一种新型RTO焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，具体涉及一种新型RTO焚烧系统。本新型RTO焚烧系统包括：焚烧炉；供气机构，用于向焚烧炉内输送废气；以及余热回收机构，与焚烧炉的排气口连通，用于对从焚烧炉排出的洁净气体进行余热回收后排放。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术的新型RTO焚烧系统的供气机构可以向焚烧炉内输送废气，经焚烧炉处理后，通过余热回收机构对从焚烧炉排出的洁净气体进行余热回收后排放，可对有机废气进行焚烧处理，并对产生的热能进行回收利用。能进行回收利用。能进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型RTO焚烧系统


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种新型RTO焚烧系统。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。RTO炉主要用于对废气进行焚烧处理，将生产过程中产生的废气集中焚烧达到国家排放标准。RTO炉内燃烧完成的气体含有热能，可以进行回收利用。因此，需要一种新型RTO焚烧系统，可对有机废气进行焚烧处理，并对产生的热能进行回收利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型RTO焚烧系统，可对有机废气进行焚烧处理，并对产生的热能进行回收利用。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型RTO焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉；供气机构，用于向焚烧炉内输送废气；以及余热回收机构，与焚烧炉的排气口连通，用于对从焚烧炉排出的洁净气体进行余热回收后排放。
[0005]进一步的，所述供气机构包括：废气进风机，与焚烧炉连通；废气进气管，其一端连通废气进风机，另一端连通静压风箱；其中所述废气进风机适于将静压风箱内的废气经废气进气管输入焚烧炉内。
[0006]进一步的，所述静压风箱上设置有若干进气管道；以及各进气管道通过电动阀与静压风箱连通。
[0007]进一步的，所述焚烧炉包括：进气出气切换风箱，位于炉体底部，且其分别通过焚烧进气管与供气机构连通、通过焚烧排气管与余热回收机构连通、通过反吹管与洁净气体连通；至少三个蓄热室，位于进气出气切换风箱上侧，且通过相应切换阀与进气出气切换风箱连通；以及焚烧室，位于炉体的上部，与蓄热室连通。
[0008]进一步的，所述蓄热室内设置有蓄热陶瓷层，用于换热；所述蓄热室和焚烧室的室壁内设置有保温层。
[0009]进一步的，所述焚烧室内设置有燃烧机；所述焚烧室的顶部设置有热旁通阀。
[0010]进一步的，所述反吹管的一端与进气出气切换风箱连通，另一端与废气进气管连通。
[0011]进一步的，所述焚烧室的侧壁上设置有检修口。
[0012]进一步的，所述余热回收机构包括：余热换热器，与焚烧炉的焚烧排气管连通；排烟管道，将余热换热器与烟囱连通；以及新风进风管，用于向余热换热器输入新风；新风出风管，用于将经余热换热器加热后的新风排出。
[0013]进一步的，所述余热回收机构还包括：新风风机，用于向新风进风管内输送新风。
[0014]本技术的有益效果是，本技术的新型RTO焚烧系统的供气机构可以向焚烧炉内输送废气，经焚烧炉处理后，通过余热回收机构对从焚烧炉排出的洁净气体进行余
热回收后排放，可对有机废气进行焚烧处理，并对产生的热能进行回收利用。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的新型RTO焚烧系统的示意图；
[0019]图2是本技术的新型RTO焚烧系统的俯视图；
[0020]图3是本技术的新型RTO焚烧系统的焚烧炉的剖视图；
[0021]图4是图3中K向示意图。
[0022]图中：
[0023]焚烧炉1、进气出气切换风箱11、焚烧进气管111、焚烧排气管112、反吹管113、蓄热室12、切换阀121、蓄热陶瓷层122、保温层123、焚烧室13、燃烧机131、热旁通阀132、检修口133；
[0024]供气机构2、废气进风机21、废气进气管22、补新风口221、静压风箱23、进气管道24；
[0025]余热回收机构3、余热换热器31、排烟管道32、新风进风管33、新风出风管34、烟囱35、新风风机36。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型RTO焚烧系统，包括：焚烧炉1；供气机构2，用于向焚烧炉1内输送废气；以及余热回收机构3，与焚烧炉1的排气口连通，用于对从焚烧炉1排出的洁净气体进行余热回收后排放。
[0029]在本实施例中，供气机构2可以向焚烧炉1内输送废气，经焚烧炉处理后，通过余热回收机构3对从焚烧炉1排出的洁净气体进行余热回收后排放，可对有机废气进行焚烧处理，并对产生的热能进行回收利用。
[0030]在本实施例中，可选的，所述供气机构2包括：废气进风机21，与焚烧炉1连通；废气进气管22，其一端连通废气进风机21，另一端连通静压风箱23；其中所述废气进风机21适于将静压风箱23内的废气经废气进气管22输入焚烧炉1内。
[0031]在本实施方式中，采用静压风箱23与废气进气管22连通，可以减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动。
[0032]在本实施方式中，可选的，所述静压风箱23上设置有若干进气管道24；以及各进气管道24通过电动阀与静压风箱23连通；各进气管道24可以连通不同的废气来源，新型RTO焚烧系统可以对不同来源的废气进行集中处理。
[0033]如图3和图4所示，所述焚烧炉1包括：进气出气切换风箱11，位于炉体底部，且其分别通过焚烧进气管111与供气机构2连通、通过焚烧排气管112与余热回收机构3连通、通过反吹管113与洁净气体连通；至少三个蓄热室12，位于进气出气切换风箱11上侧，且通过相应切换阀121与进气出气切换风箱11连通；以及焚烧室13，位于炉体的上部，与蓄热室12连通。
[0034]在本实施例中，可选的，所述蓄热室12内设置有蓄热陶瓷层122，用于供废气与从焚烧炉1排出的气体换热；所述蓄热室12和焚烧室13的室壁内设置有保温层123。
[0035]在本实施例中，可选的，所述焚烧室13内设置有燃烧机131，可对焚烧室13内的废气进行助燃，以达到氧化温度；所述焚烧室13的顶部设置有热旁通阀132，可以用于泄压保护。
[0036]在本实施例中，可选的，所述废气进气管22上设置有补新风口221，可根据需要向废气进气管22内吹入新风。
[0037]在本实施例中，可选的，所述反吹管113的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型RTO焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉(1)；供气机构(2)，用于向焚烧炉(1)内输送废气；以及余热回收机构(3)，与焚烧炉(1)的排气口连通，用于对从焚烧炉(1)排出的洁净气体进行余热回收后排放。2.根据权利要求1所述的新型RTO焚烧系统，其特征在于，所述供气机构(2)包括：废气进风机(21)，与焚烧炉(1)连通；废气进气管(22)，其一端连通废气进风机(21)，另一端连通静压风箱(23)；其中所述废气进风机(21)适于将静压风箱(23)内的废气经废气进气管(22)输入焚烧炉(1)内。3.根据权利要求2所述的新型RTO焚烧系统，其特征在于，所述静压风箱(23)上设置有若干进气管道(24)；以及各进气管道(24)通过电动阀与静压风箱(23)连通。4.根据权利要求2所述的新型RTO焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)包括：进气出气切换风箱(11)，位于炉体底部，且其分别通过焚烧进气管(111)与供气机构(2)连通、通过焚烧排气管(112)与余热回收机构(3)连通、通过反吹管(113)与废气进气管(22)连通；至少三个蓄热室(12)，位于进气出气切换风箱(11)上侧，且通过相应切换阀(121)与进气出气切换风箱(11)连通；以及焚烧室(13)，位于炉体的上部，与蓄热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：常州市安佳涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：