一种蝶阀寿命试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种蝶阀寿命试验机，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有横架，所述底座的上端放置有蝶阀本体；所述横架的下端设置有用于限位蝶阀本体的限位机构，所述限位机构包括安装在横架下端内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有加压限位板，所述加压限位板的内设置有横腔；所述底座的上端固定连接有矩形板。该试验机在使用的过程中，可以在阀门气密性出现问题的第一时间就能发现，有效的避免了启动关闭一定次数再去检测的所浪费的时间，且还设置有亮度可以变化的警示灯，可以方便工作人员对气密性进行较为精准的评估。评估。评估。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀寿命试验机


[0001]本专利技术涉及蝶阀检测领域，尤其涉及一种蝶阀寿命试验机。

技术介绍

[0002]蝶阀被广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域，蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板、阀轴及传动头，一般应用于圆柱形通道内,使用中,其圆盘形阀板垂直于管道安装，在批量生产前的试制阶段都要对样机做耐久性试验即寿命试验；现有的寿命试验一般是采用一个驱动装置，然后进行往复的对蝶阀进行启闭，在启动和关闭一定次数后，在对其进行流体气密性检测，但是采用该方式，无法在蝶阀气密性出现问题的第一时间就检测出来，显示浪费了较多的时间，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝶阀寿命试验机，该试验机在使用的过程中，可以在阀门气密性出现问题的第一时间就能发现，有效的避免了启动关闭一定次数再去检测的所浪费的时间，且还设置有亮度可以变化的警示灯，可以方便工作人员对气密性进行较为精准的评估。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种蝶阀寿命试验机，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有横架，所述底座的上端放置有蝶阀本体；所述横架的下端设置有用于限位蝶阀本体的限位机构，所述限位机构包括安装在横架下端内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有加压限位板，所述加压限位板的内设置有横腔；所述底座的上端固定连接有矩形板，所述矩形板的前侧设置有与蝶阀本体配合的寿命检测机构；所述底座的上端开设有矩形槽，所述矩形槽和横腔内共同设置有气密性检测机构；优选地，所述寿命检测机构包括转动连接在矩形板前侧的第二转杆，所述第二转杆的前侧固定连接有转动板，所述转动板的前侧的呈圆周转等间距固定连接有多个限位卡块，多个所述限位卡块均与蝶阀本体的转动把手配合。
[0005]优选地，所述底座的右侧的安装有电机，位于右侧的所述竖板的右端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的右端与电机的输出轴末端通过传动件传动连接，所述第一转杆的左端延伸至转动板和矩形板之间，并固定连接有第一锥齿轮，所述第二转杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0006]优选地，所述气密性检测机构包括滑动连接在矩形槽内的活塞板，所述活塞板的下端固定连接有磁性片，所述磁性片的下端与矩形槽的内底部通过第一弹簧弹性连接，所述矩形槽的内底部嵌设有电磁铁，所述电磁铁通电后与磁性片相邻面同性相斥，所述横腔内设置有可左右滑动的第一导电块，所述第一导电块的左侧与横腔的左侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述横腔的内顶部嵌设有第一接电条，所述横腔的内底部嵌有电阻条，所述横
腔的左侧空间通过进风口与加压限位板的下方空间连通。
[0007]优选地，所述进风口内安装有电磁阀，位于右侧的所述竖板的右侧安装有警示灯，所述警示灯与第一接电条和电阻条配合。
[0008]优选地，所述底座内设置有矩形腔，所述矩形腔的左右两侧内壁间转动连接有螺纹杆，所述电机的输出轴末端延伸至矩形腔内，并与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块具有导电性性，且与矩形腔的内壁滑动连接，所述矩形腔的左侧内壁上对称设置有两个接电柱，两个所述接电柱与电磁铁配合，所述底座的左侧安装有控制开关。
[0009]优选地，所述底座的下端固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设置有可上下滑动的第二导电块，所述第二导电块的下端通过第三弹簧与矩形盒的内底部弹性连接，所述矩形盒的左右两侧内壁上均嵌设有第二接电条，两个所述第二接电条与电磁阀相配合，所述第二导电块为铁制滑块，所述矩形盒的前后内壁上均嵌设有摩擦板。
[0010]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、工作人员可以在阀门密封性出现问题的第一时间就能知道，此时可以停止测试，并对内部零件进行维修观察，减少了多余检测所浪费的时间。
[0011]2、可以通过警示灯的亮度去判断出蝶阀本体内部的实际密封性，警示灯越亮，密封性越差，方便后续对阀门损坏后密封性的评估，在一定程度上，可以根据密封性对内部零件进行针对性的观察。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种蝶阀寿命试验机的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为图1的C处放大图；图5为转动板与限位卡块连接的前侧示意图；图6为转动板和矩形板连接的右侧示意图。
[0013]图中：1底座、2竖板、3横架、4液压伸缩杆、5加压限位板、6蝶阀本体、7矩形槽、8活塞板、9磁性片、10第一弹簧、11警示灯、12电机、13传动件、14控制开关、15矩形板、16转动板、17限位卡块、18第一转杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21横腔、22第一接电条、23电阻条、24第一导电块、25第二弹簧、26摩擦板、27进风口、28电磁铁、29矩形腔、30螺纹杆、31螺纹滑块、32接电柱、33矩形盒、34第二导电块、35第三弹簧、36第二接电条。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参照图1
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6，一种蝶阀寿命试验机，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2的上端共同固定连接有横架3，底座1的上端放置有蝶阀本体6；作为本专利技术的一种实施方式，横架3的下端设置有用于限位蝶阀本体6的限位机构，限位机构包括安装在横架3下端内的液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有加
压限位板5，加压限位板5的内设置有横腔21；作为本专利技术的一种实施方式， 底座1的上端固定连接有矩形板15，矩形板15的前侧设置有与蝶阀本体6配合的寿命检测机构，寿命检测机构包括转动连接在矩形板15前侧的第二转杆，第二转杆的前侧固定连接有转动板16，转动板16的前侧的呈圆周转等间距固定连接有多个限位卡块17，多个限位卡块17均与蝶阀本体6的转动把手配合，底座1的右侧的安装有电机12，电机12为伺服电机，在使用时，通过外部程序使其转动一定圈后，停止一秒，再回转该圈数，停止十五秒，并重复该动作（最终实现蝶阀本体6内部的阀片转动九十度然后回转九十度），此为现有技术，不做具体阐述，位于右侧的竖板2的右端转动连接有第一转杆18，第一转杆18的右端与电机12的输出轴末端通过传动件13传动连接，传动件13为两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在电机12输出轴和第一转杆18上，且通过皮带传动连接，第一转杆18的左端延伸至转动板16和矩形板15之间，并固定连接有第一锥齿轮19，第二转杆上固定连接有与第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20；作为本专利技术的一种实施方式，底座1的上端开设有矩形槽7，矩形槽7和横腔21内共同设置有气密性检测机构，气密性检测机构包括滑动连接在矩形槽7内的活塞板8，活塞板8的下端固定连接有磁性片9，磁性片9的下端与矩形槽7的内底部通过第一弹簧10弹性连接，矩形槽7的内底部嵌设有电磁铁28，电磁铁28通电后与磁性片9相邻面同性相斥，横腔21内设置有可左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀寿命试验机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的上端共同固定连接有横架（3），所述底座（1）的上端放置有蝶阀本体（6）；所述横架（3）的下端设置有用于限位蝶阀本体（6）的限位机构，所述限位机构包括安装在横架（3）下端内的液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的伸缩端固定连接有加压限位板（5），所述加压限位板（5）的内设置有横腔（21）；所述底座（1）的上端固定连接有矩形板（15），所述矩形板（15）的前侧设置有与蝶阀本体（6）配合的寿命检测机构，所述寿命检测机构包括转动连接在矩形板（15）前侧的第二转杆，所述第二转杆的前侧固定连接有转动板（16），所述转动板（16）的前侧的呈圆周转等间距固定连接有多个限位卡块（17），多个所述限位卡块（17）均与蝶阀本体（6）的转动把手配合；所述底座（1）的上端开设有矩形槽（7），所述矩形槽（7）和横腔（21）内共同设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括滑动连接在矩形槽（7）内的活塞板（8），所述活塞板（8）的下端固定连接有磁性片（9），所述磁性片（9）的下端与矩形槽（7）的内底部通过第一弹簧（10）弹性连接，所述矩形槽（7）的内底部嵌设有电磁铁（28），所述电磁铁（28）通电后与磁性片（9）相邻面同性相斥，所述横腔（21）内设置有可左右滑动的第一导电块（24），所述第一导电块（24）的左侧与横腔（21）的左侧内壁通过第二弹簧（25）弹性连接，所述横腔（21）的内顶部嵌设有第一接电条（22），所述横腔（21）的内底部嵌有电阻条（23），所述横腔（21）的左侧空间通过进风口（27）与加压限位板（5）的下方空间连通。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀寿命试验机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志林，
申请(专利权)人：南通友信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：