气流粉碎磨制造技术

本实用新型专利技术公开了气流粉碎磨，包括固定安装在粉碎筒上的多个支撑座，所述粉碎筒的侧壁上连通有进料座以及多个高压气管，所述粉碎筒上安装有盖板，且盖板上固定安装有电机，所述盖板上开设有通孔，所述通孔上转动连接驱动杆，且驱动杆与电机的输出端固定连接，所述驱动杆下端固定安装有分级轮，所述盖板通孔的侧壁上开设有环形腔，且环形腔与分级轮相配合，所述盖板上固定安装有出料座，且出料座与环形腔互通。优点在于：本实用新型专利技术可快速完成内衬筒在粉碎筒内的安装定位，有效降低了安装难度，并且当盖板与粉碎筒之间固定不牢存在间隙时，仍可有效确保内衬筒在粉碎筒内的固定效果，避免其上下移动而出现损坏的问题。避免其上下移动而出现损坏的问题。避免其上下移动而出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
气流粉碎磨


[0001]本技术涉及粉碎装置
，尤其涉及气流粉碎磨。

技术介绍

[0002]在对有色金属进行粉碎加工时，需使用气体粉碎磨进行操作，由于不同种类的有色金属其硬度不一，为避免粉碎磨壳体内壁受损，常会根据不同的有色金属选用对应的内衬，但现有的内衬在粉碎磨壳体中进行安装时的定位操作需人工肉眼判断并不断调节，导致难度较大，且当粉碎磨壳体与盖体之间安装不够牢固时，内衬会在粉碎磨运行过程中进行移动，存在受损的可能，因此亟需设计一种气流粉碎磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的气流粉碎磨。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]气流粉碎磨，包括固定安装在粉碎筒上的多个支撑座，所述粉碎筒的侧壁上连通有进料座以及多个高压气管，所述粉碎筒上安装有盖板，且盖板上固定安装有电机，所述盖板上开设有通孔，所述通孔上转动连接驱动杆，且驱动杆与电机的输出端固定连接，所述驱动杆下端固定安装有分级轮，所述通孔的侧壁上开设有环形腔，且环形腔与分级轮相配合，所述盖板上固定安装有出料座，且出料座与环形腔互通，所述粉碎筒内安装有内衬筒，所述粉碎筒内安装有与内衬筒相配合的多个定位机构，所述盖板上安装有多个与内衬筒相配合的固定机构，所述内衬筒上开设有进料孔以及多个气孔，且进料孔以及多个气孔分别与进料座以及多个高压气管位置相对应。
[0006]在上述的气流粉碎磨中，所述粉碎筒上固定安装有连接法兰，且连接法兰与盖板之间螺纹连接有多个紧固螺栓。
[0007]在上述的气流粉碎磨中，所述定位机构由卡槽以及卡杆组成，所述卡槽开设在粉碎筒的侧壁上，所述卡杆固定安装在内衬筒的侧壁上，且卡杆卡接在卡槽内。
[0008]在上述的气流粉碎磨中，所述固定机构由移动槽、压板以及弹簧组成，所述移动槽开设在盖板的下侧壁上，所述压板滑动连接在移动槽内，且压板与卡杆位置相对应，所述弹簧安装在压板与移动槽之间。
[0009]在上述的气流粉碎磨中，所述压板的侧壁上固定安装有两个限位块，所述移动槽的侧壁上开设有两个限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合，所述限位槽的高度大于卡杆与卡槽的高度差。
[0010]在上述的气流粉碎磨中，所述盖板、分级轮以及驱动杆均为硬质金属材料制成。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：定位机构的设计，使得内衬筒在粉碎筒内安装时可快速完成定位，确保其上进料孔以及多个气孔分别与进料座以及多个高压气管位置的对应，有效降低了内衬筒的安装难度。
[0013]2：固定机构的设计，可在盖板与粉碎筒之间固定不牢存在间隙时，有效确保内衬筒在粉碎筒内的固定效果，避免因内衬筒上下移动导致其出现损坏的问题。
[0014]综上所述，本技术可快速完成内衬筒在粉碎筒内的安装定位，有效降低了安装难度，并且当盖板与粉碎筒之间固定不牢存在间隙时，仍可有效确保内衬筒在粉碎筒内的固定效果，避免其上下移动而出现损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的气流粉碎磨的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图1中以其中一个紧固螺栓中线为剖面的剖视图；
[0018]图4为图3中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1粉碎筒、2支撑座、3高压气管、4进料座、5盖板、6连接法兰、7紧固螺栓、8通孔、9电机、10驱动杆、11分级轮、12环形腔、13出料座、14内衬筒、15气孔、16进料孔、17卡槽、18卡杆、19压板、20弹簧、21移动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，气流粉碎磨，包括固定安装在粉碎筒1上的多个支撑座2，粉碎筒1的侧壁上连通有进料座4以及多个高压气管3。
[0022]上述值得注意的是：
[0023]1、进料座4用于向粉碎筒1内加入需进行粉碎的原料，高压气管3可向粉碎筒1中输送高压气体，从而可带动原料在粉碎筒1内高速移动完成粉碎。
[0024]2、粉碎筒1上安装有盖板5，粉碎筒1上固定安装有连接法兰6，且连接法兰6与盖板5之间螺纹连接有多个紧固螺栓7，通过连接法兰6以及多个紧固螺栓7的配合，便于进行盖板5与粉碎筒1之间的拆装。
[0025]3、盖板5上固定安装有电机9，盖板5上开设有通孔8，通孔8上转动连接驱动杆10，且驱动杆10与电机9的输出端固定连接，驱动杆10下端固定安装有分级轮11，通孔8的侧壁上开设有环形腔12，且环形腔12与分级轮11相配合，盖板5上固定安装有出料座13，且出料座13与环形腔12互通，原料在高压气流作用下在粉碎筒1内高度运行并上移，电机9工作时通过驱动杆10带动分级轮11转动，粒径符合标准的原料在气流作用下进入环形腔12中并从出料座13中排出，而粒径较大的原料则在分级轮11的作用下继续留在粉碎筒1内进行粉碎。
[0026]4、盖板5、分级轮11以及驱动杆10均为硬质金属材料制成(硬质金属材料可采用合金钢材料)，硬质金属材料的使用有效提高了该粉碎磨常用组件的硬度，从而可提高其使用寿命。
[0027]5、粉碎筒1内安装有内衬筒14，内衬筒14上开设有进料孔16以及多个气孔15，且进料孔16以及多个气孔15分别与进料座4以及多个高压气管3位置相对应，内衬筒14的设计，
可对粉碎筒1的内壁起到保护作用，同时可使对应种类的原料更好的完成粉碎操作。
[0028]6、粉碎筒1内安装有与内衬筒14相配合的多个定位机构，定位机构由卡槽17以及卡杆18组成，卡槽17开设在粉碎筒1的侧壁上，卡杆18固定安装在内衬筒14的侧壁上，且卡杆18卡接在卡槽17内，通过卡杆18与卡槽17的配合，可在进行内衬筒14的安装时，快速完成其在粉碎筒1内的定位，确保其上的进料孔16以及多个气孔15分别与进料座4以及多个高压气管3位置对应，有效降低了内衬筒14的安装难度。
[0029]7、盖板5上安装有多个与内衬筒14相配合的固定机构，固定机构由移动槽21、压板19以及弹簧20组成，移动槽21开设在盖板5的下侧壁上，压板19滑动连接在移动槽21内，且压板19与卡杆18位置相对应，弹簧20安装在压板19与移动槽21之间，通过弹簧20的弹力，可对压板19施加向下的压力，从而可使压板19将卡杆18稳定的固定在卡槽17中，避免因粉碎筒1与盖板5之间存在间隙导致内衬筒14上下移动出现损坏的问题。
[0030]8、压板19的侧壁上固定安装有两个限位块，移动槽21的侧壁上开设有两个限位槽，且两个限位槽分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气流粉碎磨，包括固定安装在粉碎筒(1)上的多个支撑座(2)，其特征在于，所述粉碎筒(1)的侧壁上连通有进料座(4)以及多个高压气管(3)，所述粉碎筒(1)上安装有盖板(5)，且盖板(5)上固定安装有电机(9)，所述盖板(5)上开设有通孔(8)，所述通孔(8)上转动连接驱动杆(10)，且驱动杆(10)与电机(9)的输出端固定连接，所述驱动杆(10)下端固定安装有分级轮(11)，所述通孔(8)的侧壁上开设有环形腔(12)，且环形腔(12)与分级轮(11)相配合，所述盖板(5)上固定安装有出料座(13)，且出料座(13)与环形腔(12)互通，所述粉碎筒(1)内安装有内衬筒(14)，所述粉碎筒(1)内安装有与内衬筒(14)相配合的多个定位机构，所述盖板(5)上安装有多个与内衬筒(14)相配合的固定机构，所述内衬筒(14)上开设有进料孔(16)以及多个气孔(15)，且进料孔(16)以及多个气孔(15)分别与进料座(4)以及多个高压气管(3)位置相对应。2.根据权利要求1所述的气流粉碎磨，其特征在于，所述粉碎筒(1)上固定安装有连接法兰(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，何赐全，郑艳枝，徐凌飞，岳喜涛，李奇，
申请(专利权)人：焦作众成新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：