一种口罩热压定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩热压定型设备，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有加热模座，且加热模座为中空结构，所述加热模座中设有加热机构，所述加热模座的外侧设有脱料机构，所述加工台的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱，且两个立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的下端贯穿顶板并固定连接有缓压机构，所述缓压机构套设于两个立柱上。本实用新型专利技术中，通过设置缓压机构可将安装板对加热模座的挤压力进行缓冲，防止因压力过大造成加热模座的损坏，设置脱料机构实现自动脱料，防止口罩与加热模座粘连，脱料更方便，本装置结构设计简单，维修方便，操作便捷，加工效率快。加工效率快。加工效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩热压定型设备


[0001]本实用涉及口罩加工设备
，具体是一种口罩热压定型设备。

技术介绍

[0002]口罩包括口罩主体、和在该口罩主体的横向两端部形成的挂耳部，口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，在口罩的生产加工过程中，需要对口罩进行热压定型加工。
[0003]现有技术中，用于口罩的热压定型设备在加工时，口罩容易粘附在加热模座上，脱料麻烦，容易影响口罩加工质量，其次，热压定型设备结构复杂，维修困难，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种口罩热压定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种口罩热压定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种口罩热压定型设备，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有加热模座，且加热模座为中空结构，所述加热模座中设有加热机构，所述加热模座的外侧设有脱料机构，所述加工台的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱，且两个立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的下端贯穿顶板并固定连接有缓压机构，所述缓压机构套设于两个立柱上，所述缓压机构的下侧固定连接有上压座，且上压座位于加热模座的正上方，所述加工台的上侧固定连接有控制面板，且加热机构和伸缩气缸分别与控制面板电性连接。
[0006]作为本实用更进一步的方案：所述加热机构包括电加热器和电加热管，所述电加热器固定于加热模座的内底壁上，所述电加热管固定与加热模座的内顶壁上，所述电加热管与电加热器电性连接。
[0007]作为本实用更进一步的方案：所述加热模座的一侧内壁固定连接有温度传感器，且温度传感器的一端与控制面板电性连接。
[0008]作为本实用更进一步的方案：所述脱料机构包括套设在加热模座上端的顶料框和对称固定在加热模座两侧的两个L形杆，所述顶料框的两侧侧壁中开设有两个对称设置的滑腔，且两个滑腔的内壁均滑动连接有滑块，所述滑腔的内顶壁通过压缩弹簧与滑块固定连接，两个所述L形杆的上端分别贯穿延伸至两个滑腔中并与两个滑块一一固定连接。
[0009]作为本实用更进一步的方案：所述加热模座的外侧壁与顶料框的内侧壁滑动连接。
[0010]作为本实用更进一步的方案：所述缓压机构包括与伸缩气缸下端固定连接有移动板，且两个立柱均贯穿移动板设置，两个所述立柱上套设有安装板，且安装板位于移动板的下方，所述移动板与安装板之间固定连接有两个缓压弹簧，且两个缓压弹簧分别套设于两
个立柱上。
[0011]作为本实用更进一步的方案：所述加工台的底部两端固定连接有两个对称设置的支撑底条。
[0012]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0013]1、通过设置加热机构、加热模座、伸缩气缸和上压座，将口罩置于加热模座上的顶料框上，启动电加热器工作给电加热管通电加热，从而对加热模座进行加热，然后，启动伸缩气缸工作伸长，推动移动板下移，此时，缓压弹簧推动安装板上的上压座下压，直至将上压座下压将口罩抵紧在加热模座上，即可实现热压定型加工，结构设计简单，维修方便，操作便捷，加工效率快。
[0014]2、通过设置缓压机构，当上压座下压时，当上压座下压与加热模座抵紧时，移动板继续下移，此时，安装板受到的压力作用到缓压弹簧上，缓压弹簧受到挤压收缩，可将安装板对加热模座的挤压力进行缓冲，防止因压力过大造成加热模座的损坏，延长使用寿命。
[0015]3、通过设置脱料机构，当上压座下压时，先与顶料框接触，此时，顶料框在L形杆上下移，压缩弹簧受到滑块的阻挡收缩产生弹力，因此，当上压座上移时，利用压缩弹簧的弹力作用，推动顶料框自动上移复位，可将加热模座上的口罩顶起，实现自动脱料，防止口罩与加热模座粘连，脱料更方便。
附图说明
[0016]图1为一种口罩热压定型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为一种口罩热压定型设备中图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为一种口罩热压定型设备中加热模座处的立体结构示意图；
[0019]图4为一种口罩热压定型设备中加热模座处的正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、加热模座；3、立柱；4、顶板；5、伸缩气缸；6、上压座；7、控制面板；8、电加热器；9、电加热管；10、温度传感器；11、顶料框；12、L形杆；13、滑腔；14、滑块；15、压缩弹簧；16、移动板；17、安装板；18、缓压弹簧；19、支撑底条。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本实用实施例中，一种口罩热压定型设备，包括加工台1，加工台1 的上侧固定连接有加热模座2，且加热模座2为中空结构，加热模座2中设有加热机构，加热模座2的外侧设有脱料机构，加工台1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱3，且两个立柱3的上端固定连接有顶板4，顶板4上固定连接有伸缩气缸5，且伸缩气缸5 的下端贯穿顶板4并固定连接有缓压机构，缓压机构套设于两个立柱3上，缓压机构的下侧固定连接有上压座6，且上压座6位于加热模座2的正上方，加工台1的上侧固定连接有控制面板7，且加热机构和伸缩气缸5分别与控制面板7电性连接，外接电源，操控方便；
[0022]如图4所示：加热机构包括电加热器8和电加热管9，电加热器8固定于加热模座2 的内底壁上，电加热管9固定与加热模座2的内顶壁上，电加热管9与电加热器8电性连接，启动电加热器8工作给电加热管9通电加热，从而对加热模座2进行加热，实现口罩的热压定型加工；
[0023]如图4所示：加热模座2的一侧内壁固定连接有温度传感器10，且温度传感器10的
一端与控制面板7电性连接，进行温度监测；
[0024]如图4所示：脱料机构包括套设在加热模座2上端的顶料框11和对称固定在加热模座2两侧的两个L形杆12，顶料框11的两侧侧壁中开设有两个对称设置的滑腔13，且两个滑腔13的内壁均滑动连接有滑块14，滑腔13的内顶壁通过压缩弹簧15与滑块14固定连接，两个L形杆12的上端分别贯穿延伸至两个滑腔13中并与两个滑块14一一固定连接，当上压座6下压时，先与顶料框11接触，此时，顶料框11在L形杆12上下移，压缩弹簧15受到滑块14的阻挡收缩产生弹力，因此，当上压座6上移时，利用压缩弹簧15 的弹力作用，推动顶料框11自动上移复位，可将加热模座2上的口罩顶起，实现自动脱料，防止口罩与加热模座2粘连，脱料更方便；
[0025]如图4所示：加热模座2的外侧壁与顶料框11的内侧壁滑动连接，保障顶料框11位移时的稳定吸管；
[0026]如图2所示：缓压机构包括与伸缩气缸5下端固定连接有移动板16，且两个立柱3均贯穿移动板16设置，两个立柱3上套设有安装板17，且安装板17位于移动板16的下方，移动板16与安装板17之间固定连接有两个缓压弹簧18，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩热压定型设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧固定连接有加热模座(2)，且加热模座(2)为中空结构，所述加热模座(2)中设有加热机构，所述加热模座(2)的外侧设有脱料机构，所述加工台(1)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱(3)，且两个立柱(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上固定连接有伸缩气缸(5)，且伸缩气缸(5)的下端贯穿顶板(4)并固定连接有缓压机构，所述缓压机构套设于两个立柱(3)上，所述缓压机构的下侧固定连接有上压座(6)，且上压座(6)位于加热模座(2)的正上方，所述加工台(1)的上侧固定连接有控制面板(7)，且加热机构和伸缩气缸(5)分别与控制面板(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种口罩热压定型设备，其特征在于，所述加热机构包括电加热器(8)和电加热管(9)，所述电加热器(8)固定于加热模座(2)的内底壁上，所述电加热管(9)固定于加热模座(2)的内顶壁上，所述电加热管(9)与电加热器(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种口罩热压定型设备，其特征在于，所述加热模座(2)的一侧内壁固定连接有温度传感器(10)，且温度传感器(10)的一端与控制面板(7)电性连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮志，
申请(专利权)人：浙江麦棠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：