一种旋风筒下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋风筒下料系统，包括旋风筒体，旋风筒体上部侧壁连接进料管道，旋风筒体顶部设置出风通道，旋风筒体下部设置料仓，旋风筒体与料仓的连接处设置第一电磁阀，料仓的底部出料口设置第二电磁阀。通过第一电磁阀和第二电磁阀代替关风机进行出料，结构简单，避免使用关风机出现卡风等问题，减少了维修次数，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风筒下料系统


[0001]本技术涉及旋风筒
，具体涉及一种旋风筒下料系统。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。
[0003]旋风分离器的出料口通常采用关风机进行出料，关凤机在工作过程中物料容易残留在关风机中产生卡风，影响正常出料，需要经常维修，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋风筒下料系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋风筒下料系统，包括旋风筒体，旋风筒体上部侧壁连接进料管道，旋风筒体顶部设置出风通道，旋风筒体下部设置料仓，旋风筒体与料仓的连接处设置第一电磁阀，料仓的底部出料口设置第二电磁阀。
[0006]进一步的，料仓的侧壁设置观察窗。
[0007]进一步的，料仓包括密封套接的外管和内管，外管位于内管下部，外管和内管之间设置驱动外管和内管收缩的弹性伸缩杆。
[0008]进一步的，内管下端设置径向向外延伸的安装凸台，外管上端设置径向向内的限位凸台，安装凸台的上表面和限位凸台的下表面通过轴向方向的弹性伸缩杆弹性连接。
[0009]进一步的，相接触的内管外壁与外管内壁之间设置密封圈。
[0010]进一步的，弹性伸缩杆设置为若干个，若干个有弹性伸缩杆均匀分布在安装凸台和限位凸台之间。
[0011]本技术的技术效果如下：采用第一电磁阀和第二电磁阀代替关风机进行出料，避免了使用关风机容易卡风的问题，减少了维修次数，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为实施例中旋风筒的结构示意图；
[0013]图2为实施例中下料系统的结构示意图。
[0014]附图标记：1、旋风筒体；11、进料管道；12、出风通道；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；2、内管；21、安装凸台；3、外管；31、限位凸台；4、观察窗；5、弹性伸缩杆；6、密封圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]如图1
‑
2所示，一种旋风筒下料系统，包括旋风筒体1，旋风筒体1上部侧壁连接进料管道11，旋风筒体1顶部设置出风通道12，旋风筒体1下部设置料仓，旋风筒体1与料仓的连接处设置第一电磁阀13，料仓的底部出料口设置第二电磁阀14。通过第一电磁阀13和第二电磁阀14代替关风机进行出料，结构简单，避免使用关风机出现卡风等问题，减少了维修次数，提高了生产效率。
[0018]料仓的侧壁设置观察窗4。观察料仓内部堆积的物料情况，以便判断是否对料仓进行出料。
[0019]料仓包括密封套接的外管3和内管2，外管3位于内管2下部，外管3和内管2之间设置驱动外管3和内管2收缩的弹性伸缩杆5。
[0020]内管2下端设置径向向外延伸的安装凸台21，外管3上端设置径向向内的限位凸台31，安装凸台21的上表面和限位凸台31的下表面通过轴向方向的弹性伸缩杆5弹性连接。结构简单，连接稳定性好。
[0021]相接触的内管2外壁与外管3内壁之间设置密封圈6。避免物料泄漏，以及避免物料进入到外管3和内管2之间影响弹性伸缩杆5的正常工作，同时避免外界杂物进入到料仓。
[0022]弹性伸缩杆5设置为若干个，若干个有弹性伸缩杆5均匀分布在安装凸台21和限位凸台 31之间。
[0023]工作原理如下：当需要将旋风筒中的物料输出时，将第一电磁阀13打开，第二电磁阀 14关闭，旋风筒中的物料进入到料仓中，然后将第一电磁阀13关闭、第二电磁阀14打开，料仓中的物料落下到收集箱中，从而避免了风通过出料口，结构简单，避免了使用关风机出现卡风损坏的问题，减小了损坏后的维修次数，提高了生产效率。通过观察窗4观察料仓内物料的堆积情况，来控制两个电磁阀开闭的时间，控制精度高，避免料仓中物料太多或太少导致两个电磁阀开闭时机不合适的情况，提高生产效率。料仓采用套管结构，在料仓内没有物料或者物料不多的情况中，外管3和内管2对弹性伸缩杆5的压力小，外管3和内管2在弹性伸缩杆5的作用下处于收缩位置，当料仓内物料堆积越来越多时，由于重力增加，外管 3和内管2伸长，弹性伸缩杆5被压缩，工作人员观察到外管3和内管2伸长到一定长度后，及时控制第一电磁阀13和第二电磁阀14的开闭，将料仓中的物料排出，操作方便，工作人员通过观察外管3和内管2的伸长长度就可以判断是否应该对料仓进行排料操作，具有预警的效果，提高生产效率。在将料仓中的物料排出后，重力减少，在弹性伸缩杆5的作用下，外管3和内管2收缩至初始位置。
[0024]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风筒下料系统，其特征在于，包括旋风筒体，旋风筒体上部侧壁连接进料管道，旋风筒体顶部设置出风通道，旋风筒体下部设置料仓，旋风筒体与料仓的连接处设置第一电磁阀，料仓的底部出料口设置第二电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种旋风筒下料系统，其特征在于，料仓的侧壁设置观察窗。3.根据权利要求1所述的一种旋风筒下料系统，其特征在于，料仓包括密封套接的外管和内管，外管位于内管下部，外管和内管之间设置驱动外管和内管收缩的弹性伸缩杆。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，李军，
申请(专利权)人：临汾市力圣生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：