用于油漆喷涂的输送设备制造技术

本发明专利技术属于喷涂输送技术领域，具体的说是用于油漆喷涂的输送设备，包括输送箱；所述输送箱一侧安装有放置箱；所述输送箱上方位于输送箱顶部安装有喷涂装置；所述输送箱内位于输送箱两侧位置均转动转动连接有传动辊，且传动辊通过第一电机驱动；两个所述传动辊上共同转动连接有两个传送带；两个所述传送带上共同固连有均匀布置的输送组件；两个所述传动辊左侧设有两个导向杆，且导向杆为梯形；所述导向杆上分为两个斜面区和一个平面区；两个所述导向杆之间的间距大于输送杆的直径小于挡盘的直径；本发明专利技术主要用于解决对零部件喷涂的过程中，部分油气会喷在传送带，从而影响零部件喷涂质量

【技术实现步骤摘要】
用于油漆喷涂的输送设备


[0001]本专利技术属于喷涂输送
，具体的说是用于油漆喷涂的输送设备
。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法
。
可分为空气喷涂
、
无空气喷涂
、
静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂
、
热喷涂
、
自动喷涂
、
多组喷涂等；
[0003]喷涂输送线主要用在车间内的零部件的输送，主要是通过传送机构输送零部件经过每个必经的喷涂设备，并利用喷涂设备对经过的零部件进行喷涂；
[0004]然而，在对零部件喷涂的过程中，部分油气会喷在传送带上，从而使油漆沾附在传送带上，当将新的零部件放置在传送带上时，传送带上的油漆会提前沾附在零部件上，从而影响零部件喷涂质量
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出了用于油漆喷涂的输送设备
。
[0006]包括输送箱；所述输送箱一侧安装有放置箱；所述输送箱上方位于输送箱顶部安装有喷涂装置；
[0007]所述输送箱内位于输送箱两侧位置均转动转动连接有传动辊，且传动辊通过第一电机驱动；两个所述传动辊上共同转动连接有两个传送带；两个所述传送带上共同固连有均匀布置的输送组件；
[0008]所述输送组件包括第一安装块和第二安装块；所述第一安装块安装在其中一个传送带表面；所述第二安装块安装在另一个传送带的表面；所述第一安装块与第二安装块相对一侧端面固连有清理块；
[0009]所述第一安装块内壁中滑动连接有输送杆，且输送杆一侧部分伸出第一安装块；所述输送杆另一侧延伸至第二安装块一侧，并与第二安装块贴合；所述输送杆穿过清理块，并与清理块滑动连接；
[0010]所述输送杆内滑动连接有支撑杆，且支撑杆穿过第二安装块，并与第二安装块转动连接；所述支撑杆远离输送杆的一侧固连有挡块，且挡块与第二安装块端面贴合；
[0011]两个所述传送辊之间设有第一收集仓，且第一收集仓位于两个传送带之间，并通过连接杆与输送箱固连；所述第一收集仓下表面靠近其中一个传动辊的一侧安装有均匀布置的喷嘴，且喷嘴通过水管与外接水源连通；
[0012]所述输送杆部分伸出第一安装块的一侧固连有两个挡盘；两个所述传动辊左侧设有两个导向杆，且导向杆为梯形；所述导向杆上分为两个斜面区和一个平面区；
[0013]上方所述导向杆上表面和下方所述导向杆下表面均固连有连杆，且连杆另一端均与放置箱固连；两个所述导向杆之间的间距大于输送杆的直径小于挡盘的直径；所述输送
杆跟随传送带转动至传送带下方时，输送杆上两个挡盘之间的部分会转入两个导向杆之间；
[0014]所述第一收集仓下方靠近另一个传动辊的一侧设有海绵层，且海绵层上表面与输送杆贴合；所述海绵层下方安装有第二收集仓
。
[0015]优选的，两个所述挡盘之间的输送杆上固连有均匀布置的第一轮齿；下方的所述导向杆上表面固连有均匀布置的第二轮齿，且第一轮齿与第二轮齿相互啮合
。
[0016]优选的，所述海绵层为输送带式海绵层；所述海绵层通过两个转辊驱动，其中一个转辊通过第二电机驱动；
[0017]所述海绵层表面固连有均匀布置的弧形层，且弧形层同样为海绵；
[0018]所述海绵层靠近传动辊的一侧转动连接有挤压杆，且挤压杆与海绵层部分相交
。
[0019]优选的，所述清理块内均开设有凸形槽，且凸形槽的槽口直径大于输送杆的直径；
[0020]所述凸形槽内位于清理块上固连有刮板；
[0021]所述清理块远离传送带的一侧开设有漏孔，且漏孔与凸形槽连通
。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.
本专利技术所述的用于油漆喷涂的输送设备，通过清理块可以对经过清理块的输送杆表面全面刮蹭，从而可以提高对输送杆表面油漆的刮除效果，避免输送杆上存在油漆，会沾附在待喷涂的零部件上，从而影响零部件的喷涂质量，同时配合喷嘴喷水，可以对输送杆进行冲洗，可以将输送杆上沾附的部分油漆冲掉，进一步提高对输送杆的清理效果，同时在海绵层的作用下，海绵层可以将输送杆上的水擦干，同时还可以进一步对输送杆进行擦拭，进一步减少输送杆上油漆残留的量以及水的含量
。
[0024]2.
本专利技术所述的用于油漆喷涂的输送设备，由于第一轮齿与第二轮齿相互啮合，当输送杆位于两个挡盘之间的部分在导向杆内移动时，第一轮齿会与第二轮齿啮合，从而带动输送杆转动，从而会拉动输送杆一边转动，一边从第一安装块和清理块内逐渐拉出，从而可以提高清理块对输送杆的刮蹭效果，同时在输送杆转动的过程中，同时支撑杆同样跟随输送杆转动，因此当喷嘴在喷水时，可以更全面的对输送杆进行清洗，随后在配合清理块的刮蹭过程，可以进一步提高对输送杆的清理效果
。
[0025]3.
本专利技术所述的用于油漆喷涂的输送设备，由于凸形槽的槽口直径大于输送杆的直径，当输送杆经过清理块时，会使输送杆先进入凸形槽内，随后输送杆会经过刮板，当输送杆经过刮板时，刮板可以将输送杆上的油漆或者水刮入凸形槽内进行收集，随后通过漏孔落入第二收集仓内，当清理块跟随传送带转动至传送带上方时，此时漏孔朝上，从而可以避免凸形槽内残留的油漆或者水从漏孔内滴落
。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0027]图1是本专利技术的整体立体图；
[0028]图2是本专利技术的内部机构图；
[0029]图3是本专利技术中传送带
、
输送组件以及导向杆的配合示意图；
[0030]图4是本专利技术中导向杆的立体图；
[0031]图5是本专利技术中输送组件初始状态和工作状态的立体图；
[0032]图6是本专利技术中输送杆和支撑杆初始状态和工作状态的立体图；
[0033]图7是本专利技术的俯视图；
[0034]图8是图7中
A
‑
A
处剖视图；
[0035]图9是图8中
B
处局部放大图；
[0036]图
10
是图7中
C
‑
C
处剖视图；
[0037]图
11
是图
10
中
D
处局部放大图；
[0038]图
12
是图
10
中
E
处局部放大图；
[0039]图
13
是图
10
中
F
处局部放大图；
[0040]图
14
是图
10
中
G
处局部放大图
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于油漆喷涂的输送设备，其特征在于，包括输送箱
(1)
；所述输送箱
(1)
一侧安装有放置箱
(11)
；所述输送箱
(1)
上方位于输送箱
(1)
顶部安装有喷涂装置
(12)
；所述输送箱
(1)
内位于输送箱
(1)
两侧位置均转动转动连接有传动辊
(13)
，且传动辊
(13)
通过第一电机
(14)
驱动；两个所述传动辊
(13)
上共同转动连接有两个传送带
(15)
；两个所述传送带
(15)
上共同固连有均匀布置的输送组件；所述输送组件包括第一安装块
(2)
和第二安装块
(25)
；所述第一安装块
(2)
安装在其中一个传送带
(15)
表面；所述第二安装块
(25)
安装在另一个传送带
(15)
的表面；所述第一安装块
(2)
与第二安装块
(25)
相对一侧端面固连有清理块
(4)
；所述第一安装块
(2)
内壁中滑动连接有输送杆
(21)
，且输送杆
(21)
一侧部分伸出第一安装块
(2)
；所述输送杆
(21)
另一侧延伸至第二安装块
(25)
一侧，并与第二安装块
(25)
贴合；所述输送杆
(21)
穿过清理块
(4)
，并与清理块
(4)
滑动连接；所述输送杆
(21)
内滑动连接有支撑杆
(22)
，且支撑杆
(22)
穿过第二安装块
(25)
，并与第二安装块
(25)
转动连接；所述支撑杆
(22)
远离输送杆
(21)
的一侧固连有挡块
(23)
，且挡块
(23)
与第二安装块
(25)
端面贴合；两个所述传送辊之间设有第一收集仓
(16)
，且第一收集仓
(16)
位于两个传送带
(15)
之间，并通过连接杆与输送箱
(1)
固连；所述第一收集仓
(16)
下表面靠近其中一个传动辊
(13)
的一侧安装有均匀布置的喷嘴
(17)
，且喷嘴
(17)
通过水管与外接水源连通；所述输送杆
(21)
部分伸出第一安装块
(2)
的一侧固连有两个挡盘
(24)
；两个所述传动辊
(13)
左侧设有两个导向杆
(3)
，且导向杆
(3)
为梯形；所述导向杆
(3)
上分为两个斜面区
(31)
和一个平面区
(32)
；上方所述导向杆
(3)
上表面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小枫，
申请(专利权)人：常州市安佳涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：