一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气焚烧技术领域，具体涉及一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统。本直燃焚烧炉包括：炉体，其一端面设置有燃烧机，另一端面设置有排烟口；炉膛，设置在炉体内，且与燃烧机连接；换热器，设置在炉体内且位于炉膛和排烟口之间，且其废气预热管道连通废气入口和炉膛，其烟气换热管道连通炉膛和排烟口；即废气经换热器预热后排入炉膛内焚烧，然后经换热器降温后经排烟口排出。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术的直燃焚烧炉通过将换热器设置在炉体内，可以利用焚烧后的烟气的热量对废气进行预热后排入炉膛进行焚烧，可对废气进行焚烧处理，提升焚烧效率和热量利用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统


[0001]本技术属于废气焚烧
，具体涉及一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统。

技术介绍

[0002]废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。尤其在汽车涂装烘干室工艺中，汽车喷完油漆后需要再烘干。需要对喷漆房的废气进行处理，满足环保和劳动保护要求；并且需要对余热进行回收以供汽车油漆烘干。
[0003]因此，需要一种直燃焚烧炉，可对废气进行焚烧处理，并且可以对余热回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统，可对废气进行焚烧处理，并且可以对余热回收利用。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种直燃焚烧炉，包括：炉体，其一端面设置有燃烧机，另一端面设置有排烟口；炉膛，设置在炉体内，且与燃烧机连接；换热器，设置在炉体内且位于炉膛和排烟口之间，且其废气预热管道连通废气入口和炉膛，其烟气换热管道连通炉膛和排烟口；即废气经换热器预热后排入炉膛内焚烧，然后经换热器降温后经排烟口排出。
[0006]进一步的，所述换热器呈环形，且其中部设置有直排通道；所述直排通道连通炉膛和排烟口。
[0007]进一步的，所述直排通道与排烟口之间设置有调节阀，用于调节经直排通道排向排烟口的烟气量。
[0008]进一步的，所述炉膛与燃烧机之间设置有均风罩；经换热器的废气预热管道预热后的废气通过均风罩排入炉膛内。
[0009]进一步的，所述炉体的侧壁上设置有与换热器的废气预热管道连通的废气入口。
[0010]进一步的，所述直燃焚烧炉上还设置有：预热温度传感器，用于检测经换热器的废气预热管道预热后的废气温度；和炉膛温度传感器，用于检测炉膛内温度；以及排烟温度传感器，用于检测排烟口处排出的烟气温度。
[0011]进一步的，所述直燃焚烧炉的底部设置有支架；以及所述支架的一端设置有滑动机构。
[0012]又一方面，本技术还提供了一种汽车喷漆工艺用余热回收系统，包括：如上所述的直燃焚烧炉；和进气机构，用于向炉体内的换热器供应废气；以及余热回收机构，与炉体上的排烟口连通，用于对排烟口排出的烟气热量进行回收。
[0013]进一步的，所述余热回收机构包括若干串联设置的烟气热交换器；从排烟口排出
的烟气经若干烟气热交换器逐级降温后排放；以及所述烟气热交换器上连通有升温管道或保温管道；其中所述升温管道内介质适于经烟气热交换器升温后，用于喷漆后再烘干工艺的升温段；所述保温管道内介质适于经烟气热交换器升温后，用于喷漆后再烘干工艺的保温段。
[0014]进一步的，所述余热回收机构还包括与末台烟气热交换器串联的新风热交换器；所述新风热交换器上连通有新风管；所述新风管内新风经新风热交换器换热后用于向烘房两端的风幕供风。
[0015]本技术的有益效果是，本技术的直燃焚烧炉通过将换热器设置在炉体内，可以利用焚烧后的烟气的热量对废气进行预热后排入炉膛进行焚烧，可对废气进行焚烧处理，提升焚烧效率和热量利用效率。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的直燃焚烧炉的示意图；
[0020]图2是图1中K向示意图；
[0021]图3是本技术的汽车喷漆工艺用余热回收系统的示意图。
[0022]图中：
[0023]炉体1、燃烧机11、排烟口12、废气入口13、直排通道14、调节阀15、支架16、滑动机构17、炉膛2、均风罩21、换热器3、预热温度传感器41、炉膛温度传感器42、排烟温度传感器43、进气机构5、余热回收机构6、烟气热交换器61、升温管道62、保温管道63、新风热交换器64、新风管65。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1和2所示，本实施例提供了一种直燃焚烧炉，包括：炉体1，其一端面设置有燃烧机11，另一端面设置有排烟口12；炉膛2，设置在炉体1内，且与燃烧机11连接；换热器3，设置在炉体1内且位于炉膛2和排烟口12之间，且其废气预热管道连通废气入口13和炉膛2，其烟气换热管道连通炉膛2和排烟口12；即废气经换热器3预热后排入炉膛2内焚烧，然后经换
热器3降温后经排烟口12排出。
[0027]在本实施例中，将换热器3设置在炉体1内，可以利用焚烧后的烟气的热量对废气进行预热后排入炉膛2进行焚烧，可对废气进行焚烧处理，提升焚烧效率和热量利用效率；将换热器3设置在炉体1内，还可以节省焚烧炉的占地，提升保温性能，减少焚烧炉整体的热量散失。
[0028]在本实施例中，优选的，所述换热器3呈环形，且其中部设置有直排通道14；所述直排通道14连通炉膛2和排烟口12；换热器3呈环形可以充分利用炉内空间。
[0029]进一步的，所述直排通道14与排烟口12之间设置有调节阀15，用于调节经直排通道14排向排烟口12的烟气量；可以根据废气的预热温度来调节经直排通道14排向排烟口12的烟气量，从而调节流经烟气换热管道的烟气量。
[0030]在本实施例中，优选的，所述炉膛2与燃烧机11之间设置有均风罩21；经换热器3的废气预热管道预热后的废气通过均风罩21排入炉膛2内；可以使废气燃烧更加充分。
[0031]在本实施例中，可选的，所述炉体1的侧壁上设置有与换热器3的废气预热管道连通的废气入口13。
[0032]在本实施例中，优选的，所述直燃焚烧炉上还设置有：预热温度传感器41，用于检测经换热器3的废气预热管道预热后的废气温度；和炉膛温度传感器42，用于检测炉膛2内温度；以及排烟温度传感器43，用于检测排烟口12处排出的烟气温度；可以根据上述部位的温度进行废气进气、烟气出气等环节的调节。
[0033]在本实施例中，可选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直燃焚烧炉，其特征在于，包括：炉体(1)，其一端面设置有燃烧机(11)，另一端面设置有排烟口(12)；炉膛(2)，设置在炉体(1)内，且与燃烧机(11)连接；换热器(3)，设置在炉体(1)内且位于炉膛(2)和排烟口(12)之间，且其废气预热管道连通废气入口(13)和炉膛(2)，其烟气换热管道连通炉膛(2)和排烟口(12)；即废气经换热器(3)预热后排入炉膛(2)内焚烧，然后经换热器(3)降温后经排烟口(12)排出。2.根据权利要求1所述的直燃焚烧炉，其特征在于，所述换热器(3)呈环形，且其中部设置有直排通道(14)；所述直排通道(14)连通炉膛(2)和排烟口(12)。3.根据权利要求2所述的直燃焚烧炉，其特征在于，所述直排通道(14)与排烟口(12)之间设置有调节阀(15)，用于调节经直排通道(14)排向排烟口(12)的烟气量。4.根据权利要求1所述的直燃焚烧炉，其特征在于，所述炉膛(2)与燃烧机(11)之间设置有均风罩(21)；经换热器(3)的废气预热管道预热后的废气通过均风罩(21)排入炉膛(2)内。5.根据权利要求1所述的直燃焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上设置有与换热器(3)的废气预热管道连通的废气入口(13)。6.根据权利要求1所述的直燃焚烧炉，其特征在于，所述直燃焚烧炉上还设置有：预热温度传感器(41)，用于检测经换热器(3)的废气预热管道预热后的废气温度；和炉膛温度传感器(42)，用于检测炉膛(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：常州市安佳涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：