本实用新型专利技术公开一种电池电芯口部磁性物质清理装置，属于电池生产辅助装置技术领域，包括电池和传送带，电池设置在传送带上进行传送，传送带的外侧设有外侧支架，外侧支架上方的左右两侧连接有支撑板固定支架，支撑板固定支架的上方连接有支撑板，支撑板的上方设有磁性物质吸附装置，电池上方电芯口处的磁性物质在传送带传送的过程中通过磁性物质吸附装置进行吸附清理。通过本装置后可以将电芯口部残留的铁镍碎屑吸附干净，清理时不影响正常生产，清理过程无需暂停。本装置可以根据产品的尺寸调整限位夹板的距离与高度，适用于多种规格的产品，磁铁高度可以根据需要做调整，使电芯口部残留的铁镍粉被清理干净。解决了现有技术中存在的问题。术中存在的问题。术中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯口部磁性物质清理装置
[0001]本技术涉及一种电池电芯口部磁性物质清理装置，属于电池生产辅助装置
技术介绍
[0002]圆柱锂离子电池在生产过程中包含滚槽工序，此工序的目的是将卷芯扣压到钢壳底部同时给锂电池的正极盖帽增加密封的底部支撑。其中钢壳滚槽是通过机械旋转挤压完成，滚槽后的电池电芯口部因机械挤压损伤会产生大量的铁镍碎屑。目前常规的操作是在滚槽工位增加吸尘装置将滚槽产生的铁镍粉通过真空抽走，实际实施过程约有20％～30％电池口部存在少量铁镍碎屑。此碎屑将会在后工序注液过程进入卷芯内部，将对产品自放电及安全性能产生影响。因此，怎样在不影响生产的过程中实现电池电芯口部磁性物质的有效清理成为目前迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电池电芯口部磁性物质清理装置，解决了现有技术中出现的问题。
[0004]本技术所述的一种电池电芯口部磁性物质清理装置，包括电池和传送带，电池设置在传送带上进行传送，传送带的外侧设有外侧支架，所述外侧支架上方的左右两侧连接有支撑板固定支架，所述支撑板固定支架的上方连接有支撑板，所述支撑板的上方设有磁性物质吸附装置，所述电池上方电芯口处的磁性物质在传送带传送的过程中通过磁性物质吸附装置进行吸附清理。
[0005]进一步的，支撑板固定支架的内侧设有电池限位机构。
[0006]进一步的，电池限位机构为电芯限位条，所述电芯限位条上设有限位条固定螺丝。
[0007]进一步的，外侧支架的上方还连接有传送挡板，所述支撑板固定支架连接在传送挡板的外侧。
[0008]进一步的，所述支撑板固定支架与传送挡板之间为可拆卸式连接。
[0009]进一步的，支撑板通过支撑板固定螺丝连接在支撑板固定支架上。
[0010]进一步的，支撑板固定支架为可升降式支架。
[0011]进一步的，磁性物质吸附装置为磁铁。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种电池电芯口部磁性物质清理装置，通过本装置后可以将电芯口部残留的铁镍碎屑吸附干净，不良比例减少至2％以下；制造成本较低，可以直接加装在现有的产线上无需其它配套硬件，安装成本低；两部分关键控制点电芯限位板及磁铁高度均可以调整，可以适用于不同的型号；清理方便，直接将铁镍碎屑吸附住不造成二次污染；清理时不影响正常生产，清理过程无需暂停。本装置可以根据产品的尺寸调整限位夹板的距离与高度，适用于多种规格的产品，磁铁高度可以根据需要做调整，使电芯口部残留的
铁镍粉被清理干净。解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中整体结构的主视图；
[0015]图2为本技术实施例中整体结构的侧视图；
[0016]图中：1、传送带；2、传送挡板；3、固定块；4、电芯限位条；5、限位条固定螺丝；6、支撑板；7、磁铁；8、支撑板固定螺丝；9、支撑板固定支架；10、电池；11、外侧支架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种电池电芯口部磁性物质清理装置，包括电池10和传送带1，电池10设置在传送带1上进行传送，传送带1的外侧设有外侧支架11，外侧支架11上方的左右两侧连接有支撑板固定支架9，支撑板固定支架9的上方连接有支撑板6，所述支撑板6的上方设有磁性物质吸附装置，电池10上方电芯口处的磁性物质在传送带1传送的过程中通过磁性物质吸附装置进行吸附清理。
[0020]可选的，支撑板固定支架9的内侧设有电池限位机构。
[0021]可选的，电池限位机构为电芯限位条4，所述电芯限位条4上设有限位条固定螺丝5。
[0022]可选的，外侧支架11的上方还连接有传送挡板2，所述支撑板固定支架9连接在传送挡板2的外侧。
[0023]可选的，支撑板固定支架9与传送挡板2之间为可拆卸式连接。
[0024]可选的，支撑板6通过支撑板固定螺丝8连接在支撑板固定支架9上。
[0025]可选的，支撑板固定支架9为可升降式支架。
[0026]可选的，磁性物质吸附装置为磁铁7。
[0027]本实施例的工作原理为：
[0028]工作时，将本装置中的支撑板固定支架9通过可拆卸螺丝安装在传送挡板2的外部，传送挡板2固定在外侧支架11上，将支撑板6安装在支撑板固定支架9的上方，支撑板6上安装上磁铁7，磁铁7高度可以根据需要做调整，同时，支撑板固定支架9为可升降式，可以根据电池10的型号升降至合适的高度，升降完成后通过支撑板固定螺丝8进行固定，固定后，由于电池10设置在传送带1上进行传送，当电池经过支撑板6上的磁铁7时，位于电芯口部的铁镍碎屑经过磁铁7的吸附进行清理，当磁铁7表面吸附了铁镍碎屑后可以轻松从装置上取下磁铁7对表面进行清理，可以将多块磁铁逐个清理不影响正常生产，清理过程无需暂停。清理完成后可以将整个装置在生产线上拆卸下来，不影响生产的正常进程，清理方便，快速高效，可以广泛推广应用。
[0029]在清理的过程中在电池的外侧设置了电芯限位条4，可防止电池在传送的过程中位置发生偏移，从而影响清理的效果。使用此装置后可以将电芯口部残留的铁镍碎屑吸附干净，不良比例减少至2％以下；制造成本较低，可以直接加装在现有的产线上无需其它配套硬件，安装成本低；两部分关键控制点电芯限位板及磁铁高度均可以调整，可以适用于不
同的型号。
[0030]本装置在滚槽后的流水线上通过连续的磁铁吸附清理电芯口部的铁镍碎屑，包含电芯的限位装置在吸附过程中电芯可以正常流转不受磁铁的影响。本装置可以根据产品的尺寸调整限位夹板的距离与高度，适用于多种规格的产品，磁铁高度可以根据需要做调整，使电芯口部残留的铁镍粉被清理干净。
[0031]采用以上结合附图描述的本技术的实施例的一种电池电芯口部磁性物质清理装置，通过本装置后可以将电芯口部残留的铁镍碎屑吸附干净，不良比例减少至2％以下；制造成本较低，可以直接加装在现有的产线上无需其它配套硬件，安装成本低；两部分关键控制点电芯限位板及磁铁高度均可以调整，可以适用于不同的型号；清理方便，直接将铁镍碎屑吸附住不造成二次污染；清理时不影响正常生产，清理过程无需暂停。本装置可以根据产品的尺寸调整限位夹板的距离与高度，适用于多种规格的产品，磁铁高度可以根据需要做调整，使电芯口部残留的铁镍粉被清理干净。解决了现有技术中存在的问题。但本技术不局限于所描述的实施方式，在不脱离本技术的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池电芯口部磁性物质清理装置，包括电池(10)和传送带(1)，所述电池(10)设置在传送带(1)上进行传送，其特征在于：所述的传送带(1)的外侧设有外侧支架(11)，所述外侧支架(11)上方的左右两侧连接有支撑板固定支架(9)，所述支撑板固定支架(9)的上方连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上方设有磁性物质吸附装置，所述电池(10)上方电芯口处的磁性物质在传送带(1)传送的过程中通过磁性物质吸附装置进行吸附清理。2.根据权利要求1所述的一种电池电芯口部磁性物质清理装置，其特征在于：所述的支撑板固定支架(9)的内侧设有电池限位机构。3.根据权利要求2所述的一种电池电芯口部磁性物质清理装置，其特征在于：所述的电池限位机构为电芯限位条(4)，所述电芯限位条(4)上设有限位条固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：田始俊，蒋大伟，马腾飞，李杰，
申请(专利权)人：山东派智新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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