一种碳化硅粉末的粗粒分级设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅分级领域，具体是涉及一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，包括竖直设置的壳体、若干个竖直间距排列的筛板和出料组件，壳体由上而下依次为位于顶部的进料斗、位于中部的分筛盒和位于底部的底板；出料组件包括若干个一一对应于筛板的接料机构；其中，底板和分筛盒之间设置有振动机构，其用于带动分筛盒在底板上竖直上下振动。其一，本实用新型专利技术采用减速电机配合凸轮连杆机构带动分筛盒上下振动，从而配合筛板将不同大小的碳化硅颗粒进行筛分，自动化程度高且筛孔配合矩形通槽确保不会漏筛；其二，本实用新型专利技术将筛分完成后的碳化硅颗粒经接料斜槽送至传送带上送往下一道工序，能够极佳的配合其余工艺流程，工作效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅粉末的粗粒分级设备


[0001]本技术涉及碳化硅分级领域，具体是涉及一种碳化硅粉末的粗粒分级设备。

技术介绍

[0002]由于碳化硅的天然含量甚少，其主要多由人工制造获得，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，这其中必不可少的就是对碳化硅的粗粒进行分级。
[0003]传统的分级工序具有以下局限性：有些传统的分级方法并非全自动化筛选，筛选效果不明显，甚至出现漏筛现象，且传统的分级方法往往不能很好的同其他工艺流程相配合，会在一定程度上影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种碳化硅粉末的粗粒分级设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，包括：
[0007]竖直设置的壳体，由上而下依次为位于顶部的进料斗、位于中部的分筛盒和位于底部的底板；
[0008]若干个竖直间距排列的筛板，分别由分筛盒的两侧斜向下插入分筛盒中且每个筛板的底端均穿透分筛盒，筛板筛分碳化硅颗粒直径由上而下逐渐递减；
[0009]出料组件，包括若干个一一对应于筛板设置于分筛盒两侧的接料机构，每个接料机构的一端均设置于对应筛板底端的正下方；
[0010]其中，底板和分筛盒之间设置有振动机构，其用于带动分筛盒在底板上竖直上下振动。
[0011]优选的，筛板的顶部为固定于分筛盒外壁上的固定板，筛板下端插入分筛盒中的部分为矩形板，除去最底部矩形板的若干个所述矩形板上均开设有若干个呈矩阵分布的筛孔，由上至下矩形板上的筛孔之间孔径大小逐渐递减，相邻筛板插入分筛盒的方向相反，除去最底部矩形板的若干个筛板靠近其底部的一端均开设有若干个宽度小于该筛板筛向对应接料机构颗粒直径的矩形通槽。
[0012]优选的，所述振动机构包括：
[0013]四个弹簧，底板的顶部四角分别固定连接有一个竖直直线轴承，分筛盒的底部四角分别固定连接有一个插设于对应竖直直线轴承内的竖轴，每个弹簧均套设于其中一个竖直直线轴承上，弹簧的两端分别抵触底板和分筛盒；
[0014]减速电机，固定设置于底板上，减速电机的输出轴和分筛盒的底部之间传动连接有一个用于带动分筛盒竖直升降的凸轮连杆机构。
[0015]优选的，所述凸轮连杆机构包括：
[0016]凸轮，其一侧和减速电机的输出轴固定连接；
[0017]连杆，凸轮远离减速电机输出轴一侧成型有一根位于减速电机输出轴对侧的横轴，横轴和连杆的一端轴接；
[0018]竖杆，其顶部和分筛盒的底部固定连接，竖杆的底部和连杆的另一端铰接。
[0019]优选的，每个所述接料机构均为一个呈水平状态的传送带和一个接料斜槽，接料斜槽的顶部固定于分筛盒的侧壁上且位于对应筛板底部正下方，传送带的一端位于该接料斜槽下端的正下方，传送带的顶部两侧均固定连接有防止碳化硅颗粒滚落的竖直挡板，相邻侧的接料机构的传送带通过若干个竖直铝型材固定于地面上。
[0020]优选的，分筛盒的顶部成型有接料顶盒，所述进料斗的底部侧壁和接料顶盒的顶部侧壁固定连接。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]其一，本技术采用减速电机配合凸轮连杆机构带动分筛盒上下振动，从而配合筛板将不同大小的碳化硅颗粒进行筛分，自动化程度高且筛孔配合矩形通槽确保不会漏筛；
[0023]其二，本技术将筛分完成后的碳化硅颗粒经接料斜槽送至传送带上送往下一道工序，能够极佳的配合其余工艺流程，工作效率更高。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图。
[0025]图2为本技术的局部结构俯视图。
[0026]图3为图2沿A
‑
A线的剖视图。
[0027]图4为图3中B处的局部结构放大图。
[0028]图5为图3中C处的局部结构放大图。
[0029]图6为本技术的筛板的立体结构示意图。
[0030]图7为本技术的碳化硅颗粒分级次序示意图。
[0031]图中标号为：
[0032]1‑
进料斗；2
‑
分筛盒；3
‑
底板；4
‑
筛板；5
‑
振动机构；6
‑
固定板；7
‑
矩形板；8
‑
筛孔；9
‑
矩形通槽；10
‑
弹簧；11
‑
竖直直线轴承；12
‑
竖轴；13
‑
减速电机；14
‑
凸轮；15
‑
连杆；16
‑
横轴；17
‑
竖杆；18
‑
传送带；19
‑
接料斜槽；20
‑
竖直挡板；21
‑
竖直铝型材；22
‑
接料顶盒。
具体实施方式
[0033]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0034]参照图1至图7所示的一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，包括：
[0035]竖直设置的壳体，由上而下依次为位于顶部的进料斗1、位于中部的分筛盒2和位于底部的底板3；
[0036]若干个竖直间距排列的筛板4，分别由分筛盒2的两侧斜向下插入分筛盒2中且每个筛板4的底端均穿透分筛盒2，筛板4筛分碳化硅颗粒直径由上而下逐渐递减；
[0037]出料组件，包括若干个一一对应于筛板4设置于分筛盒2两侧的接料机构，每个接
料机构的一端均设置于对应筛板4底端的正下方；
[0038]其中，底板3和分筛盒2之间设置有振动机构5，其用于带动分筛盒2在底板3上竖直上下振动。
[0039]碳化硅原料通过进料斗1进入分筛盒2内，通过若干个筛板4层层筛选，每个筛板4分筛出的碳化硅颗粒通过接料机构送出，振动机构5用于带动分筛盒2上下振动，从而带动碳化硅颗粒在筛板4上上下振动，进而促使小颗粒碳化硅颗粒掉落。
[0040]筛板4的顶部为固定于分筛盒2外壁上的固定板6，筛板4下端插入分筛盒2中的部分为矩形板7，除去最底部矩形板7的若干个所述矩形板7上均开设有若干个呈矩阵分布的筛孔8，由上至下矩形板7上的筛孔8之间孔径大小逐渐递减，相邻筛板4插入分筛盒2的方向相反，除去最底部矩形板7的若干个筛板4靠近其底部的一端均开设有若干个宽度小于该筛板4筛向对应接料机构颗粒直径的矩形通槽9。大于筛孔8直径的碳化硅颗粒由接料机构送出，小于筛孔8直径的碳化硅颗粒由筛孔8中落向下一个筛板4，漏筛的碳化硅颗粒在矩形通槽9处由于孔径小于矩形通槽9的宽度会落入下一层筛板4，矩形通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，其特征在于，包括：竖直设置的壳体，由上而下依次为位于顶部的进料斗(1)、位于中部的分筛盒(2)和位于底部的底板(3)；若干个竖直间距排列的筛板(4)，分别由分筛盒(2)的两侧斜向下插入分筛盒(2)中且每个筛板(4)的底端均穿透分筛盒(2)，筛板(4)筛分碳化硅颗粒直径由上而下逐渐递减；出料组件，包括若干个一一对应于筛板(4)设置于分筛盒(2)两侧的接料机构，每个接料机构的一端均设置于对应筛板(4)底端的正下方；其中，底板(3)和分筛盒(2)之间设置有振动机构(5)，其用于带动分筛盒(2)在底板(3)上竖直上下振动。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，其特征在于，筛板(4)的顶部为固定于分筛盒(2)外壁上的固定板(6)，筛板(4)下端插入分筛盒(2)中的部分为矩形板(7)，除去最底部矩形板(7)的若干个所述矩形板(7)上均开设有若干个呈矩阵分布的筛孔(8)，由上至下矩形板(7)上的筛孔(8)之间孔径大小逐渐递减，相邻筛板(4)插入分筛盒(2)的方向相反，除去最底部矩形板(7)的若干个筛板(4)靠近其底部的一端均开设有若干个宽度小于该筛板(4)筛向对应接料机构颗粒直径的矩形通槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，其特征在于，所述振动机构(5)包括：四个弹簧(10)，底板(3)的顶部四角分别固定连接有一个竖直直线轴承(11)，分筛盒(2)的底部四角分别固定连接有一个插设于对应竖直直线轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦涵，彭先良，张超，
申请(专利权)人：青州市恒泰微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：