本实用新型专利技术公开了一种有机废气预热处理装置，包括炉体、预热混合箱，预热混合箱位于炉体的外部一侧，预热混合箱的上方连通有进气管，预热混合箱的下方连通有风机，进气管与预热混合箱间安装有总阀，风机与炉体相连通；炉体在顶部还通过取热管与预热混合箱相连通，取热管与炉体的连接处安装有高温阀。本新型利用炉体内的高温热量加热预热混合箱内的VOCs有机废气，使废气整体呈气态状，气态状的废气几乎不含有胶黏物，由此解决了蓄热体因胶黏物阻塞的问题，既能够确保炉体正常运行，还有效提高了蓄热体的使用寿命，进而降低了VOCs有机废气的处理成本。气的处理成本。气的处理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种有机废气预热处理装置
[0001]本技术涉及一种处理装置，尤其涉及一种有机废气预热处理装置。
技术介绍
[0002]VOCs有机废气处于低温时含有大量的黏胶物状成分，若此时将VOCs有机废气通入到炉体内分解处理，含有黏胶物状成分的废气经过蓄热体会容易造成蓄热体阻塞，不但影响炉体的正常运行，还会降低蓄热体的使用寿命，进而提高 VOCs有机废气的处理成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种有机废气预热处理装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种有机废气预热处理装置，包括炉体，它还包括预热混合箱，预热混合箱位于炉体的外部一侧，预热混合箱的上方连通有进气管，预热混合箱的下方连通有风机，进气管与预热混合箱间安装有总阀，风机与炉体相连通；
[0005]炉体在顶部还通过取热管与预热混合箱相连通，取热管与炉体的连接处安装有高温阀。
[0006]进一步地，风机通过连接管与炉体相连通，连接管的管体内径由风机连接端至炉体连接端逐渐扩大。
[0007]进一步地，总阀与预热混合箱连通的管路处安装有新风逆止阀。
[0008]进一步地，炉体内设置有蓄热体，蓄热体的上方固定铺设有阻燃层。
[0009]进一步地，阻燃层与炉体的顶壁间形成的腔体为高温分解腔，高温分解腔连通取热管。
[0010]进一步地，炉体的外部包覆有保温层。
[0011]本技术公开了一种有机废气预热处理装置，预先将VOCs有机废气通入到预热混合箱内，利用炉体内的高温热量加热预热混合箱内的VOCs有机废气，使废气整体呈气态状，气态状的废气几乎不含有胶黏物，由此解决了蓄热体因胶黏物阻塞的问题，既能够确保炉体正常运行，还有效提高了蓄热体的使用寿命，进而降低了VOCs有机废气的处理成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1、进气管；2、总阀；3、新风逆止阀；4、预热混合箱；5、风机；6、连接管；7、炉体；8、蓄热体；9、阻燃层；10、保温层；11、高温阀；12、取热管；13、高温分解腔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]一种有机废气预热处理装置，如图1所示，包括炉体7，它还包括预热混合箱4；
[0016]其中，预热混合箱4位于炉体7的外部一侧，VOCs有机废气先通入到预热混合箱4内进行加热；首先，在预热混合箱4的上方连通有进气管1，进气管1用于 VOCs有机废气的通入，在进气管1与预热混合箱4间安装有总阀2；当需要通入废气时，开启总阀2即可。同时，总阀2与预热混合箱4连通的管路处安装有新风逆止阀3，起到防止预热混合箱4内废气逆流的作用。
[0017]预热混合箱4的下方连通有风机5，风机5与炉体7相连通；当VOCs有机废气加热完成后，由风机5将呈气态状的废气通入到炉体7内。风机5通过连接管6与炉体7相连通，连接管6的管体内径由风机连接端至炉体连接端逐渐扩大，内径逐渐增加，使得气态状废气的流通速度逐渐加快。
[0018]还如图1所示，炉体7内设置有蓄热体8，蓄热体8的上方固定铺设有阻燃层 9，阻燃层9与炉体7的顶壁间形成的腔体为高温分解腔13，由此，气态状的废气经蓄热体8、阻燃层9后到达高温分解腔13(即炉膛)，最终，废气被高温彻底分解，达到排放标准后即可排放。
[0019]对高温分解腔13，其内具有大量的高温热量，为提高能量的利用，炉体7 在顶部还通过取热管12与预热混合箱4相连通，由高温分解腔13连通取热管 12，并且，取热管12与炉体7的连接处安装有高温阀11，由此，在进气管1通入 VOCs有机废气时开启高温阀11，此时，高温分解腔13内的高温热量通过取热管 12进入预热混合箱4内加热VOCs有机废气。此外，炉体7的外部包覆有保温层 10，以减少炉体7内的热量散失。
[0020]由此，对于本技术所公开的有机废气预热处理装置，具体工作过程为：开启总阀2，VOCs有机废气通过总阀2进入预热混合箱4，同时高温阀11打开，高温分解腔13内的高温热量通过取热管进入预热混合箱4，由高温热量对预热混合箱4内的VOCs有机废气(含有胶黏物状)进行加热，直至废气呈气态状；开启风机5，气态状废气通过风机进入炉体7，依次经过蓄热体8、阻燃层9 达到高温分解腔13，在高温分解腔13内彻底分解，达到排放标准后外排即可。
[0021]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废气预热处理装置，包括炉体(7)，其特征在于：它还包括预热混合箱(4)，所述预热混合箱(4)位于炉体(7)的外部一侧，预热混合箱(4)的上方连通有进气管(1)，预热混合箱(4)的下方连通有风机(5)，所述进气管(1)与预热混合箱(4)间安装有总阀(2)，风机(5)与炉体(7)相连通；所述炉体(7)在顶部还通过取热管(12)与预热混合箱(4)相连通，取热管(12)与炉体(7)的连接处安装有高温阀(11)。2.根据权利要求1所述的有机废气预热处理装置，其特征在于：所述风机(5)通过连接管(6)与炉体(7)相连通，连接管(6)的管体内径由风机连接端至...
【专利技术属性】
技术研发人员：成志林，姜荷梅，
申请(专利权)人：南通友信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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