一种氧化锆粉体筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆粉体筛分机，包括：外壳，所述外壳包括进料斗、筛分罐、出料板和环板，所述筛分罐上端为圆台形进口，所述进料斗固定安装在筛分罐上端，所述出料板在筛分罐在底部，所述出料板为圆台形，所述环板固定连接在出料板外边缘，且所述出料板底部固定连接有多个支撑柱；筛分组件，所述筛分组件包括转动环、筛分斗、出料管和阀块，所述转动环通过振动组件安装在筛分罐内部，所述筛分斗转动安装在转动环内部，所述出料管固定连接在筛分斗底部端口，且另一端穿过出料板中部，所述阀块固定安装在出料管靠近筛分斗的一端。本实用新型专利技术可以快速的对大量的物料进行筛分处理，从而提高了氧化锆的筛分处理的效率。而提高了氧化锆的筛分处理的效率。而提高了氧化锆的筛分处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆粉体筛分机


[0001]本技术涉及氧化锆生产
，尤其涉及一种氧化锆粉体筛分机。

技术介绍

[0002]氧化锆：主要用于压电陶瓷制品，日用陶瓷，耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等。也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维。可作为高效的高温隔热材料。
[0003]氧化锆在化学合成的过程中，会生产晶体粉末，同时由于大小的不同，会产生大量不同体积的分块，为了方便对不同体积的氧化锆粉块进行筛选，需要通过筛分进行分离，但是现有的筛分多是通过人工利用工具进行筛选，这样筛分的效率较低，且不适合大量生产使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种氧化锆粉体筛分机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氧化锆粉体筛分机，包括：
[0007]外壳，所述外壳包括进料斗、筛分罐、出料板和环板，所述筛分罐上端为圆台形进口，且下方为开口，所述进料斗固定安装在筛分罐上端，所述出料板在筛分罐在底部，且与筛分罐底部存在间距，所述出料板为圆台形，且中部开设有穿口，所述环板固定连接在出料板外边缘，且侧边开设有出料口，所述出料板底部固定连接有多个支撑柱；
[0008]筛分组件，所述筛分组件包括转动环、筛分斗、出料管和阀块，所述转动环通过振动组件安装在筛分罐内部，所述筛分斗转动安装在转动环内部，且表面开设有大量的筛孔，所述出料管固定连接在筛分斗底部端口，且另一端穿过出料板中部，所述阀块固定安装在出料管靠近筛分斗的一端。
[0009]优选的，所述振动组件包括安装管和振动件，两个所述安装管固定连接在筛分罐两侧，且内部与筛分罐内部连通，所述振动件固定安装在安装管内部，且振动端与转动环侧边固定连接。
[0010]优选的，所述出料管底端安装有放置壳，所述放置壳侧边抽拉设置有用于存放物料的放置盒。
[0011]优选的，所述筛分罐侧边通过限位滑动组件设置有用于密封出料口的密封环，所述密封环中部开设有用于方便清理出料板的清理口。
[0012]优选的，所述限位滑动组件包括滑槽和滑块，多个所述滑槽开设在筛分罐侧边，多个所述滑块固定连接在密封环上端，且限位滑动设置在滑槽内部。
[0013]优选的，所述密封环高度大于环板的高度，且密封环板与筛分罐底部的间隙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在使用过程中，将需要进行筛分的物料通过进料斗导入到筛分罐内部，通过驱动转动环，使安装在转动环底部的筛分斗进行转动，从而使筛分斗内部物料进行转动筛分，体积较小的粉体通过筛孔移动到出料板上，且体积加大的氧化锆遗留在筛分斗上，当筛分完成之后，通过打开阀块，将位于筛分斗上的物料通过出料管进行导出，从而实现了物料的筛分，本技术可以快速的对大量的物料进行筛分处理，从而提高了氧化锆的筛分处理的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种氧化锆粉体筛分机的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种氧化锆粉体筛分机的部分结构正面示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种氧化锆粉体筛分机的筛分组件正面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种氧化锆粉体筛分机的剖视图图。
[0020]图中：1外壳、11进料斗、12筛分罐、13出料板、14环板、2筛分组件、21转动环、22筛分斗、23出料管、24阀块、3安装管、4振动件、5放置壳、6放置盒、7密封环、8滑槽、9滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
4，一种氧化锆粉体筛分机，包括：
[0024]外壳1，外壳1包括进料斗11、筛分罐12、出料板13和环板14，筛分罐12上端为圆台形进口，且下方为开口，进料斗11固定安装在筛分罐12上端，出料板13在筛分罐12在底部，且与筛分罐12底部存在间距，出料板13为圆台形，且中部开设有穿口，环板14固定连接在出料板13外边缘，且侧边开设有出料口，出料板13底部固定连接有多个支撑柱；
[0025]筛分组件2，筛分组件2包括转动环21、筛分斗22、出料管23和阀块24，转动环21通过振动组件安装在筛分罐12内部，筛分斗22转动安装在转动环21内部，且表面开设有大量的筛孔，出料管23固定连接在筛分斗22底部端口，且另一端穿过出料板13中部，阀块24固定安装在出料管23靠近筛分斗22的一端。
[0026]应用上述技术方案的实施例中，在使用过程中，将需要进行筛分的物料通过进料斗11导入到筛分罐12内部，通过驱动转动环21，使安装在转动环21底部的筛分斗22进行转动，从而使筛分斗22内部物料进行转动筛分，体积较小的粉体通过筛孔移动到出料板13上，且体积加大的氧化锆遗留在筛分斗22上，当筛分完成之后，通过打开阀块24，将位于筛分斗22上的物料通过出料管23进行导出，从而实现了物料的筛分，本技术可以快速的对大量的物料进行筛分处理，从而提高了氧化锆的筛分处理的效率。
[0027]本实施例中优选的技术方案，振动组件包括安装管3和振动件4，两个安装管3固定连接在筛分罐12两侧，且内部与筛分罐12内部连通，振动件4固定安装在安装管3内部，且振
动端与转动环21侧边固定连接，转动环21的直径小于筛分罐12内部的直径，之间存在足够的振动空间，在进行筛分的过程中，通过振动件4对转动环21进行振动，从而对筛分斗22内部的粉体进行筛分；
[0028]出料管23底端安装有放置壳5，放置壳5侧边抽拉设置有用于存放物料的放置盒6，用于放置体积较大的氧化锆的成品；
[0029]筛分罐12侧边通过限位滑动组件设置有用于密封出料口的密封环7，密封环7中部开设有用于方便清理出料板13的清理口，在使用时，同密封环7对出料口的位置进行密封，从而在筛分过程中不会使筛分出料的粉体四散；
[0030]限位滑动组件包括滑槽8和滑块9，多个滑槽8开设在筛分罐12侧边，多个滑块9固定连接在密封环7上端，且限位滑动设置在滑槽8内部，对密封环7的位置进行的限位，同时方便了密封环7的上下移动，从而对出料口进行放开和闭合；
[0031]密封环7高度大于环板14的高度，且密封环板14与筛分罐12底部的间隙，用于遮挡环板14与筛分罐12之间的间隙，同时在上移过程中清理口会移动到间隙处，方便对出料板13上的物料进行清理和移出。
[0032]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆粉体筛分机，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)包括进料斗(11)、筛分罐(12)、出料板(13)和环板(14)，所述筛分罐(12)上端为圆台形进口，且下方为开口，所述进料斗(11)固定安装在筛分罐(12)上端，所述出料板(13)在筛分罐(12)在底部，且与筛分罐(12)底部存在间距，所述出料板(13)为圆台形，且中部开设有穿口，所述环板(14)固定连接在出料板(13)外边缘，且侧边开设有出料口，所述出料板(13)底部固定连接有多个支撑柱；筛分组件(2)，所述筛分组件(2)包括转动环(21)、筛分斗(22)、出料管(23)和阀块(24)，所述转动环(21)通过振动组件安装在筛分罐(12)内部，所述筛分斗(22)转动安装在转动环(21)内部，且表面开设有大量的筛孔，所述出料管(23)固定连接在筛分斗(22)底部端口，且另一端穿过出料板(13)中部，所述阀块(24)固定安装在出料管(23)靠近筛分斗(22)的一端。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体筛分机，其特征在于，所述振动组件包括安装管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，何赐全，郑艳枝，徐凌飞，岳喜涛，李奇，
申请(专利权)人：焦作众成新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：