下料筒和涂覆筒，所述涂料仓下端中部与下料筒上端中部连通，下料筒下端中部与涂覆筒上端中部连通，涂覆筒下部设置有开口；涂料仓、下料筒和涂覆筒内分别转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴外侧安装有搅拌杆，第一转轴一端连接有减速电机，第一转轴另一端与第二转轴之间连接有第一传动机构，第二转轴和第三转轴之间连接有第二传动机构；下料筒内设置有转动体，转动体与第二转轴固定连接，转动体外侧贴合于下料筒内表面滑动，转动体外侧圆周均布若干凹槽；涂覆筒内设置有转动辊，转动辊与第三转轴固定连接，转动辊与涂覆筒内表面具有间隙，转动辊外侧均布毛刷，第三转轴下方毛刷凸出于涂覆筒的开口；涂覆筒一侧连接有倾斜设置的压板，压板向远离涂覆筒方向逐渐降低，压板末端设置有向上的折边。
[0005]优选的，所述涂料仓下部截面为半圆形；涂料仓中部两侧均焊接有安装座。
[0006]优选的，所述涂料仓与下料筒之间、下料筒与涂覆筒之间均连接有第一加强杆。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括分别安装于第一转轴和第二转轴的带轮，还包括连接带轮的环形传动带。
[0008]优选的，所述第二传动机构包括分别安装于第二转轴和第三转轴的带轮，还包括连接带轮的环形传动带。
[0009]优选的，所述压板中部与涂覆筒之间连接有第二加强杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术采用单一动力同时驱动涂料的搅拌、定速下料和均匀涂覆，实现均匀涂覆、避免留白现象；具有平整结构，使涂覆表面平整，避免局部过厚的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的截面内部示意图。
[0013]图2为本技术的外部左侧视示意图。
[0014]图中：1、涂料仓，2、下料筒，3、涂覆筒，4、第一转轴，5、第二转轴，6、第三转轴，7、减速电机，8、搅拌杆，9、转动体，10、凹槽，11、转动辊，12、毛刷，13、第一加强杆，14、压板，15、第二加强杆，16、安装座，17、第一传动机构，18、第二传动机构，141、折边。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种铝模板生产用涂覆设备，包括由上而下依次设置的涂料仓1、下料筒2和涂覆筒3，所述涂料仓1下端中部与下料筒2上端中部连通，下料筒2下端中部与涂覆筒3上端中部连通，涂覆筒3下部设置有开口；涂料仓1、下料筒2和涂覆筒3内分别转动安装有第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6，第一转轴4外侧安装有搅拌杆8，第一转轴4一端连接有减速电机7，第一转轴4另一端与第二转轴5之间连接有第一传动机构17，第二转轴5和第三转轴6之间连接有第二传动机构18；下料筒2内设置有转动体9，转动体9与第二转轴5固定连接，转动体9外侧贴合于下料筒2内表面滑动，转动体9外侧圆周均布若干凹槽10，凹槽10为条形凹槽，凹槽10与第二转轴5平行；涂覆筒3内设置有转动辊11，转动辊11与第三转轴6固定连接，转动辊11与涂覆筒3内表面具有间隙，转动辊11外侧均布毛刷12，第三转轴6下方毛刷12凸出于涂覆筒3的开口；涂覆筒3一侧连接有倾斜设置的压板14，压板14向远离涂覆筒3方向逐渐降低，压板14末端设置有向上的折边141。
[0020]本实施例中，所述涂料仓1下部截面为半圆形；涂料仓1中部两侧均焊接有安装座16。
[0021]本实施例中，所述涂料仓1与下料筒2之间、下料筒2与涂覆筒3之间均连接有第一
加强杆13。
[0022]本实施例中，所述第一传动机构17包括分别安装于第一转轴4和第二转轴5的带轮，还包括连接带轮的环形传动带。第一传动机构17中，第二转轴5安装的带轮外径大于第一转轴4安装的带轮外径，实现减速传动。
[0023]本实施例中，所述第二传动机构18包括分别安装于第二转轴5和第三转轴6的带轮，还包括连接带轮的环形传动带。第二传统机构18中，第二转轴5安装的带轮外径等于第三转轴6安装的带轮外径，实现等速传动。
[0024]本实施例中，所述压板14中部与涂覆筒3之间连接有第二加强杆15。压板14用于压平涂覆之后的表面，第二加强杆15避免压板14变形。
[0025]本技术使用时，将涂料加入到涂料仓1内，减速电机7带动第一转轴4和搅拌杆8旋转使涂料仓1内的涂料混合均匀，避免分层沉淀现象。第一转轴4通过第一传动机构17带动第二转轴5旋转，第二转轴5旋转通过第二传动机构18带动第三转轴6旋转。第二转轴5带动转动体9旋转，涂料仓1的涂料伴随着转动体9的旋转通过转动体9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用涂覆设备，包括由上而下依次设置的涂料仓、下料筒和涂覆筒，其特征在于：所述涂料仓下端中部与下料筒上端中部连通，下料筒下端中部与涂覆筒上端中部连通，涂覆筒下部设置有开口；涂料仓、下料筒和涂覆筒内分别转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴外侧安装有搅拌杆，第一转轴一端连接有减速电机，第一转轴另一端与第二转轴之间连接有第一传动机构，第二转轴和第三转轴之间连接有第二传动机构；下料筒内设置有转动体，转动体与第二转轴固定连接，转动体外侧贴合于下料筒内表面滑动，转动体外侧圆周均布若干凹槽；涂覆筒内设置有转动辊，转动辊与第三转轴固定连接，转动辊与涂覆筒内表面具有间隙，转动辊外侧均布毛刷，第三转轴下方毛刷凸出于涂覆筒的开口；涂覆筒一侧连接有倾斜设置的压板，压板向远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：河南天利成铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：