一种阀门测试平台制造技术

本发明专利技术属于阀门检测技术领域，公开了一种阀门测试平台，包括壳体，壳体内设有测试平台，测试平台下方设置有管路系统，测试平台一侧设有若干根与测温管道连接的进水管道，另一侧设有连通至水箱的若干根出水管道，测试平台上方设有控制柜，测试平台包括托板，托板底部固定连接有锥形槽，锥形槽中间设有将锥形槽左右隔开的第一隔板，以及垂直于第一隔板的若干块第二隔板，由第一隔板和第二隔板隔离形成的槽内均设有独立的水浸传感器，本发明专利技术通过第一隔板和第二隔板将测试平台的锥形槽隔开，设置独立的水浸传感器，实现阀门漏水的自动检测，并且每个测试阀门错位设置，节约了测试平台表面的空间，可以同时对多个不同规格阀门进行漏水测试。试。试。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门测试平台


[0001]本专利技术属于阀门检测
，具体涉及一种阀门测试平台。

技术介绍

[0002]在对阀门质量要求比较高的行业，阀门在使用之前都要经过漏水检测，非阀门生产厂家不会购买昂贵的大型阀门测试平台，因此现有的阀门测试过程中，往往同一测试平台只能测试同一种阀门，并且不能同时测试多个不同规格的阀门，而使用多个测试平台又增加了成本，而且现有的涉及到多个阀门的漏水检测需要人工观测，这无疑又大大提高了人工成本，因此急需一种阀门测试平台，能够同时测试多个不同规格的阀门的内外泄漏，并且能实现自动化控制。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种阀门测试平台，通过第一隔板和第二隔板将测试平台的锥形槽隔开，并隔开的槽底部使用独立的水浸传感器，同时在出水管道顶部接口处设有水流传感器，实现阀门内、外部漏水的自动检测，并且每个测试阀门错位设置，节约了测试平台表面的空间，可以同时对多个不同规格阀门进行漏水测试。
[0004]本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种阀门测试平台，包括壳体，壳体内设有测试平台，壳体底部上固定有水箱，测试平台下方设置有管路系统，测试平台一侧设有若干根与测温管道连接的进水管道，另一侧设有连通至水箱的若干根出水管道，出水管道顶部接口处设有水流传感器，进水管道和出水管道对称设置，测温管道通过通过输送管道经过水泵连通至水箱，测试平台上方设有控制柜，控制柜内设有PLC控制器；
[0006]测试平台包括托板，托板底部固定连接有锥形槽，锥形槽中间设有将锥形槽左右隔开的第一隔板，以及垂直于第一隔板的若干块第二隔板，由第一隔板和第二隔板隔离形成的槽内均设有独立的水浸传感器，水浸传感器、水流传感器与控制柜电气连接。
[0007]进一步的，锥形槽底部设有排水槽，排水槽底部开有排水口通过排水管道与水箱连通。
[0008]进一步的，托板表面设有用于放置测试阀门的孔板。
[0009]进一步的，进水管道设有用于控制进水的电磁阀和压力表。
[0010]进一步的，测温管道的一侧设有温度传感器。
[0011]进一步的，水箱内设有加热器用于加热水箱内的液体，水箱和水泵之间设有过滤器。
[0012]进一步的，控制柜面板上设有控制面板，控制面板的一侧设有用于控制阀门测试平台开关的急停按钮、停止按钮和开始按钮，控制柜的顶部设有三色报警灯。
[0013]进一步的，壳体底部设有万向轮，壳体四周以及顶部设有若干个散热风扇，测试平台一侧在壳体上设有滑门。
[0014]综上所述，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术结构简单，通过第一隔板和第二隔板将测试平台的锥形槽隔开，并隔开的槽底部使用独立的水浸传感器，同时在出水管道顶部接口处设有水流传感器，实现阀门内、外部漏水的自动检测，并且每个测试阀门错位设置，节约了测试平台表面的空间，可以同时对多个不同规格阀门进行漏水测试。
[0016](2)本专利技术通过PLC控制器接收水浸传感器、温度传感器和压力表等信号来控制电磁阀、加热器和水泵等设备运行，实现自动化控制，通过三色报警灯对阀门测试平台的状态做实时报警，提高了阀门测试平台的安全性，同时减少了人工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术测试平台结构示意图；
[0019]图3为本专利技术测试平台底部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术管路系统结构示意图；
[0021]图5为本专利技术壳体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术测试阀门管路及反馈信号示意图；
[0023]图7为本专利技术PLC控制器信号输入输出示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1、壳体；2、测试平台；3、进水管道；4、出水管道；5、测温管道；6、水箱；7、水泵；8、控制柜；9、输送管道；10、过滤器；11、万向轮；12、散热风扇；13、滑门；14、测试阀门；15、快接头；21、托板；22、锥形槽；23、第一隔板；24、第二隔板；25、水浸传感器；251、水流传感器；26、排水槽；27、排水口；28；排水管道；29、孔板；31、电磁阀；32、压力表；51、温度传感器；61、加热器；81、急停按钮；82、停止按钮；83、开始按钮；84、控制面板；85、三色报警灯。
具体实施方式
[0026]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0027]如图1
‑
5所示，一种阀门测试平台，包括壳体1，壳体1内设有测试平台2，壳体1底部上固定有水箱6，测试平台2下方设置有管路系统，测试平台2一侧设有若干根与测温管道5连接的进水管道3，另一侧设有连通至水箱6的若干根出水管道4，出水管道4顶部接口处设有水流传感器251，进水管道3和出水管道4对称设置，测温管道5通过通过输送管道9经过水泵7连通至水箱6，测试平台2上方设有控制柜8，控制柜8内设有PLC控制器；
[0028]具体的，在本实施例中，请参考图1，水箱6内存有阀门测试用水，水箱6顶部还可以开有换水口，方便对测试用水进行更换，进水管道3和出水管道4顶部设置有快接头15用于快速连接测试管道，每对进水管道3和出水管道4之间可以通过管道连接测试阀门14，水流传感器251可以测试测试阀门14关闭时测试阀门14是否会漏水，若测试阀门14关闭时，水流传感器251仍能够检测到水流则说明测试阀门14存在内泄漏，此时水流传感器251就会报警触发电磁阀31关闭，水箱6内的水通过水泵7抽水，水经过输送管道9、进水管道3、测试阀门14和出水管道4回到水箱6，形成水路的循环，在阀门测试过程中不会浪费水资源，控制柜8
用于放置控制阀门测试平台的电气部件，PLC控制器用于控制阀门测试平台的自动化运行。
[0029]在本实施例中，水泵7与控制柜8电气连接，水泵7可以采用变频保压泵，水泵7的增压数值为3
‑
5kg，根据水压调节水泵7功率。
[0030]进水管道3和出水管道4对称设置为一对，进水管道3和出水管道4可以根据阀门测试的需要设置不同的规格，相应的，进水管道3和出水管道4顶部的管道接口也可以根据阀门测试的需要设置不同的规格。
[0031]请参考图2，在本实施例中，测试平台2包括托板21，托板21底部固定连接有锥形槽22，锥形槽22中间设有将锥形槽22左右隔开的第一隔板23，以及垂直于第一隔板23的若干块第二隔板24，由第一隔板23和第二隔板24隔离形成的槽内均设有独立的水浸传感器25，水浸传感器25、水流传感器251与控制柜8电气连接。
[0032]具体的，每两对进水管道3和出水管道4的接口之间设置一块第二隔板24，两对接口之间可以连接两个测试阀门14，由第一隔板23和第二隔板24隔离形成的槽内左右各放置一个测试阀门14，若测试阀门14漏水，漏出的水则会流入相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门测试平台，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有测试平台(2)，其特征在于，所述壳体(1)底部上固定有水箱(6)，所述测试平台(2)下方设置有管路系统，测试平台(2)一侧设有若干根与测温管道(5)连接的进水管道(3)，另一侧设有连通至水箱(6)的若干根出水管道(4)，所述出水管道(4)顶部接口处设有水流传感器(251)，进水管道(3)和出水管道(4)对称设置，所述测温管道(5)通过通过输送管道(9)经过水泵(7)连通至水箱(6)，所述测试平台(2)上方设有控制柜(8)，所述控制柜(8)内设有PLC控制器；所述测试平台(2)包括托板(21)，所述托板(21)底部固定连接有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)中间设有将锥形槽(22)左右隔开的第一隔板(23)，以及垂直于第一隔板(23)的若干块第二隔板(24)，由第一隔板(23)和第二隔板(24)隔离形成的槽内均设有独立的水浸传感器(25)，所述水浸传感器(25)、水流传感器(251)与控制柜(8)电气连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门测试平台，其特征在于，所述锥形槽(22)底部设有排水槽(26)，所述排水槽(26)底部开有排水口(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐槿尧，陶朝清，陈波，唐金鑫，
申请(专利权)人：谷微半导体科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：