一种高效旋风分离器制造技术

本申请公开了一种高效旋风分离器，包括分离筒，分离筒的下部设有圆筒状的出料筒，出料筒内设有闭合组件，闭合组件包括转轴，转轴固设有两个闭合板，两个闭合板均为椭圆板，两个闭合板沿转轴的轴向错位设置，两个闭合板与转轴相对倾斜设置，出料筒的上下两端面均为斜面，出料筒的外侧设有相对出料筒固定的驱动件，驱动件驱动转轴旋转；两个闭合板中位于上方的闭合板设为第一闭合板，位于下方的闭合板设为第二闭合板，第一闭合板用于开启或闭合出料筒的上端口，第二闭合板用于开启或闭合出料筒的下端口，第一闭合板和第二闭合板交替启闭。本申请可时旋风分离器排放沉积的固体颗粒的同时，使旋风分离器保持工作的连续性。使旋风分离器保持工作的连续性。使旋风分离器保持工作的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋风分离器


[0001]本申请涉及食盐加工技术的领域，尤其是涉及一种高效旋风分离器。

技术介绍

[0002]原盐加工成食盐的过程中，需要经过清洗、离心分离和烘干的工序，在对原盐进行烘干的过程中，原盐烘干产生的尾气中带有盐粉颗粒，烘干尾气外排前需要将尾气中的盐粉颗粒分离。
[0003]旋风分离器是一种常用的分离设备，旋风分离器的工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。分离后的固体颗粒沉积在旋风分离器的下部，经过一定时间使用后，需要将旋风分离器内的沉积的固体颗粒外排，固体颗粒的外排时需要使旋风分离器处于停止工作的状态，影响旋风分离器工作的连续性，从而影响旋风分离器的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决旋风分离器排放沉积的固体颗粒时影响工作连续性的问题，本申请提供一种高效旋风分离器。
[0005]本申请提供的一种高效旋风分离器采用如下的技术方案：
[0006]一种高效旋风分离器，包括圆锥状的分离筒，所述分离筒的下部设有圆筒状的出料筒，所述出料筒内设有闭合组件，所述闭合组件包括转轴，所述转轴的轴线与所述出料筒的中心线重合，所述转轴固设有两个闭合板，两个所述闭合板均为椭圆板，两个所述闭合板沿所述转轴的轴向错位设置，两个所述闭合板与所述转轴相对倾斜设置，所述出料筒内固设有杆形架，所述转轴与所述杆形架转动连接，所述出料筒的上下两端面均为斜面，所述出料筒的外侧设有相对出料筒固定的驱动件，所述驱动件驱动所述转轴旋转；两个所述闭合板中位于上方的所述闭合板设为第一闭合板，位于下方的所述闭合板设为第二闭合板，所述第一闭合板用于开启或闭合所述出料筒的上端口，所述第二闭合板用于开启或闭合所述出料筒的下端口，所述所述第一闭合板和所述第二闭合板交替启闭。
[0007]通过采用上述技术方案，旋风分离器工作时，分离筒将烘干原盐的尾气中的盐粉进行分离，盐粉沉积到分离筒的底部后，通过使转轴旋转至第一闭合板开启的状态，可使盐粉进入出料筒内，此时第二闭合板处于闭合状态，第二闭合板承托盐粉，当需要将出料筒内的盐粉排出时，通过使转轴带动第二闭合板旋转至开启的状态，出料筒内的盐粉排出，而此时第一闭合板处于闭合状态；上述过程中第一闭合板和第二闭合板至少一个处于闭合状态，从而使旋风分离器的下端持续保持封闭状态，以尽可能使旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率。
[0008]可选的，所述闭合板的周侧设有环槽，所述环槽内设有密封圈，所述闭合板通过所述密封圈抵接所述出料筒的内周壁。
[0009]通过采用上述技术方案，闭合板通过密封圈抵接出料筒的内周壁，可提升闭合板
对出料筒的封闭性能。
[0010]可选的，所述出料筒的内周壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0011]通过采用上述技术方案，聚四乙烯具有较高的自润滑性能，可减少闭合板与出料筒内周面之间的摩擦阻尼。
[0012]可选的，所述出料筒与所述分离筒可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，出料筒与分离筒可拆卸连接，较为便于连接出料筒和闭合组件。
[0014]可选的，所述分离筒的下端设有底板，所述底板开设有与所述出料筒适配的出料孔，所述出料筒的上端的外周壁固设有环形板，所述环形板与所述出料筒的中心线垂直，所述出料筒的上端部分穿过所述出料孔，所述出料筒的上端面的最低点低于或齐平所述底板的上表面，所述底板的下表面垂直固设有多个螺杆，所述螺杆与所述环形板穿设连接，所述螺杆螺纹连接有用于锁紧所述环形板的螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，出料筒与分离筒之间通过螺杆和螺母连接，而螺杆固定于分离筒下端的底板上，连接螺杆与螺母时，只需要螺旋转动螺母即可，连接过程较为便。
[0016]可选的，所述底板与所述环形板之间设有密封垫圈。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置密封垫圈可提高底板与环形板之间的密封性，减少漏气的情况。
[0018]可选的，所述环形板的下表面设有振动马达。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置振动马达，在振动马达的振动作用下，可使底板上表面堆积的盐粉颗粒尽快落入出料筒内。
[0020]可选的，所述驱动件包括电机，所述出料筒的外壁固设有用于安装电机的电机座，所述电机的轴线与所述转轴平行，所述电机的输出端与所述转轴的下端之间共同连接有带传动组件，所述电机靠近所述出料筒的下端的较低部位的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，电机通过带传动组件驱动转轴旋转，当转轴旋转至第二闭合板开启的状态时，出料筒内的盐粉从出料筒的下端的较高部位向外排出；通过使电机靠近出料筒的下端的较低部位，有利于使带传动组件避开盐粉的排放路径；带传动组件的传动带具有柔性，当振动马达振动时，转轴不易通过带动传动组件带动电机振动，有利于保护电机。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]第一闭合板和第二闭合板交替启闭排出盐粉的过程中，第一闭合板和第二闭合板至少一个处于闭合状态，从而使旋风分离器的下端持续保持封闭状态，以尽可能使旋风分离器保持可持续工作的状态，有利于提升旋风分离器的工作效率；
[0024]通过设置振动马达，可使底板上表面堆积的盐粉颗粒尽快落入出料筒内。
附图说明
[0025]图1是本实施例用于体现整体结构的剖视图。
[0026]图2是图1中A处的局部放大视图。
[0027]图3是本实施例的第一闭合板开启且第二闭合板封闭状态的示意图。
[0028]图4是本实施例的第一闭合板封闭且第二闭合板开启状态的示意图。
[0029]附图标记说明：1、分离筒；11、进风口；12、出风口；13、底板；131、出料孔；2、出料筒；21、环形板；3、闭合组件；31、转轴；311、限位环；32、闭合板；3201、第一闭合板；3202、第二闭合板；321、环槽；33、驱动件；331、电机；332、电机座；333、带传动组件；41、螺杆；42、螺母；5、杆形架；6、密封圈；7、振动马达；8、密封垫圈。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高效旋风分离器。参照图1，高效旋风分离器包括圆锥状的分离筒1，分离筒1的上部设有供气流切向进入的进风口11，气流在分离筒1形成旋转运动，分离筒1的上部设有供气流向上排出的出风口12；分离筒1的下部设有圆筒状的出料筒2，出料筒2的中心线沿竖直方向设置，出料筒2内设有闭合组件3，闭合组件3用于对出料筒2的上端口和下端口进行交替启闭。
[0032]出料筒2的上端口和下端口交替启闭，当上端口开启时，分离筒1内沉积的盐粉进入出料筒2，当下端口开启时盐粉从出料筒2内排出，出料筒2的上端口和下端口交替启闭，可使分离筒1下端持续保持封闭状态。
[0033]参照图1和图2，分离筒1的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效旋风分离器，包括圆锥状的分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的下部设有圆筒状的出料筒(2)，所述出料筒(2)内设有闭合组件(3)，所述闭合组件(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的轴线与所述出料筒(2)的中心线重合，所述转轴(31)固设有两个闭合板(32)，两个所述闭合板(32)均为椭圆板，两个所述闭合板(32)沿所述转轴(31)的轴向错位设置，两个所述闭合板(32)与所述转轴(31)相对倾斜设置，所述出料筒(2)内固设有杆形架(5)，所述转轴(31)与所述杆形架(5)转动连接，所述出料筒(2)的上下两端面均为斜面，所述出料筒(2)的外侧设有相对出料筒(2)固定的驱动件(33)，所述驱动件(33)驱动所述转轴(31)旋转；两个所述闭合板(32)中位于上方的所述闭合板(32)设为第一闭合板(3201)，位于下方的所述闭合板(32)设为第二闭合板(3202)，所述第一闭合板(3201)用于开启或闭合所述出料筒(2)的上端口，所述第二闭合板(3202)用于开启或闭合所述出料筒(2)的下端口，所述第一闭合板(3201)和所述第二闭合板(3202)交替启闭。2.根据权利要求1所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述闭合板(32)的周侧设有环槽(321)，所述环槽(321)内设有密封圈(6)，所述闭合板(32)通过所述密封圈(6)抵接所述出料筒(2)的内周壁。3.根据权利要求2所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述出料筒(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣乐，庄明金，柯飞豹，庄惠源，
申请(专利权)人：福建省泉州晶海轻化有限公司，
类型：新型
国别省市：