本发明专利技术公开了一种生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机，第一辊筒和第四辊筒上传动连接的下皮料，固定座上加工有放置海绵的吸塑槽，固定座上设置有将下皮料吸塑至吸塑槽的吸塑机，固定座一侧设上料机构，海绵放置于吸塑槽中的下皮料上侧，第二辊筒和第三辊筒上传动连接有位于海绵上方的上皮料，支撑杆上两侧分别设上皮料调节机构，第一支撑板上固定安装热压机，第二支撑板底部设切割刀，固定座上设置有位于吸塑槽底部的出料机构。本发明专利技术通过将下皮料吸塑至吸塑槽中，在吸塑槽的下皮料上方放置海绵，热压机压制上皮料，将上皮料、海绵与下皮料压制为耳罩并切割形成成品耳罩，出料机构顶出成品耳罩，能够提高组装效率，实现耳罩自动化组装的目的。组装的目的。组装的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机
[0001]本专利技术属于耳罩组装设备
，具体涉及到一种生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机。
技术介绍
[0002]耳罩是泡棉外面包裹有皮料，传动的方式是分别生产好需要的泡棉和皮料进行人工组装，耳罩的组装是靠操作人员手工完成，一方面增加操作人员的负担，另一方面降低了耳罩的组装效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种提高组装效率的生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是：在其中一侧第一支撑架上分别设置有第一辊筒、第二辊筒，第一辊筒与电机的输出轴连接，第一辊筒通过皮带与第二辊筒传动连接，另外一侧的第一支撑架上分别设置有第三辊筒、第四辊筒，第一辊筒和第四辊筒上传动连接有位于固定座上方的下皮料，固定座上加工有放置海绵的吸塑槽，固定座上设置有将下皮料吸塑至吸塑槽的吸塑机，固定座一侧设置有将海绵运输至吸塑槽中的上料机构，海绵放置于吸塑槽中的下皮料上侧，第二辊筒和第三辊筒上传动连接有位于海绵上方的上皮料；第一电缸的输出轴在垂直方向与压板连接，压板通过第一连接杆与支撑杆连接，第一连接杆外圆周设置有第一弹簧，第一弹簧一端与压板底部连接、另一端与支撑杆连接，支撑杆上两侧分别设置有用于调节上皮料的上皮料调节机构，压板通过第一连接轴与第二支撑板连接，第一连接轴上滑动连接有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有用于将上皮料、海绵与下皮料压制为成品耳罩的热压机，第一连接轴外圆周设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第一支撑板底面固定连接、另一端与第二支撑板上顶面固定连接，第二支撑板底部设置有用于切割上皮料与下皮料的切割刀，固定座上设置有位于吸塑槽底部的出料机构。
[0005]进一步的，上料机构为：底座上设置有用于驱动第二支撑架在水平方向移动的第二电缸，第二支撑架上设置有出料机构，第二支撑架上在水平方向均匀设置有水平套杆，水平套杆内分别滑动连接有插杆，插杆一端通过第三弹簧与水平套杆内端面固定连接，插杆另一端设置有推板，固定座的上顶面远离插杆一侧设置有与推板抵触的挡块，水平套杆上的两侧板分别在水平方向分别滑动连接有第一托板和第二托板，第一托板上设置有第二滑杆，第二托板上设置有第一滑杆，插杆底部加工有与第二滑杆滑动连接的第二滑槽，插杆底部加工有第一滑杆滑动连接的第一滑槽，相邻的两个水平套杆上的托板上放置有海绵。
[0006]进一步的，第一滑槽与第二滑槽相互对称，第一滑槽与第二滑槽的形状、尺寸相同。
[0007]进一步的，所述的第一滑槽、第二滑槽分别为曲线槽。
[0008]进一步的，所述的推板与挡块抵触的面分别加工为斜面。
[0009]进一步的，所述的上皮料调节机构为：支撑杆一端设置有与其中一侧的第一支撑架在垂直方向滑动连接的导向杆，支撑杆一端设置有与导向杆相互平行的第一齿条，第一齿条与转动安装在第一支撑架上的第一齿轮啮合传动，第一齿轮通过第二连接轴与第一支撑架转动连接，第二连接轴外圆周设置有第二齿轮，第一支撑架的水平滑槽中在水平方向滑动连接有滑板，滑板上设置有与第二齿轮啮合传动的第二齿条，第一支撑架上在水平方向分别转动连接有第一支撑轮、第二支撑轮，第二支撑轮与滑板固定连接，第一支撑架上在水平方向分别转动连接有位于第一支撑轮、第二支撑轮下方的第四支撑轮、第三支撑轮，支撑杆上转动连接有位于第四支撑轮下方的第五支撑轮，上皮料依次通过第二辊筒、第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第四支撑轮、第五支撑轮传动连接。
[0010]进一步的，所述的出料机构为：在水平方向滑动的上料机构上设置有水平推杆，水平推杆一端设置有推块，固定座上的吸塑槽上加工有卡接孔，卡接孔与垂直推杆一端在垂直方向滑动连接，垂直推杆另一端与底板固定连接，垂直推杆外圆周设置有第四弹簧，第四弹簧一端与固定座的底部水平面连接、另一端与底板固定连接，底板上固定安装有固定杆，固定杆一端单向转动安装有第二连接杆，固定杆上设置有与第二连接杆连接的扭簧，第二连接杆一端与推块抵触。
[0011]进一步的，所述的第二连接杆的垂直面与固定杆的垂直面接触。
[0012]本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术采用了将下皮料吸塑至吸塑槽中，在吸塑槽的下皮料上方放置海绵，热压机压制上皮料，将上皮料、海绵与下皮料压制为耳罩并切割形成成品耳罩，出料机构顶出成品耳罩，能够提高组装效率，实现耳罩自动化组装的目的。
[0013](2)本专利技术采用了上皮料在下降过程中，第四支撑轮与第五支撑轮之间的距离增加，通过第二齿条带动滑板在第一支撑架的水平滑槽中水平滑动，滑板带动第二支撑轮在水平方向移动，第二支撑轮与第一支撑轮之间距离缩短，使上皮料在下降时，第四支撑轮与第五支撑轮之间垂直方向的上皮料与第二支撑轮与第一支撑轮之间水平方向的上皮料相互补偿。
附图说明
[0014]图1是本专利技术生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机一个实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1另一角度的结构示意图。
[0016]图3是图2另一角度的结构示意图。
[0017]图4是图2中的部分结构示意图。
[0018]图5是图4中去掉压板8和第一支撑板9的结构示意图。
[0019]图6是图4中切割刀17与第二支撑板21的结构示意图。
[0020]图7是图1中上料机构1的结构示意图。
[0021]图8是图7中的部分结构示意图。
[0022]图9是图8中去掉插杆103的结构示意图。
[0023]图10是插杆103的结构示意图。
[0024]图11是图1中上皮料调节机构5的结构示意图。
[0025]图12是图11中的部分结构示意图。
[0026]图13是图11中的部分结构示意图。
[0027]图14是图3中出料机构19的结构示意图。
[0028]图15是图14中的部分结构示意图。
[0029]图16是吸塑槽24与卡接孔1909的结构示意图。
[0030]图17是图14中第二连接杆1903的结构示意图。
[0031]图18是图14中固定杆1906的结构示意图。
[0032]附图标记：1、上料机构；101、第二支撑架；102、水平套杆；103、插杆；104、推板；105、挡块；106、第二电缸；107、第一托板；108、底座；109、第三弹簧；110、第二托板；111、第一滑杆；112、第二滑杆；113、第一滑槽；114、第二滑槽；2、海绵；3、第一支撑架；4、第一辊筒；5、上皮料调节机构；501、导向杆；502、第一齿条；503、第一齿轮；504、滑板；505、第二齿轮；506、第二连接轴；507、第二齿条；508、第一支撑轮；509、第二支撑轮；510、第三支撑轮；511、第四支撑轮；512、第五支撑轮；6、第二辊筒；7、上皮料；8、压板；9、第一支撑板；10、第三辊筒；11、第四辊筒；12、下皮料；13、支撑杆；14、第一连接杆；15、第一弹簧；16、热压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机，其特征在于：在其中一侧第一支撑架(3)上分别设置有第一辊筒(4)、第二辊筒(6)，第一辊筒(4)与电机(25)的输出轴连接，第一辊筒(4)通过皮带(26)与第二辊筒(6)传动连接，另外一侧的第一支撑架(3)上分别设置有第三辊筒(10)、第四辊筒(11)，第一辊筒(4)和第四辊筒(11)上传动连接有位于固定座(23)上方的下皮料(12)，固定座(23)上加工有放置海绵(2)的吸塑槽(24)，固定座(23)上设置有将下皮料(12)吸塑至吸塑槽(24)的吸塑机，固定座(23)一侧设置有将海绵(2)运输至吸塑槽(24)中的上料机构(1)，海绵(2)放置于吸塑槽(24)中的下皮料(12)上侧，第二辊筒(6)和第三辊筒(10)上传动连接有位于海绵(2)上方的上皮料(7)；第一电缸(18)的输出轴在垂直方向与压板(8)连接，压板(8)通过第一连接杆(14)与支撑杆(13)连接，第一连接杆(14)外圆周设置有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)一端与压板(8)底部连接、另一端与支撑杆(13)连接，支撑杆(13)上两侧分别设置有用于调节上皮料(7)的上皮料调节机构(5)，压板(8)通过第一连接轴(20)与第二支撑板(21)连接，第一连接轴(20)上滑动连接有第一支撑板(9)，第一支撑板(9)上固定安装有用于将上皮料(7)、海绵(2)与下皮料(12)压制为成品耳罩的热压机(16)，第一连接轴(20)外圆周设置有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)一端与第一支撑板(9)底面固定连接、另一端与第二支撑板(21)上顶面固定连接，第二支撑板(21)底部设置有用于切割上皮料(7)与下皮料(12)的切割刀(17)，固定座(23)上设置有位于吸塑槽(24)底部的出料机构(19)。2.根据权利要求1所述的生产耳罩用泡棉与皮料自动组装机，其特征在于，所述的上料机构(1)为：底座(108)上设置有用于驱动第二支撑架(101)在水平方向移动的第二电缸(106)，第二支撑架(101)上设置有出料机构(19)，第二支撑架(101)上在水平方向均匀设置有水平套杆(102)，水平套杆(102)内分别滑动连接有插杆(103)，插杆(103)一端通过第三弹簧(109)与水平套杆(102)内端面固定连接，插杆(103)另一端设置有推板(104)，固定座(23)的上顶面远离插杆(103)一侧设置有与推板(104)抵触的挡块(105)，水平套杆(102)上的两侧板分别在水平方向分别滑动连接有第一托板(107)和第二托板(110)，第一托板(107)上设置有第二滑杆(112)，第二托板(110)上设置有第一滑杆(111)，插杆(103)底部加工有与第二滑杆(112)滑动连接的第二滑槽(114)，插杆(103)底部加工有第一滑杆(111)滑动连接的第一滑槽(113)，相邻的两个水平套杆(102)上的托板上放置有海绵(2)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：许桂波，林亚萍，陈辉，
申请(专利权)人：广东宇博电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。