一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法及清洁方法技术

本发明专利技术涉及一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法及清洁方法。预处理方法为：将旋流器内胆预装在工装上，判断压紧罩顶端到杯形罩顶端的距离、压紧罩与杯形罩之间的间隙是否符合标准；在工装上涂覆阻焊剂，在压紧罩的环槽中装填焊料；将压紧罩置于工装上，杯形罩套在压紧罩上，并在压紧罩和杯形罩组装的肩胛处装填焊料；在杯形罩靠近顶端的外侧壁涂覆阻焊剂，即可进行钎焊热处理。清洁方法，对旋流器内胆进行预处理和钎焊热处理后，采用干燥压缩空气吹除零件表面的阻焊剂和多余焊料。本发明专利技术解决了现有预处理方法存在焊料涂覆不到位易导致钎焊热处理后焊接不牢固、没有预装增加工序和成本、以及现有清洁方式易污染零件表面和注水小孔的问题。水小孔的问题。水小孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法及清洁方法


[0001]本专利技术涉及零部件加工
，具体涉及一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法及清洁方法。

技术介绍

[0002]旋流器广泛应用于矿业、冶金、电力环保、石油、化工以及食品行业中。旋流器内胆作为旋流器的关键零部件，其包括压紧罩和杯形罩，两者通过真空钎焊热处理进行固定连接。现有技术中，由于压紧罩和杯形罩都是非常薄的薄壁件，因此，在真空钎焊热处理的预处理过程中常会出现损伤零件的情况，导致产品精度不高。同时，在真空钎焊热处理的清洁过程中，即在对零件进行清洁时，由于清洁方式不合理，易存在污染注水小孔的问题，从而影响整体的产品质量。
[0003]其中，现有旋流器内胆采用的真空钎焊热处理的预处理方法及清洁方式，具体存在以下不足：1、焊料涂敷采用钢片尺刮涂，刮涂时力量过大很容易刮伤工件，影响外观质量，刮涂时力量过小又不能保证焊料饱满、以及焊料周围一圈涂敷的均匀性，从而影响钎焊质量；2、没有预装，正式组装时发现不能装到位的现象时有发生，由于工装已涂敷阻焊剂，零件及工装已被污染，需要再次对零件及工装进行清洗清洁，额外增加了清洁剂及人工成本。3、如图1所示，目前只在肩胛处涂敷了一圈焊料，钎焊热处理后解剖多个产品发现存在E面焊接不牢现象，加大了使用时焊接处脱落风险。4、真空钎焊处理后的清洁方式采用普通压缩空气吹风方式进行表面清洁，不仅不易吹干净，而且容易污染整个表面，使得外观质量得不到保证，同时还易污染注水小孔，甚至焊后灰烬与空气中水份混合后由注水小孔流进旋流器内腔，从而造成严重的质量隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法，以解决现有技术中旋流器内胆在真空钎焊前的预处理方法存在焊料涂覆不到位易导致钎焊热处理后焊接不牢固、没有预装增加工序和生产成本的问题，还可以解决预处理方法存在易刮伤工件的问题；目的之二在于提供一种旋流器内胆钎焊热处理的清洁方法，以解决现有在真空钎焊后的清洁方式易污染零件表面和注水小孔，从而影响产品质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法，包括以下步骤：S1、预装：将旋流器内胆的压紧罩和杯形罩预装在工装上，判断压紧罩顶端到杯形罩顶端的距离L1是否符合设定标准，以及压紧罩与杯形罩之间的最小间隙是否符合设定标准；预装合格后，将压紧罩、杯形罩和工装拆开；S2、装填焊料和涂覆阻焊剂：在工装用于与杯形罩相接触的位置和用于与压紧罩相接触的位置涂覆阻焊剂，同时在压紧罩的环槽中装填焊料；将压紧罩置于工装上，将杯形罩套装在压紧罩上，并在压紧罩和杯形罩组装形成的肩胛处装填焊料；在杯形罩靠近顶端
的外侧壁上涂覆阻焊剂，即可进行钎焊热处理。
[0006]根据上述技术手段，在装填和涂覆焊料和阻焊剂之前，对旋流器内胆的压紧罩和杯形罩进行预装，并判断压紧罩和杯形罩的装配是否符合设定标准，再进行装填和涂覆焊料和阻焊剂，有效避免了正式组装时装配不到位的现象发生，有效减少了工序和降低了生产成本；同时，在压紧罩的环槽中，以及压紧罩和杯形罩组装形成的肩胛处均装填焊料，增大了钎焊面积，提高了焊接强度，有效保证了压紧罩和杯形罩焊接的牢固性，避免了仅在肩胛处装填焊料易导致钎焊热处理后焊接不牢固的问题。
[0007]其中，因旋流器内胆经过钎焊热处理后，还会进行精加工处理，因此，压紧罩顶端到杯形罩顶端的距离L1比实际最终的成品大1~5mm即可。
[0008]优选的，所述步骤S1中，工装包括底座和位于所述底座上的圆形台阶，所述底座和所述圆形台阶为一体成型；圆形台阶的直径与压紧罩下端的外圆直径相当，圆形台阶的外圆大小与杯形罩下端的大内孔相适配。
[0009]优选的，在进行预装时，圆形台阶的高度L3大于压紧罩和杯形罩组装后的底面高度差L2。
[0010]优选的，所述S2中，采用注射器和孔径为0.8mm的针头进行装填焊料；采用毛刷涂覆阻焊剂。
[0011]根据上述技术手段，通过采用注射器和孔径为0.8mm的针头实现两处焊料的装填，不仅实现了焊料的定量装填，避免了多余焊料形成焊瘤或堵塞杯形罩的注水小孔，保证了旋流器内胆的真空钎焊的高标准要求，还有效避免了对零件表面的刮伤，节约了焊料，降低了材料成本。
[0012]优选的，还包括焊料和阻焊剂的配制；焊料的配制具体为：采用丙酮将钎料BNi
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1调制成糊状；阻焊剂的配制具体为：采用胶水将三氧化二铝粉末调制成糊状。
[0013]优选的，所述S1中，当压紧罩顶端到杯形罩顶端的距离L1符合设定标准，以及压紧罩与杯形罩之间的最小间隙符合设定标准时，则进行步骤S2；压紧罩与杯形罩之间的最小间隙的设定标准值为0.05mm。
[0014]本专利技术还提供一种旋流器内胆钎焊热处理的清洁方法，经过本专利技术所述的预处理方法对旋流器内胆进行预处理和钎焊热处理后，采用干燥压缩空气吹除零件表面的阻焊剂和多余焊料。
[0015]本专利技术的有益效果：1）本专利技术的旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法，通过在压紧罩的环槽中装填焊料，经过钎焊热处理后，使得压紧罩和杯形罩配合的圆柱面和台阶端面均能形成均匀焊料熔化后的浸润膜，从而使得焊料与压紧罩和杯形罩的接触表面相互溶解和扩散，满足了高质量钎焊结合的要求；同时，在装填焊料过程中，采用注射器和针头的方式实现环槽和肩胛处的焊料装填，不仅实现了焊料的定量装填，从而在保证圆柱焊接面和端面焊接面焊牢的同时，提升了焊接质量和使用可靠性，且不会产生多余的钎料形成焊瘤，不会堵塞杯形罩注水小孔，非常完美地保证了旋流器内胆真空钎焊的高标准要求，进一步有效提升了旋流器真空钎焊质量和生产效率，还节约了焊料，降低了焊料成本，具有操作简单、成本低的优点，
该预处理方法满足智能化生产线建设需求；2）本专利技术的旋流器内胆钎焊热处理的清洁方法，通过采用经过处理后的干燥压缩空气吹除产品上的阻焊剂和多余的焊料，有效避免了阻焊剂和焊料污染产品表面，保证了外观质量，且干燥空气中不含水份，有效避免了水份与焊后灰烬混合从注水小孔流进旋流器内腔，从而有效保证了产品的质量要求，在零部件加工
，具有推广应用价值。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的旋流器内胆预装在工装上的结构示意图；图2为本专利技术的压紧罩的结构示意图；图3为本专利技术的杯形罩的结构示意图；图4为本专利技术的工装的结构示意图；图5为本专利技术的旋流器内胆正式组装在工装上装填焊料和涂覆阻焊剂后的结构示意图；其中，1
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压紧罩，11
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环槽，12
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凸台外圆，13
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台阶端面，14
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旋流槽通道，2
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杯形罩，21
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注水小孔，22
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大内孔，23
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小内孔，24
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内顶面，3
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工装，31
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底座，32
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预装：将旋流器内胆的压紧罩（1）和杯形罩（2）预装在工装（3）上，判断压紧罩（1）顶端到杯形罩（2）顶端的距离L1是否符合设定标准，以及压紧罩（1）与杯形罩（2）之间的最小间隙（4）是否符合设定标准；预装合格后，将压紧罩（1）、杯形罩（2）和工装（3）拆开；S2、装填焊料和涂覆阻焊剂：在工装（3）用于与压紧罩（1）和杯形罩（2）相接触的位置涂覆阻焊剂（6），同时在压紧罩（1）的环槽（11）中装填焊料（5）；将压紧罩（1）置于工装（3）上，将杯形罩（2）套装在压紧罩（1）上，并在压紧罩（1）和杯形罩（2）组装形成的肩胛处装填焊料（5）；在杯形罩（2）靠近顶端的外侧壁上涂覆阻焊剂（6），即可进行钎焊热处理。2.根据权利要求1所述的旋流器内胆钎焊热处理的预处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，工装（3）包括底座（31）和位于所述底座（31）上的圆形台阶（32），所述底座（31）和所述圆形台阶（32）为一体成型；圆形台阶（32）的直径与压紧罩（1）下端的外圆直径相当，圆形台阶（32）的外圆大小与杯形罩（2）下端的大内孔（22）相适配。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉奎，秦洪，欧锐，金奎，周大能，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：