一种分体式激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术属于激光熔覆技术领域，尤其为一种分体式激光熔覆头，包括上料壳、输送壳和下料组件，所述上料壳的底部与输送壳的顶部设为可拆卸式连接。本实用新型专利技术通过以上料壳、输送壳和下料组件独特设计组成的分体式熔覆头，是根据现有喷头仅有一个进粉通道，不利于在熔覆过程中更换粉料或更换不同粒径的粉料所进行设计的，同时为了防止粉料在输送过程中容易成团结块，导致粉料堵塞或流动性较低的现象，因此设计了以伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、固定套管和方形杆组成的调节机构，能够配合以转杆、螺纹叶片和方形槽组成的搅拌组件，在输送壳的内部对上料壳内部输送的粉料进行搅拌输送，这样可以防止粉料结块堵塞的现象发生。这样可以防止粉料结块堵塞的现象发生。这样可以防止粉料结块堵塞的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式激光熔覆头


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种分体式激光熔覆头。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术，是指利用高能激光束在基材表面熔化所添加材料，形成一层与基材呈冶金结合的高性能熔覆层。激光熔覆成套设备价格不菲，熔覆材料成本成为需重点考虑的问题，制备价廉性优熔覆层成为该项技术获得广泛应用的关键。Fe基熔覆粉末价格优势明显，但其耐蚀性有待提高。VC增强Fe基复合激光熔覆层具有较佳的耐磨性，但其耐蚀性相对较差。通过合金化方式可提高Fe基体腐蚀电位，但由此带来粉末成本的增加。通过调控粉末粒径与熔覆工艺细化熔覆层组织，可明显提高VC/Fe熔覆层耐蚀性与强韧性。
[0003]但是在进行激光熔覆时，现有的喷头仅有一个进粉通道，即加工时仅能同时容纳单种粉料加注，因此就极其不利于在熔覆过程中更换粉料或更换不同粒径的粉料，同时粉料在输送的过程中，容易成团，这样就会导致粉末在输送过程中会出现问题，导致不连续现象，严重影响熔覆质量。
[0004]因此我们提出了一种分体式激光熔覆头来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分体式激光熔覆头，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种分体式激光熔覆头，包括上料壳、输送壳和下料组件，所述上料壳的底部与输送壳的顶部设为可拆卸式连接，所述输送壳的底部与下料组件的顶部设为可拆卸式连接，所述上料壳的两侧均连通有一号上料管，所述一号上料管位于上料壳内部的一端对应于输送壳的内部，所述上料壳的顶部中心连通有二号上料管，所述上料壳的内部安装有调节机构，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面连接有相适配的二号齿轮，所述二号齿轮的内部固定连接有固定套管，所述固定套管的顶端通过轴承与上料壳的内顶壁连接，所述固定套管的表面设有连通的开口槽，所述固定套管套接在二号上料管的外表面并且二号上料管的底端延伸于开口槽的开口处，所述固定套管的底端固定连接有方形杆，所述方形杆的表面设有相适配的搅拌组件，所述搅拌组件安装在输送壳的内部。
[0010]进一步地，所述下料组件包括外壳和熔覆头本体，所述外壳设置在熔覆头本体的外表面，所述外壳内表面与熔覆头本体外表面之间的空腔中设有下料管，所述熔覆头本体的顶部连接有空心连接管，所述空心连接管的外表面与输送壳的内壁螺纹连接，所述下料管的另一端连通于空心连接管的内部。
[0011]进一步地，所述方形杆的顶部固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板位于二号上料管的正下方。
[0012]进一步地，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆的表面安装有螺旋叶片，所述转杆对应于方形杆的一端设有相适配的方形槽，所述方形槽的内壁与方形杆的表面滑动连接。
[0013]进一步地，所述转杆的表面通过轴承连接有圆形固定块，所述圆形固定块的表面固定连接有三个呈圆周排列的固定杆，所述固定杆的另一端与输送壳的内壁固定连接。
[0014]进一步地，所述上料壳的表面设有两个连通且对称的固定孔，所述固定孔的内壁滑动连接有定位丝杆，所述定位丝杆的底端与输送壳的顶部固定连接，所述定位丝杆的表面滑动连接有固定螺母。
[0015]进一步地，所述上料壳的内壁固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板位于二号齿轮的下方，所述圆形挡板的表面设有连通的圆形开口，所述圆形开口的内壁与固定套管的表面相互接触。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种分体式激光熔覆头，具备以下有益效果：
[0018]本技术，通过以上料壳、输送壳和下料组件独特设计组成的分体式熔覆头，是根据现有喷头仅有一个进粉通道，不利于在熔覆过程中更换粉料或更换不同粒径的粉料所进行设计的，同时为了防止粉料在输送过程中容易成团结块，导致粉料堵塞或流动性较低的现象，因此设计了以伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、固定套管和方形杆组成的调节机构，能够配合以转杆、螺纹叶片和方形槽组成的搅拌组件，在输送壳的内部对上料壳内部输送的粉料进行搅拌输送，这样可以防止粉料结块堵塞的现象发生，从而提高粉料输送的流动性，有助于配合下料组件中的熔覆头本体进行高效加工。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体分解结构示意图；
[0021]图3为本技术上料壳内剖图；
[0022]图4为本技术输送壳内剖图；
[0023]图5为本技术下料组件结构示意图。
[0024]图中：1、上料壳；2、输送壳；3、下料组件；301、外壳；302、熔覆头本体；303、下料管；304、空心连接管；4、一号上料管；5、二号上料管；6、调节机构；601、伺服电机；602、一号齿轮；603、二号齿轮；604、固定套管；605、开口槽；606、方形杆；607、弧形导流板；7、搅拌组件；701、转杆；702、螺旋叶片；703、方形槽；704、圆形固定块；705、固定杆；8、固定孔；9、定位丝杆；10、固定螺母；11、圆形挡板；12、圆形开口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
图5所示，本技术一个实施例提出的一种分体式激光熔覆头，包括上料壳1、输送壳2和下料组件3，上料壳1的底部与输送壳2的顶部设为可拆卸式连接，输送壳2的底部与下料组件3的顶部设为可拆卸式连接，上料壳1的两侧均连通有一号上料管4，一号上料管4位于上料壳1内部的一端对应于输送壳2的内部，上料壳1的顶部中心连通有二号上料管5，上料壳1的内部安装有调节机构6，调节机构6包括伺服电机601，伺服电机601的输出端固定连接有一号齿轮602，一号齿轮602的表面连接有相适配的二号齿轮603，二号齿轮603的内部固定连接有固定套管604，固定套管604的顶端通过轴承与上料壳1的内顶壁连接，固定套管604的表面设有连通的开口槽605，固定套管604套接在二号上料管5的外表面并且二号上料管5的底端延伸于开口槽605的开口处，固定套管604的底端固定连接有方形杆606，方形杆606的表面设有相适配的搅拌组件7，搅拌组件7安装在输送壳2的内部，通过一号上料管4和两个二号上料管5的设计，则是为了方便加入不同粒径的粉料进行设计的，当一号上料管4或二号上料管5加入的粉料进入输送壳2的内部时，可通过伺服电机601带动一号齿轮602转动，而与一号齿轮602表面连接的二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式激光熔覆头，包括上料壳(1)、输送壳(2)和下料组件(3)，其特征在于：所述上料壳(1)的底部与输送壳(2)的顶部设为可拆卸式连接，所述输送壳(2)的底部与下料组件(3)的顶部设为可拆卸式连接，所述上料壳(1)的两侧均连通有一号上料管(4)，所述一号上料管(4)位于上料壳(1)内部的一端对应于输送壳(2)的内部，所述上料壳(1)的顶部中心连通有二号上料管(5)，所述上料壳(1)的内部安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的输出端固定连接有一号齿轮(602)，所述一号齿轮(602)的表面连接有相适配的二号齿轮(603)，所述二号齿轮(603)的内部固定连接有固定套管(604)，所述固定套管(604)的顶端通过轴承与上料壳(1)的内顶壁连接，所述固定套管(604)的表面设有连通的开口槽(605)，所述固定套管(604)套接在二号上料管(5)的外表面并且二号上料管(5)的底端延伸于开口槽(605)的开口处，所述固定套管(604)的底端固定连接有方形杆(606)，所述方形杆(606)的表面设有相适配的搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)安装在输送壳(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种分体式激光熔覆头，其特征在于：所述下料组件(3)包括外壳(301)和熔覆头本体(302)，所述外壳(301)设置在熔覆头本体(302)的外表面，所述外壳(301)内表面与熔覆头本体(302)外表面之间的空腔中设有下料管(303)，所述熔覆头本体(302)的顶部连接有空心连接管(304)，所述空心连接管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾隆，刘静娜，李曦玥，
申请(专利权)人：丹阳飞超激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：