一种碳化硅粉末的粉气分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅相关技术领域，具体是涉及一种碳化硅粉末的粉气分离设备，包括锥形分离、第一储料器组件和第二储料器组件，锥形分离器的上端成型有出风口，锥形分离器的侧壁上成型有进风口，进风口靠近出锥形分离器的上端设置，锥形分离器的下端成型有第一出料口，第一储料器组件与第一出料口固定连接，第二储料器组件的上端与第一储料器组件的下端固定连接，设有第一储料器和第二储料器，在第二储料器卸料时，碳化硅会储料在第一储料器，第一储料器的料能够落入到第二储料器内，在第二储料器卸料时，设备仍然能够正常的完成分离工作，通过第一储料器组件来控制与第二储料器组件的连通状态，提高了设备的工作效率，并且设备操作简单。设备操作简单。设备操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅粉末的粉气分离设备


[0001]本技术涉及碳化硅相关
，具体是涉及一种碳化硅粉末的粉气分离设备。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]当存在着以下不足，旋风分离器工作时需要在密闭的空间，一旦出料口开始卸料，旋风分离器就无法正常工作，在旋风分离器卸料时就需要将设备停止，不仅操作麻烦，而且影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种碳化硅粉末的粉气分离设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种碳化硅粉末的粉气分离设备，包括：
[0006]锥形分离器，呈竖直状态，其上端成型有出风口，锥形分离器的侧壁上成型有进风口，进风口靠近出锥形分离器的上端设置，锥形分离器的下端成型有第一出料口；
[0007]第一储料器组件，其与第一出料口固定连接；
[0008]第二储料器组件，其上端与第一储料器组件的下端固定连接。
[0009]进一步的，所述第一储料器组件包括：
[0010]第一储料器，呈竖直管状，第一储料器的上端与第一出料口固定连接；
[0011]滑座，呈水平状态，滑座的上端与第一储料器的下端固定连接，滑座上成型有供碳化硅通过的圆形通槽，圆形通槽位于第一储料器的正下方；
[0012]挡板，呈水平状态，其与滑座滑动连接，滑座上成型有供挡板水平滑动的第一滑槽；
[0013]矩形保护套，呈水平状态，其与滑座固定连接，矩形保护套位于滑座远离圆形通槽的一侧上，所述挡板远离圆形通槽的一侧成型有矩形滑块，矩形保护套内成型有供矩形滑块水平滑动的第二滑槽；
[0014]橡胶抹板，呈半圆弧状，其固定设置在圆形通槽的侧壁上，橡胶抹板的下端抵触在挡板上，橡胶抹板靠近矩形保护套设置；
[0015]连接杆，呈水平状态，其端部穿过矩形滑块和矩形保护套，连接杆的两端均位于矩形保护套的外部，矩形保护套上成型有供连接杆水平滑动的条形通槽，矩形滑块上成型有供连接杆穿过的通孔；
[0016]第一安装架，其固定套设在第一储料器的外壁上；
[0017]驱动装置，数量为两组，两组驱动装置均设置在第一安装架上，两组驱动装置关于
第一储料罐对称分布，每组驱动装置均具有一个水平移动的输出端，两组驱动装置的输出端分别与连接杆的两端固定连接。
[0018]进一步的，所述驱动装置包括：
[0019]连接块，其套设在连接杆的端部上，所述连接块即为上述驱动装置的输出端；
[0020]固定螺栓，呈水平状态，其端部穿过连接块与连接杆的端部旋设固定；
[0021]液压缸，呈水平状态，其固定设置在第一安装架上，液压缸的输出端与连接块固定连接。
[0022]进一步的，所述第二储料器组件包括：
[0023]第二储料器，呈竖直状态，其与第一储料器同轴线设置，第二储料器位于第一储料器的正下方，第一储料器的上端与滑座固定连接，第二储料器的下端成型有第二出料口；
[0024]卸料阀，其固定设置在第二出料口上。
[0025]进一步的，所述第二储料器的下端成型有利于碳化硅落入卸料阀的倒锥形部。
[0026]进一步的，所述液压缸通过第二安装架和第三安装架固定设置在第一安装架上，第二安装架固定设置在液压缸远离连接块的端部，第三安装架固定设置在液压缸的中部。
[0027]本申请与现有技术相比具有的有益效果是：设有第一储料器和第二储料器，在第二储料器卸料时，碳化硅会储料在第一储料器，第一储料器的料能够落入到第二储料器内，在第二储料器卸料时，设备仍然能够正常的完成分离工作，通过第一储料器组件来控制与第二储料器组件的连通状态，提高了设备的工作效率，并且设备操作简单。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术的第一储料器组件的立体结构示意图；
[0030]图3为本技术的第一储料器组件的局部立体结构示意图；
[0031]图4为本技术的第一储料器组件的分解图；
[0032]图5为本技术的驱动装置的立体结构示意图；
[0033]图6为本技术的第二储料器组件的立体结构示意图。
[0034]图中标号为：1
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锥形分离器；2
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出风口；3
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进风口；4
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第一出料口；5
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第一储料器组件；6
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第二储料器组件；7
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第一储料器；8
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滑座；9
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圆形通槽；10
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挡板；11
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第一滑槽；12
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矩形保护套；13
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矩形滑块；14
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第二滑槽；15
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橡胶抹板；16
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连接杆；17
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条形通槽；18
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通孔；19
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第一安装架；20
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驱动装置；21
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连接块；22
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固定螺栓；23
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液压缸；24
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第二储料器；25
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第二出料口；26
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卸料阀；27
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倒锥形部；28
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第二安装架；29
‑
第三安装架。
具体实施方式
[0035]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0036]参照图1至图6所示，一种碳化硅粉末的粉气分离设备，包括：
[0037]锥形分离器1，呈竖直状态，其上端成型有出风口2，锥形分离器1的侧壁上成型有进风口3，进风口3靠近出锥形分离器1的上端设置，锥形分离器1的下端成型有第一出料口4；
[0038]第一储料器组件5，其与第一出料口4固定连接；
[0039]第二储料器组件6，其上端与第一储料器组件5的下端固定连接。
[0040]因为碳化硅比灰尘重，利用空气带走灰尘，二碳化硅会下落沉积，从而分离出其中中的灰尘。
[0041]当混有碳化硅和灰尘的气体从进风口3进入，碳化硅因为自重落入第一出料口4，而灰尘随着气体从出风口2吹出，经过锥形分离器1分离后，碳化硅通过第一出料口4和第一储料器组件5落入第二储料器组件6内，当第二储料器组件6已储存满碳化硅，需要将第二储料器组件6内的碳化硅取出时，将第一储料器组件5的下端封闭，从第一出料口4出来的碳化硅暂时储存在第一储料器组件5内，此时将第二储料器组件6内的碳化硅取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粉末的粉气分离设备，其特征在于，包括：锥形分离器(1)，呈竖直状态，其上端成型有出风口(2)，锥形分离器(1)的侧壁上成型有进风口(3)，进风口(3)靠近出锥形分离器(1)的上端设置，锥形分离器(1)的下端成型有第一出料口(4)；第一储料器组件(5)，其与第一出料口(4)固定连接；第二储料器组件(6)，其上端与第一储料器组件(5)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末的粉气分离设备，其特征在于，所述第一储料器组件(5)包括：第一储料器(7)，呈竖直管状，第一储料器(7)的上端与第一出料口(4)固定连接；滑座(8)，呈水平状态，滑座(8)的上端与第一储料器(7)的下端固定连接，滑座(8)上成型有供碳化硅通过的圆形通槽(9)，圆形通槽(9)位于第一储料器(7)的正下方；挡板(10)，呈水平状态，其与滑座(8)滑动连接，滑座(8)上成型有供挡板(10)水平滑动的第一滑槽(11)；矩形保护套(12)，呈水平状态，其与滑座(8)固定连接，矩形保护套(12)位于滑座(8)远离圆形通槽(9)的一侧上，所述挡板(10)远离圆形通槽(9)的一侧成型有矩形滑块(13)，矩形保护套(12)内成型有供矩形滑块(13)水平滑动的第二滑槽(14)；橡胶抹板(15)，呈半圆弧状，其固定设置在圆形通槽(9)的侧壁上，橡胶抹板(15)的下端抵触在挡板(10)上，橡胶抹板(15)靠近矩形保护套(12)设置；连接杆(16)，呈水平状态，其端部穿过矩形滑块(13)和矩形保护套(12)，连接杆(16)的两端均位于矩形保护套(12)的外部，矩形保护套(12)上成型有供连接杆(16)水平滑动的条形通槽(17)，矩形滑块(13)上成型有供连接杆(16)穿过的通孔(18)；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，王云峰，刘同俊，
申请(专利权)人：青州市恒泰微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：