一种重力送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光熔覆设备技术领域，尤其为一种重力送粉装置，包括料筒、下料调节组件、固定架和辅助导料组件，料筒的内部腔体中安置有固定架。本实用新型专利技术在料筒的内部利用软质导料板的展开的程度，来控制粉料下落通道的大小，进而实现粉料下料的速度，避免一次下料过多导致料筒内部堵塞，确保对粉料的正常输送，同时利用压料板对粉料施加压力，确保粉料持续有效的稳定送粉，出粉过程均匀，送粉的精度及稳定性好，保证熔覆质量，利用拨动板对下料斗中的粉料进行搅动，避免堵塞，确保顺畅出粉，通过可形变衬套产生的形变，更改下料斗上下料孔的孔径，进而控制下料斗下料的速度，适应不同的使用需求，提升使用的便捷性。提升使用的便捷性。提升使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种重力送粉装置


[0001]本技术涉及激光熔覆设备
，具体为一种重力送粉装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术作为一种表面再制造修复技术，以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照后和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固形成稀释度极低、组织致密、与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性的工艺方法。
[0003]送粉器作为激光熔覆的关键设备，在熔覆过程中发挥着十分重要的作用。现有送粉器主要为重力送粉器和气动送粉器两种；气动送粉器具有在熔覆过程中粉末的利用率较低而导致熔覆成本较高的缺点，而重力送粉器相对而言利用率较高。目前激光熔覆采用的重力送粉器结构类型较多，但均表现出送粉过程不均匀，粉量忽多忽少，送粉稳定性较差的缺陷。另外，由于重力的原因，目前重力送粉器的最大问题是在粉末储量减少的情况下，送粉的精度及稳定性受到很大影响，导致熔覆层厚度出现不均一的情况，影响熔覆质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重力送粉装置，解决了出粉不均匀，送粉的精度及稳定性受到很大影响，导致熔覆层厚度出现不均一的情况，影响熔覆质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种重力送粉装置，包括料筒、下料调节组件、固定架和辅助导料组件，所述料筒的内部腔体中安置有固定架，且固定架上安置有软质导料板，并且固定架的下部固定连接有辅助导料组件，所述辅助导料组件包括套装在传动杆上的压料板和拨料板，以及固定连接在传动杆一端的驱动电机，所述料筒下部固定连接的下料斗中安置有下料调节组件，且下料调节组件的外壳固定嵌装在下料斗中，并且外壳上固定连接有可形变衬套，所述外壳上贯穿式设置有螺杆，且螺杆的一端转动连接有第一折杆，并且第一折杆的一端转动连接有第二折杆。
[0009]进一步地，所述外壳固定嵌装在下料斗上开设的下料孔中，且下料孔的侧壁上开设有螺纹连接螺杆的螺纹孔，并且螺杆的一端通过轴承座与第一轴销座转动连接，第一轴销座与第一折杆的一端通过轴销转动连接，所述第一折杆的另一端通过轴销与第二折杆的一端转动连接，且第二折杆的另一端通过轴销转动连接在第二轴销座上，第二轴销座固定连接在外壳的内壁上，所述第一折杆和第二折杆均位于可形变衬套内侧边缘位置处。
[0010]进一步地，所述固定架上部中间位置处设置的固定杆顶端通过弧形顶板与软质导料板下部中间部位固定连接，且固定杆上套设有连接套，并且连接套上转动连接有支撑杆，
所述支撑杆另一端转动连接的连接件固定连接在软质导料板下部的边缘位置处，且支撑杆的杆身与电动推杆的伸缩端转动连接，并且电动推杆的另一端转动连接在固定杆上套设的连接座上。
[0011]进一步地，所述驱动电机固定连接在固定架的下部，且驱动电机的输出轴与传动杆的上端固定连接，并且压料板呈环形阵列分布在传动杆上，压料板通过固定套与传动杆固定连接，所述传动杆下端延伸到下料斗的正上方，且拨料板通过连接架与传动杆固定连接，并且拨料板呈环形阵列分布在连接架上。
[0012]进一步地，所述料筒的下端与下料斗的插接部位处设置有密封圈，且下料斗上固定嵌装有下料嘴，并且料筒的上端与固定座的插接部位处设置有密封圈，固定座上固定嵌装有进料嘴，固定座上固定连接有与之配合的上盖板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种重力送粉装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过在料筒的内部利用软质导料板的展开的程度，来控制粉料下落通道的大小，进而实现粉料下料的速度，避免一次下料过多导致料筒内部堵塞，确保对粉料的正常输送，同时利用压料板对粉料施加压力，确保粉料持续有效的稳定送粉，出粉过程均匀，送粉的精度及稳定性好，保证熔覆质量，利用拨动板对下料斗中的粉料进行搅动，避免堵塞，确保顺畅出粉，通过可形变衬套产生的形变，更改下料斗上下料孔的孔径，进而控制下料斗下料的速度，适应不同的使用需求，提升使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术中下料调节组件的爆炸图；
[0019]图4为本技术中压料板的结构示意图；
[0020]图5为本技术中拨料板的结构示意图；
[0021]图6为本技术中固定架的结构示意图。
[0022]图中：1、料筒；101、密封圈；2、固定座；201、上盖板；202、进料嘴；3、下料斗；301、下料嘴；4、下料调节组件；401、外壳；402、可形变衬套；403、螺杆；404、第一轴销座；405、轴承座；406、第一折杆；407、第二折杆；408、第二轴销座；5、固定架；501、软质导料板；502、固定杆；503、弧形顶板；504、连接座；505、连接套；506、支撑杆；507、电动推杆；508、连接件；6、辅助导料组件；601、驱动电机；602、传动杆；603、压料板；6031、固定套；604、拨料板；6041、连接架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1和图3所示，本技术一个实施例提出的：一种重力送粉装置，包括料筒1、下料调节组件4、固定架5和辅助导料组件6，料筒1的内部腔体中安置有固定架5，且固定架5上安置有软质导料板501，利用固定架5将软质导料板501稳定的安装在料筒1的腔体中，同时软质导料板501便于在使用过程中展开或者收起，类似于雨伞结构，在料筒1内部粉料下落时，通过控制软质导料板501展开的程度，来控制粉料下落通道的大小，进而实现粉料下料的速度，避免一次下料过多导致料筒1内部堵塞，确保对粉料的正常输送，并且固定架5的下部固定连接有辅助导料组件6，辅助导料组件6包括套装在传动杆602上的压料板603和拨料板604，以及固定连接在传动杆602一端的驱动电机601，便于驱动电机601运行通过传动杆602带动压料板603转动，利用转动的压料板603对粉料施加一个向下的压力，提升料筒1内部粉料外排的效率，传动杆602带动拨料板604转动，对下料斗3上部的粉料进行搅动，可以有效的防止粉料堆积在下料斗3中造成堵塞，提升下料斗3使用过程中的顺畅性，料筒1下部固定连接的下料斗3中安置有下料调节组件4，且下料调节组件4的外壳401固定嵌装在下料斗3中，便于将二者稳定的连接到一起，确保相互之间可以稳定的配合使用，并且外壳401上固定连接有可形变衬套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力送粉装置，包括料筒(1)、下料调节组件(4)、固定架(5)和辅助导料组件(6)，其特征在于：所述料筒(1)的内部腔体中安置有固定架(5)，且固定架(5)上安置有软质导料板(501)，并且固定架(5)的下部固定连接有辅助导料组件(6)，所述辅助导料组件(6)包括套装在传动杆(602)上的压料板(603)和拨料板(604)，以及固定连接在传动杆(602)一端的驱动电机(601)，所述料筒(1)下部固定连接的下料斗(3)中安置有下料调节组件(4)，且下料调节组件(4)的外壳(401)固定嵌装在下料斗(3)中，并且外壳(401)上固定连接有可形变衬套(402)，所述外壳(401)上贯穿式设置有螺杆(403)，且螺杆(403)的一端转动连接有第一折杆(406)，并且第一折杆(406)的一端转动连接有第二折杆(407)。2.根据权利要求1所述的一种重力送粉装置，其特征在于：所述外壳(401)固定嵌装在下料斗(3)上开设的下料孔中，且下料孔的侧壁上开设有螺纹连接螺杆(403)的螺纹孔，并且螺杆(403)的一端通过轴承座(405)与第一轴销座(404)转动连接，第一轴销座(404)与第一折杆(406)的一端通过轴销转动连接。3.根据权利要求2所述的一种重力送粉装置，其特征在于：所述第一折杆(406)的另一端通过轴销与第二折杆(407)的一端转动连接，且第二折杆(407)的另一端通过轴销转动连接在第二轴销座(408)上，第二轴销座(408)固定连接在外壳(401)的内壁上，所述第一折杆(406)和第二折杆(407)均位于可形变衬套(402)内侧边缘位置处。4.根据权利要求1所述的一种重力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静娜，李乾隆，李曦玥，
申请(专利权)人：丹阳飞超激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：