一种食盐除杂纯化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种食盐除杂纯化装置，包括机架、输送带和用于驱动输送带运行的驱动机构，所述机架设有磁性除杂机构，所述磁性除杂机构位于所述输送带上方，所述磁性除杂机构沿所述输送带的宽度方向跨越所述输送带。本申请可以对原盐内混杂的铁质碎屑进行除杂纯化。可以对原盐内混杂的铁质碎屑进行除杂纯化。可以对原盐内混杂的铁质碎屑进行除杂纯化。

【技术实现步骤摘要】
一种食盐除杂纯化装置


[0001]本申请涉及食盐加工技术的领域，尤其是涉及一种食盐除杂纯化装置。

技术介绍

[0002]食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等，食盐从自然界中提取至进入市场流通前需要进行加工处理。原盐运输和加工过程中与各种机械设备接触，机械设备的主体材料通常为钢铁，机械设备由于磨损或锈蚀剥落等原因，会有铁质碎屑掉入原盐中；另一方面，由于人类的社会生产活动中大量使用铁质材料，铁质材料的碎屑进入自然界后，也难免混入原盐中。

技术实现思路

[0003]为了去除原盐中的铁质碎屑，本申请提供一种食盐除杂纯化装置。
[0004]本申请提供的一种食盐除杂纯化装置采用如下的技术方案：
[0005]一种食盐除杂纯化装置，包括机架、输送带和用于驱动输送带运行的驱动机构，所述机架设有磁性除杂机构，所述磁性除杂机构位于所述输送带上方，所述磁性除杂机构沿所述输送带的宽度方向跨越所述输送带。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动输送带运行以输送原盐，当原盐经过磁性除杂机构下方时，磁性除杂机构可通过磁吸力吸附去除原盐内的铁质碎屑，使原盐受到除杂纯化作用。
[0007]可选的，所述磁性除杂机构包括支架和磁吸件，所述支架与所述机架固定连接，所述支架用于支撑所述磁吸件；所述磁吸件的下表面与所述输送带的送料段的上表面平行。
[0008]通过采用上述技术方案，磁吸件的下表面与输送带的送料段的上表面平行，有利于使磁吸件的下表面各区域与输送带的送料段的表面尽量保持等距，从而有利于使磁吸件各部位对原盐内的铁质碎屑的磁吸力相对较为均衡。
[0009]可选的，所述磁吸件包括壳体，所述壳体内设有多个第一磁体，所述壳体由铁磁性材料制成。
[0010]通过采用上述技术方案，第一磁体与壳体通过磁吸力连接，第一磁体设为多个，有利于节省材料，同时便于取放和排布；壳体由铁磁性材料制成，第一磁体可对壳体产生磁化作用，使壳体的底壁的各部位具有磁性，第一磁体通过壳体间接吸附铁质碎屑，通过设置壳体，有利于使磁吸件沿其下表面全范围具有磁性。
[0011]可选的，所述磁吸件的下表面设有隔离膜片，所述隔离膜片全表面覆盖所述磁吸件的下表面，所述磁吸件设有多个第二磁体，所述磁吸件与所述第二磁体之间具有磁吸力，所述第二磁体迫使所述隔离膜片靠近所述磁吸件。
[0012]通过采用上述技术方案，隔离膜片隔离磁吸件与磁吸件吸附的铁质碎屑，隔离膜片通过第二磁体与磁吸件之间的磁吸作用连接，当需要去除铁质碎屑时，只需使第二磁体与磁吸件分离即可将隔离膜片取下，隔离膜片取下后，铁质碎屑与磁吸件之间的磁吸力消
失，即可使铁质碎屑与隔离膜片分离；隔离膜片为膜状结构，不易影响磁吸件对铁质碎屑的磁吸附作用。
[0013]可选的，所述第二磁体为磁性橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，以磁性橡胶垫作为第二磁体，磁性橡胶垫较为易于抓取，并且磁性橡胶垫具有柔性，不易损伤隔离膜片。
[0015]可选的，所述第二磁体与所述输送带之间沿所述输送带的宽度方向相互错开。
[0016]通过采用上述技术方案，第二磁体与输送带沿输送带的宽度方向错开，可减少原盐内的铁质碎屑吸附到第二磁体表面的情况，以便于使第二磁体保持整洁。
[0017]可选的，所述机架设有振动组件，所述振动组件位于所述磁性除杂机构的下方，且位于所述输送带的送料段与回程段之间，所述振动组件包括辊架和辊体，所述辊体的轴向沿所述输送带的宽度方向设置，所述辊体抵接所述输送带的送料段的下表面，所述辊架设有振动马达。
[0018]通过采用上述技术方案，振动组件位于磁性除杂机构的下方，当输送带运行输送原盐时，振动组件对输送带发挥振动作用，使位于磁性除杂机构下方的原盐受到振动作用，使原盐内的铁质碎屑与原盐之间出现细小的间隙，有利于使铁质碎屑在磁力的作用下离开原盐；振动组件通过辊体与输送带接触，有利于减少振动组件与输送带之间的摩擦力。
[0019]可选的，所述磁性除杂机构朝向输送带来料方向的一侧固设有耙料件，所述耙料件用于对位于所述输送带的原盐进行耙扫。
[0020]通过采用上述技术方案，当输送带表面的原盐逐渐接近磁性除杂机构下方时，耙料件可对原盐进行耙扫，原盐受到翻动后，原盐内的铁质碎屑更为易于被磁性除杂机构吸附。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]磁吸件的下表面与输送带的送料段的上表面平行，有利于使磁吸件的下表面各区域与输送带的送料段的表面保持均匀等距，有利于使磁吸件各部位对原盐内的铁质碎屑的磁吸力相对较为均衡；
[0023]通过设置耙料件，当输送带表面的原盐逐渐接近磁性除杂机构下方时，耙料件可对原盐进行耙扫，原盐受到翻动后，原盐内的铁质碎屑更为易于被磁性除杂机构吸附。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是图1中A
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A线的剖视图。
[0026]图3是图2中B处的局部放大视图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、输送带；21、送料段；22、回程段；3、驱动机构；4、主动辊；5、从动辊；6、磁性除杂机构；61、磁吸件；611、壳体；6111、上开口；612、盖板；613、第一磁体；62、支架；7、振动组件；71、辊架；72、辊体；73、振动马达；8、耙料件；81、耙齿；9、隔离膜片；10、第二磁体。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种食盐除杂纯化装置。参照图1，食盐除杂纯化装置包括机架1、输送带2和用于驱动输送带2运行的驱动机构3，机架1设有磁性除杂机构6，磁性除杂机构6用于吸附位于输送带2的原盐内混杂的铁质碎屑。
[0030]参照图1，机架1设有主动辊4和从动辊5，输送带2同时与主动辊4和从动辊5绕设连接，驱动机构3为电机，电机驱动主动辊4旋转带动输送带2循环运行。
[0031]参照图2和图3，磁性除杂机构6位于输送带2上方，磁性除杂机构6包括磁吸件61和两个支架62。磁吸件61包括钢质的壳体611，壳体611整体呈长条形结构，壳体611的长度方向沿输送带2的宽度方向设置，壳体611沿输送带2的长度方向跨越输送带2，壳体611具有上开口6111，壳体611上方设有覆盖上开口6111的盖板612，壳体611的下表面与输送带2的送料段21的上表面平行设置，壳体611内设有多个第一磁体613，第一磁体613的数量、大小和分布位置可根据实际情况进行调整，第一磁体613使壳体611的底壁磁化后吸附位于原盐内的铁质碎屑。两个支架62分别位于壳体611沿长度方向的两端，支架62的上部与壳体611焊接固定，支架62的下部与机架1焊接固定。
[0032]参照图2，机架1设有振动组件7，振动组件7位于磁性除杂机构6的正下方，且位于输送带2的送料段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食盐除杂纯化装置，其特征在于：包括机架(1)、输送带(2)和用于驱动输送带(2)运行的驱动机构(3)，所述机架(1)设有磁性除杂机构(6)，所述磁性除杂机构(6)位于所述输送带(2)上方，所述磁性除杂机构(6)沿所述输送带(2)的宽度方向跨越所述输送带(2)。2.根据权利要求1所述的一种食盐除杂纯化装置，其特征在于：所述磁性除杂机构(6)包括支架(62)和磁吸件(61)，所述支架(62)与所述机架(1)固定连接，所述支架(62)用于支撑所述磁吸件(61)；所述磁吸件(61)的下表面与所述输送带(2)的送料段(21)的上表面平行。3.根据权利要求2所述的一种食盐除杂纯化装置，其特征在于：所述磁吸件(61)包括壳体(611)，所述壳体(611)内设有多个第一磁体(613)，所述壳体(611)由铁磁材料制成。4.根据权利要求2所述的一种食盐除杂纯化装置，其特征在于：所述磁吸件(61)的下表面设有隔离膜片(9)，所述隔离膜片(9)全表面覆盖所述磁吸件(61)的下表面，所述磁吸件(61)设有多个第二磁体(10)，所述磁吸件(61)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣乐，庄明金，柯飞豹，
申请(专利权)人：福建省泉州晶海轻化有限公司，
类型：新型
国别省市：