一种碳化硅气流粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅气流粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有进气口，且进气口的一侧连接有调节阀，并且装置主体的上方设置有出气口，所述出气口的下方设置有分料机构，且分料机构的下方开设有出料口，并且出料口的内部设置有防堵板，所述防堵板的一侧连接有联动杆，且联动杆的下方连接有清理杆，并且清理杆的上方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有辅助机构。该碳化硅气流粉碎装置，在装置的内部设置了辅助机构，当装置内部的进入空气时，带动转动主板转动，从而使得辅助块转动，转动过程中与碳化硅进行碰撞，从而加速碳化硅的粉碎效果，减少所需的粉碎时间，有利于提高工作效率，便于提高粉碎效果。便于提高粉碎效果。便于提高粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅气流粉碎装置


[0001]本技术涉及碳化硅粉碎装置
，具体为一种碳化硅气流粉碎装置。

技术介绍

[0002]碳化硅是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅是非氧化物高技术耐火原料中应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，在碳化硅的生产过程中，需要对其进行粉碎，而气流粉碎装置靠着其出色的低污染、节能环保等优点成为了最为广泛应用的一种粉碎装置，主要是靠气流粉碎机中的对射气流作用下，通过相互碰撞的方式实现粉碎，但是目前市场上的气流粉碎机还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的气流粉碎机在对碳化硅进行粉碎的过程中，单纯依靠碳化硅本身受到的气流碰撞进行粉碎，使得粉碎效果无法达到最大化效果，需要通过在装置内部延长时间来达到更加彻底的粉碎效果，从而降低了工作效率，不利于装置使用；
[0004]2、在碳化硅进行粉碎的过程中，无法准确判断是否完成粉碎工作，从而粉碎完毕的碳化硅的大小不一致，对后续的碳化硅的使用造成了影响，并且在进行出料的过程中，碳化硅容易堆积在出料口处造成堵塞，需要工作人员对出料口进行清理，增加了工作人员的工作量。
[0005]针对上述问题，在原有的粉碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种碳化硅气流粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的气流粉碎机在对碳化硅进行粉碎的过程中，单纯依靠碳化硅本身受到的气流碰撞进行粉碎，使得粉碎效果无法达到最大化效果，需要通过在装置内部延长时间来达到更加彻底的粉碎效果，从而降低了工作效率，不利于装置使用，在碳化硅进行粉碎的过程中，无法准确判断是否完成粉碎工作，从而粉碎完毕的碳化硅的大小不一致，对后续的碳化硅的使用造成了影响，并且在进行出料的过程中，碳化硅容易堆积在出料口处造成堵塞，需要工作人员对出料口进行清理，增加了工作人员的工作量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅气流粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有进气口，且进气口的一侧连接有调节阀，并且装置主体的上方设置有出气口，所述出气口的下方设置有分料机构，且分料机构的下方开设有出料口，并且出料口的内部设置有防堵板，所述防堵板的一侧连接有联动杆，且联动杆的下方连接有清理杆，并且清理杆的上方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有辅助机构。
[0008]优选的，所述辅助机构包括转动主板、连接块和固定杆，所述转动主板的一侧连接有连接块，所述转动主板呈
°
倾斜，所述转动主板通过连接块与联动杆构成一体化转动结构。
[0009]优选的，所述固定杆的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有辅助块，所述辅助块呈十字型，所述辅助块与转动杆呈一体化安装，所述转动杆与固定杆的连接方式为
转动连接。
[0010]优选的，所述防堵板关于联动杆的两侧呈对称结构，且防堵板与出料口的连接方式为滑动连接，并且防堵板的宽度等于分料机构宽度的二分之一。
[0011]优选的，所述清理杆与联动杆呈一体化转动结构，且清理杆的长度与过滤网的长度一致，并且过滤网与装置主体呈一体化安装。
[0012]优选的，所述联动杆与装置主体的连接方式为转动连接，且联动杆的中心点与进气口的中心点重合，并且联动杆的底部对称分布有辅助机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳化硅气流粉碎装置，
[0014]1、在装置的内部设置了辅助机构，当装置内部的进入空气时，带动转动主板转动，从而使得辅助块转动，转动过程中与碳化硅进行碰撞，从而加速碳化硅的粉碎效果，减少所需的粉碎时间，有利于提高工作效率，便于提高粉碎效果；
[0015]2、在装置的内部设置了过滤网与防堵板，过滤网可将为进行粉碎完毕的碳化硅阻挡在装置内部，同时防堵板在出料口内部滑动，防止出料口堵塞，便于减少工作人员的工作量，有利于装置一体化运行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术装置主体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术装置主体俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术转动主板与辅助块立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、辅助机构；201、转动主板；202、连接块；203、转动杆；204、固定杆；205、辅助块；3、进气口；4、出气口；5、调节阀；6、防堵板；7、清理杆；8、过滤网；9、分料机构；10、联动杆；11、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种碳化硅气流粉碎装置，包括装置主体1，为了提高粉碎效果，可使得过滤网8的下方设置有辅助机构2，辅助机构2包括转动主板201、连接块202和固定杆204，转动主板201的一侧连接有连接块202，转动主板201呈45
°
倾斜，转动主板201通过连接块202与联动杆10构成一体化转动结构，固定杆204的一侧连接有转动杆203，转动杆203的一侧连接有辅助块205，辅助块205呈十字型，辅助块205与转动杆203呈一体化安装，转动杆203与固定杆204的连接方式为转动连接，通过气流冲击带动转动主板201转动，从而使得辅助块205转动，辅助碳化硅进行粉碎，有利于提高工作效率，便于粉碎时间减少。
[0024]请参阅图1
‑
3，为了防止出料口11堵塞，可使得装置主体1的下方设置有进气口3，且进气口3的一侧连接有调节阀5，并且装置主体1的上方设置有出气口4，出气口4的下方设
置有分料机构9，且分料机构9的下方开设有出料口11，并且出料口11的内部设置有防堵板6，防堵板6的一侧连接有联动杆10，且联动杆10的下方连接有清理杆7，并且清理杆7的上方设置有过滤网8，防堵板6关于联动杆10的两侧呈对称结构，且防堵板6与出料口11的连接方式为滑动连接，并且防堵板6的宽度等于分料机构9宽度的二分之一，清理杆7与联动杆10呈一体化转动结构，且清理杆7的长度与过滤网8的长度一致，并且过滤网8与装置主体1呈一体化安装，联动杆10与装置主体1的连接方式为转动连接，且联动杆10的中心点与进气口3的中心点重合，并且联动杆10的底部对称分布有辅助机构2，通过过滤网8过滤碳化硅的大小，后通过防堵板6在出料口11内部转动，从而防止出料口11堵塞，有利于装置一体化运行。
[0025]工作原理：根据图1
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5，首先，通过调节阀5调节进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅气流粉碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下方设置有进气口(3)，且进气口(3)的一侧连接有调节阀(5)，并且装置主体(1)的上方设置有出气口(4)，所述出气口(4)的下方设置有分料机构(9)，且分料机构(9)的下方开设有出料口(11)，并且出料口(11)的内部设置有防堵板(6)，所述防堵板(6)的一侧连接有联动杆(10)，且联动杆(10)的下方连接有清理杆(7)，并且清理杆(7)的上方设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)的下方设置有辅助机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅气流粉碎装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括转动主板(201)、连接块(202)和固定杆(204)，所述转动主板(201)的一侧连接有连接块(202)，所述转动主板(201)呈45
°
倾斜，所述转动主板(201)通过连接块(202)与联动杆(10)构成一体化转动结构。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅气流粉碎装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娇，张超，刘相东，彭先良，王云峰，
申请(专利权)人：青州市恒泰微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：