一种IBC多组栅电池串整体焊接方法技术

本发明专利技术属于电池串接技术领域，具体为一种IBC多组栅电池串整体焊接方法，包括如下步骤：将每张电池片均从切割缝处分开，形成两张单独的半片，并将每张电池片中的一张半片以垂直于该半片且位于该半片几何中心的线为轴旋转180度；然后将每块半片上处于同一行的所有pad点通过同一条焊带进行焊接；之后再将电池串上的焊带按照一定的规则进行裁剪，解决了目前对电池片的电极进行串联焊接方式导致焊接效率低下以及整体误差大的问题。下以及整体误差大的问题。下以及整体误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种IBC多组栅电池串整体焊接方法


[0001]本专利技术属于电池串接
，具体为一种IBC多组栅电池串整体焊接方法。

技术介绍

[0002]IBC电池片的正面没有栅线，正极和负极都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。通过将电池片一分为二，可以提高电池组件的功率。传统将一分为二的电池片进行串联焊接的方式，是先将焊带预先裁成小段，然后将焊带焊接在相邻的一分为二后的IBC电池片之间，由于电池片上两个相邻的pad点之间的距离小，并且裁成小段的焊带也小，从而在焊接时增加了放置裁成小段的焊带以及焊接工作的难度，进而使得这种的焊接方式的焊接效率低下，并且在裁剪焊带的过程中本身就带有误差，加上焊接时融化焊带，导致电池片形成电池串之后，整体长度的误差更大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺点，采用先将一分为二的电池片固定摆放后，将半片上处于同一行的上所有pad点通过同一条焊带进行焊接，再将半片焊接成的电池串裁剪为电池小串的方式，能够提高电池片串连焊接的效率，解决了目前对电池片的电极进行串联焊接方式导致焊接效率低下以及整体误差大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种IBC多组栅电池串整体焊接方法，包括：
[0006]1)通过激光切割装置将每张电池片均从切割缝处切开，形成两张单独的半片，并将每张电池片中的一张半片以垂直于该半片且位于该半片的几何中心的线为轴旋转180度；
[0007]2)将经过步骤1后的每个半片上所有pad点的周围喷涂UV胶，同时保证pad点不被UV胶喷涂；
[0008]3)将经过步骤2后的每个半片上的所有pad点印刷上锡膏；
[0009]4)将经过步骤3后的若干块半片在设有pad点的一面朝上的状态下铺设成一串电池串，并保证任意相邻的两块半片上处于同一直线上的不同半片上的pad点所连接栅线的极性相反，同时使任意相邻的两块半片之间预设间隙；
[0010]5)将经过步骤4后的每块半片上处于同一行上的所有pad点通过同一条焊带进行焊接；
[0011]6)将经过步骤5的电池串分切为若干段电池小串，每个所述电池小串内具有X块所述半片，所述X属于大于0的自然数。
[0012]7)将经过步骤6后的电池小串上处于第N行pad点上的所有第奇数个间隙中的焊带裁剪；以及电池小串上处于第N+1行pad点上的所有第偶数个间隙中的焊带裁剪；所述N为大于0的自然数；
[0013]或：
[0014]将步骤5中的电池小串上处于第N行pad点上的所有第偶数个间隙中的焊带裁剪；以及电池小串上处于第N+1行pad点上的所有第奇数个间隙中的焊带裁剪；所述N为大于0的自然数；
[0015]8)对经过步骤7后的电池小串的两端的焊带进行裁剪，裁剪方式为：若该焊带是连接电池小串端部起始的第一块半片和第二块半片的，则将该焊带朝向电池小串的端部且超出电池小端部起始的第一块半片的部分全部剪掉；若该焊带未连接电池小串端部起始的第一块半片和第二块半片，则只对该焊带朝向电池小串端部的部分进行部分裁剪。
[0016]优选的，在所述步骤5中，将焊带与pad点焊接前和焊接时的所述半片进行辅助加热。
[0017]优选的，所述步骤5中还包括将所述焊带下压至紧贴所述电池串上的pad点。
[0018]优选的，所述步骤7中在裁剪前还包括将每个所述电池小串的位置矫正。
[0019]优选的，在步骤8之后还包括检测步骤，所述检测步骤通过EL检测装置对所述电池小串进行检测，如果检测结果为合格，则将电池小串搬运到下料传送装置上；如果检测结果为不合格，则将电池小串搬运到NG料盒。
[0020]优选的，通过与所述半片一一对应的负压吸附台将每块所述半片进行位置固定，所述负压吸附台的上表面设有若干吸附孔，相邻的两个所述负压吸附台之间的距离大于两个相邻的半片之间处于同一行上邻近的pad点之间的距离。
[0021]优选的，在步骤1之前还包括通过剔纸张装置将电池片上的隔纸剔除，并将电池片的切割缝对准激光切割装置发射激光处。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术采用先将一分为二的电池片固定摆放后，将半片上处于同一行上的所有pad点通过同一条焊带焊接，再将半片焊接成的电池串裁剪为电池小串，能够提高电池片串连焊接的效率，解决了目前对电池片的电极进行串联焊接方式导致焊接效率低下以及整体误差大的问题。
[0024]2、本专利技术中将焊带拉直，使得同一条焊带在拉紧状态下铺设在电池串上处于同一行上的pad点上，在焊带拉直的情况下，能够减少焊带的使用量，同时也使得电池串美观，以及方便焊接。
[0025]3、本专利技术中将焊带与pad点焊接前和焊接时的所述半片进行辅助加热，用于辅助焊接。
[0026]4、本专利技术中在裁剪前还将每个所述电池小串的位置矫正，使得每个电池小串与对应的裁剪刀具相对应。
附图说明
[0027]图1为本专利技术中电池片的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术中将一张电池片从切割缝处分开，形成两张单独的半片，并将其中的一张半片以垂直于该半片且位于半片的几何中心的线为轴旋转180度后的电池片的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术中电池串的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术中每个负压吸附台固定每块电池片的结构示意图；
[0031]图5为图4中A处的放大图
[0032]图6为吸附台的结构示意图。
[0033]其中，1、电池片；2、半片；3、焊带；4、负压吸附台；5、吸附孔。
具体实施方式
[0034]参见图1
‑
6所示，一种IBC多组栅电池串整体焊接方法，包括：
[0035]1)通过激光切割装置将每张电池片1均从切割缝处切开，形成两张单独的半片2，并将每张电池片1中的一张半片2以垂直于该半片2且位于该半片2的几何中心的线为轴旋转180度；
[0036]2)将经过步骤1后的每个半片2上的所有pad点的周围喷涂UV胶，同时保证pad点不被UV胶喷涂；
[0037]3)将经过步骤2后的每个半片2上的所有pad点印刷上锡膏；
[0038]4)将经过步骤3后的若干块半片2在设有pad点的一面朝上的状态下铺设成一串电池串，并保证任意相邻的两块半片上处于同一直线上的不同半片上的pad点所连接栅线的极性相反，同时使任意相邻的两块半片2之间预设间隙；
[0039]5)将经过步骤4后的每块半片2上处于同一行上的所有pad点通过同一条焊带3进行焊接；
[0040]6)将经过步骤5的电池串分切为若干段电池小串，每个所述电池小串内具有X块所述半片2，所述X属于大于0的自然数。
[0041]7)将经过步骤6后的电池小串上处于第N行pad点上的所有第奇数个间隙中的焊带裁剪；以及电池小串上处于第N+1行pad点上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IBC多组栅电池串整体焊接方法，其特征在于，包括：1)通过激光切割装置将每张电池片(1)均从切割缝处切开，形成两张单独的半片(2)，并将每张电池片(1)中的一张半片(2)以垂直于该半片(2)且位于该半片(2)的几何中心的线为轴旋转180度；2)将经过步骤1后的每个半片(2)上所有pad点的周围喷涂UV胶，同时保证pad点不被UV胶喷涂；3)将经过步骤2后的每个半片(2)上的所有pad点印刷上锡膏；4)将经过步骤3后的若干块半片(2)在设有pad点的一面朝上的状态下铺设成一串电池串，并保证任意相邻的两块半片上处于同一直线上的不同半片上的pad点所连接栅线的极性相反，同时使任意相邻的两块半片(2)之间预设间隙；5)将经过步骤4后的每块半片(2)上处于同一行的所有pad点通过同一条焊带(3)进行焊接；6)将经过步骤5的电池串分切为若干段电池小串，每个所述电池小串内具有X块所述半片(2)，所述X属于大于0的自然数。7)将经过步骤6后的电池小串上处于第N行pad点上的所有第奇数个间隙中的焊带裁剪；以及电池小串上处于第N+1行pad点上的所有第偶数个间隙中的焊带裁剪；所述N为大于0的自然数；或：将步骤5中的电池小串上处于第N行pad点上的所有第偶数个间隙中的焊带裁剪；以及电池小串上处于第N+1行pad点上的所有第奇数个间隙中的焊带裁剪；所述N为大于0的自然数。8)对经过步骤7后的电池小串的两端的焊带进行裁剪，裁剪方式为：若该焊带(3)是连接电池小串端部起始的第一块半片(2)和第二块半片(2)的，则将该焊带(3)朝向电池小串的端部且超出电池小端部起始的第一块半片(2)的部分全部剪掉；若该焊带(3)未连接电池小串端部起始的第一块半片(2)和第二块半片(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，杨坤，李震，孙志员，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：