本实用新型专利技术涉及一种用于离合器薄片自动化检测装置，包括底架，所述底架顶端设置有密闭箱，所述底架上端通过轴承设置有转动座，所述转动座位于密闭箱内，所述转动座的底端并延伸至所述底架底部并套设有齿条，所述底架上设置有伺服电机，所述定位板上开设有定位槽，且所述定位槽中心点上设置有花键轴，所述密闭箱内设置有薄片检测机构。该用于离合器薄片自动化检测装置，将离合器薄片通过花键轴安装在定位板上进行固定，然后在通过摩擦板与离合器薄片接触摩擦，模拟汽车制动，通过噪音检测仪检测模拟制动时产生的噪音，和激光位移传感器第二次检测与第一次检测对比，来检测离合器薄片的耐磨程度以及摩擦性能。的耐磨程度以及摩擦性能。的耐磨程度以及摩擦性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于离合器薄片自动化检测装置
[0001]本技术涉及离合器薄片
，具体为一种用于离合器薄片自动化检测装置。
技术介绍
[0002]摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）。刹车片用于制动，离合器片用于传动。
[0003]离合器面片在生产完成后需要对其表面的平整呈度、耐磨程度以及摩擦性能进行检测，现有的检测装置在对离合器面片仅仅只是检测离合器面片表面的平整度，在检测时不能同时检测合器面片耐磨程度以及摩擦性能进行检测，检测不够全面，有一定的安全隐患，故而提出一种用于离合器薄片自动化检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于离合器薄片自动化检测装置，包括底架，所述底架顶端设置有密闭箱，所述底架上端通过轴承设置有转动座，所述转动座位于密闭箱内，所述转动座的底端并延伸至所述底架底部并套设有齿条，所述底架上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条啮合，所述转动座顶端设置有定位板，所述定位板上开设有定位槽，且所述定位槽中心点上设置有花键轴，所述密闭箱内设置有薄片检测机构。
[0005]进一步，所述定位槽的呈圆形设置，且所述定位槽上以所述花键轴为圆心环形均布有若干个橡胶粒。
[0006]进一步，所述薄片检测机构包括摩擦检测组件和平整度检测组件，所述摩擦检测组件设置在所述密闭箱的顶壁上，所述平整度检测组件设置在所述密闭箱的侧壁上。
[0007]进一步，所述平整度检测组件包括横向电动推杆，所述横向电动推杆的缸体与所述密闭箱左壁固定连接，所述横向电动推杆的伸缩端朝向定位板并设置有激光位移传感器。
[0008]进一步，所述摩擦检测组件包括两根竖向电动推杆，所述竖向电动推杆的缸体与所述密闭箱顶壁连接，且所述竖向电动推杆的伸缩端朝下并连接有摩擦板，所述摩擦板上设置有噪音检测仪，且所述噪音检测仪的检测端与所述定位板相近。
[0009]进一步，所述底架上端分别设置有控制器和上位机，所述控制器与所述横向电动推杆和所述竖向电动推杆电连接，所述控制器与所述激光位移传感器和噪音检测仪电连接，所述控制器与所述上位机电连接。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该用于离合器薄片自动化检测装置，将离合器薄片通过花键轴安装在定位板上进行固定，通过伺服电机、齿条和齿轮的配合其旋转，同时通过激光位移传感器先对离合器薄
片平整度进行检测，然后在通过摩擦板与离合器薄片接触摩擦，模拟汽车制动，通过噪音检测仪检测模拟制动时产生的噪音，和激光位移传感器第二次检测与第一次检测对比，来检测离合器薄片的耐磨程度以及摩擦性能。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖视图；
[0013]图2为本技术结构正视图。
[0014]图中：1、底架；2、轴承；3、转动座；4、定位板；5、花键轴；6、密闭箱；7、竖向电动推杆；8、摩擦板；9、噪音检测仪；10、横向电动推杆；11、齿条；12、伺服电机；13、齿轮；14、上位机；15、控制器；16、激光位移传感器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于离合器薄片自动化检测装置，包括底架1，底架1顶端设置有密闭箱6，密闭箱6上可设置有隔音棉，进一步的与外界噪音隔绝，以确保检测进一步的准确性，密闭箱6的上设有密封门，用于打开密封门放置要进行检测的离合器薄片，底架1上端通过轴承2设置有转动座3，转动座3位于密闭箱6内，转动座3的底端并延伸至底架1底部并套设有齿条11，底架1上设置有伺服电机12，伺服电机12上设置有齿轮13，且齿轮13与齿条11啮合，转动座3顶端设置有定位板4，定位板4上开设有定位槽，且定位槽中心点上设置有花键轴5，密闭箱6内设置有薄片检测机构。
[0017]本实施例中，将要进行检测的离合器薄片对准花键轴5插入，对离合器薄片进行固定，然后关闭密封门将密闭箱6与外界隔绝，在通过启动伺服电机12带动齿轮13转动，从而使得齿轮13驱动齿条11为转动座3的转动提供一个旋转力，以便于薄片检测机构进行进一步的检测。
[0018]优选的，作为本技术中另外一个实施例，定位槽的呈圆形设置，且定位槽上以花键轴5为圆心环形均布有若干个橡胶粒。
[0019]本实施例中，通过橡胶粒对薄片检测机构下压与离合器薄片接触时进行缓冲。
[0020]优选的，作为本技术中另外一个实施例，薄片检测机构包括摩擦检测组件和平整度检测组件，摩擦检测组件设置在密闭箱6的顶壁上，平整度检测组件设置在密闭箱6的侧壁上。
[0021]本实施例中，通过平整度检测组件对离合器薄片表面的平整程度以及厚度进行检测，通过摩擦检测组件模拟汽车制动时离合器薄片受到压力并进行摩擦，同时对摩擦时产生的噪音进行检测。
[0022]优选的，作为本技术中另外一个实施例，平整度检测组件包括横向电动推杆10，横向电动推杆10的缸体与密闭箱6左壁固定连接，横向电动推杆10的伸缩端朝向定位板4并设置有激光位移传感器16，具体为运用激光三角反射法进行测量的传感器，它具有测量
范围宽，精度高等特点，可测量任何材料的表面，包括光滑的金属表面或黑色表面，线性度最高可达10μm，具体原理不一一赘述。
[0023]本实施例中，通过横向电动推杆10带动激光位移传感器16左右位移，以防止与过摩擦检测组件位移相互干涉，将激光位移传感器16移动至转动的离合器薄片上方，通过激光位移传感器16对离合器薄片的平整度进行检测。
[0024]优选的，作为本技术中另外一个实施例，摩擦检测组件包括两根竖向电动推杆7，竖向电动推杆7的缸体与密闭箱6顶壁连接，且竖向电动推杆7的伸缩端朝下并连接有摩擦板8，摩擦板8上设置有噪音检测仪9，且噪音检测仪9的检测端与定位板4相近。
[0025]本实施例中，启动竖向电动推杆7带动摩擦板8与转动的离合器薄片表面进行接触并对离合器薄片产生一定的压力与离合器薄片摩擦，从而模拟汽车在制动时离合器薄片制动摩擦情况，并通过噪音检测仪9对摩擦时产生的噪音进行检测。
[0026]优选的，作为本技术中另外一个实施例，底架1上端分别设置有控制器15和上位机14，控制器15与横向电动推杆10和竖向电动推杆7电连接，控制器15与激光位移传感器16和噪音检测仪9电连接，控制器15与上位机14电连接。
[0027]本实施例中，通过上位机14将启动信号传输控制器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于离合器薄片自动化检测装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶端设置有密闭箱（6），所述底架（1）上端通过轴承（2）设置有转动座（3），所述转动座（3）位于密闭箱（6）内，所述转动座（3）的底端并延伸至所述底架（1）底部并套设有齿条（11），所述底架（1）上设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）上设置有齿轮（13），且所述齿轮（13）与齿条（11）啮合，所述转动座（3）顶端设置有定位板（4），所述定位板（4）上开设有定位槽，且所述定位槽中心点上设置有花键轴（5），所述密闭箱（6）内设置有薄片检测机构。2.根据权利要求1所述的一种用于离合器薄片自动化检测装置，其特征在于：所述定位槽的呈圆形设置，且所述定位槽上以所述花键轴（5）为圆心环形均布有若干个橡胶粒。3.根据权利要求1所述的一种用于离合器薄片自动化检测装置，其特征在于：所述薄片检测机构包括摩擦检测组件和平整度检测组件，所述摩擦检测组件设置在所述密闭箱（6）的顶壁上，所述平整度检测组件设置在所述密闭箱（6）的侧壁上。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：周燃，
申请(专利权)人：麻城市大恒汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。