本发明专利技术提供一种分隔件的加工装置及加工方法，在将片材热压成形为将分隔件在平面上排列了多张的形状的成形体时，抑制成形体过剩地被加热。加工装置(1)具备装置主体(1A)和安设夹具(5)。安设夹具(5)是形成有使片材(2)中的由装置主体(1A)成形的成形区域(2a)露出的开口部(5a)和约束成形区域(2a)的周缘部(2b)的约束部(5b)的框状的安设夹具。装置主体(1A)具备：支承构件(31)，以在上模(25)与下模(15)之间配置成形区域(2a)的位置支承安设夹具(5)；及第一施力构件(32)，在将上模(25)从下模(15)拉开的状态下，以使成形体(3)从下模(15)分离的方式对支承构件(31)朝向上模(25)施力。的方式对支承构件(31)朝向上模(25)施力。的方式对支承构件(31)朝向上模(25)施力。
【技术实现步骤摘要】
分隔件的加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及热压成形为燃料电池用的分隔件的形状的分隔件的加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]以往，作为这种技术，例如，在专利文献1中提出了通过冲压来成形燃料电池用的分隔件的加工装置。该加工装置具备将包含导电性材料和树脂材料的片材热压成形的一对成形模具。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2007
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122899号公报
技术实现思路
[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]然而，在利用专利文献1所记载的加工装置对片材进行了热压成形时，热压成形后的树脂片有时难以从成形模具脱离。由此，设想：从片材成形出的成形体(分隔件)过剩地被加热，得到的分隔件的品质下降。尤其是，在要利用一对成形模具将片材热压成形为将分隔件在平面上排列了多张的形状的情况下，这样的现象更显著。
[0008]鉴于这样的情况，本专利技术提供在将片材热压成形为将分隔件在平面上排列了多张的形状的成形体时能够抑制成形体过剩地被加热的分隔件的加工装置及加工方法。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]为了解决所述课题，本专利技术的分隔件的加工装置将由导电性材料和树脂材料构成的片材热压成形为燃料电池用的分隔件的形状，其特征在于，所述加工装置具备：装置主体，将所述片材热压成形为将所述分隔件在平面上排列了多张的形状的成形体；及安设夹具，在所述装置主体安设所述片材，所述装置主体具备将所述片材夹入而热压成形为所述成形体的上模及下模，所述安设夹具是形成有使所述片材中的由所述装置主体成形的成形区域露出的开口部和约束所述成形区域的周缘部的约束部的框状的安设夹具，所述装置主体还具备：支承构件，以在所述上模与所述下模之间配置所述成形区域的位置支承所述安设夹具；及第一施力构件，在将所述上模从所述下模拉开的状态下，以使所述成形体从所述下模分离的方式对所述支承构件朝向所述上模施力。
[0011]根据本专利技术，能够以使片材的成形区域露出且其周缘部被约束的方式在安设夹具安装片材，将该安设夹具以在上模与下模之间配置成形区域的位置支承于加工装置的支承构件。若在该支承状态下将上模及下模向片材的成形区域夹入而对片材的成形区域进行热压成形，则得到的成形体成为将分隔件在平面上排列了多张的形状。
[0012]在此，在热压成形后，若要将上模从下模拉开，则以使成形体从下模分离的方式，安设夹具由第一施力构件朝向上模施力，安设夹具相对于下模被抬起。需要说明的是，若在
成形后将上模从下模拉开，则约束着片材的安设夹具通过自重而从上模分离。这样，能够将成形体从下模迅速拉开，抑制因来自下模的热而成形体过剩地被加热。其结果，抑制成形体中包含的树脂改性，从该成形体得到的冲裁出的多个分隔件成为更均匀的品质的分隔件。
[0013]作为更优选的方案，所述装置主体还具备第二施力构件，该第二施力构件在从利用所述下模及所述上模将所述片材夹入的状态成为将所述上模从所述下模拉开的状态的期间，以使所述成形体从所述上模分离的方式对所述安设夹具朝向所述下模施力。
[0014]根据该结构，在热压成形后，能够伴随于上模的上升而利用第一施力构件使成形体从下模分离，并且通过第二施力构件的施力而使成形体从上模更迅速地分离。由此，能够抑制来自上模及下模的热的传递对成形体的影响，实现成形体的合适的温度管理。
[0015]另外，作为本专利技术，公开以下所示的分隔件的加工方法。本专利技术的分隔件的加工方法使用了前述的分隔件的加工装置，其中，至少包括：以使所述片材的所述成形区域的周缘部被约束的方式在所述安设夹具安装所述片材的工序；将所述安设夹具配置于所述支承构件的工序；使所述上模相对于所述下模下降而将所述成形区域向所述上模与所述下模之间夹入，从所述片材热压成形出所述成形体的工序；及将所述上模从所述下模拉开的工序。
[0016]根据这样构成的分隔件的加工方法，在将上模从所述下模拉开的工序中，以使成形体从下模分离的方式，安设夹具由第一施力构件朝向上模施力。由此，能够使成形体从下模瞬时离开，能够抑制因来自下模的热而成形体过剩地被加热。
[0017]专利技术效果
[0018]根据本专利技术，在将片材热压成形为将分隔件在平面上排列了多张的形状的成形体时，能够抑制成形体过剩地被加热。
附图说明
[0019]图1是使用燃料电池用的分隔件的燃料电池单元的俯视图。
[0020]图2是使图1所示的燃料电池单元层叠而构成的燃料电池组的主要部分的放大剖视图。
[0021]图3是本实施方式的燃料电池用的分隔件的加工装置，是使上模相对于下模上升后的状态的剖视图。
[0022]图4是在图3所示的加工装置中使上模下降后的热压成形时的状态的剖视图。
[0023]图5是示出上模、下模及安设夹具的配置及尺寸的主要部分剖视图。
[0024]图6是示出在图3、图4所示的加工装置中保持片材的安设夹具的分解状态的立体图。
[0025]图7示出图6所示的安设夹具，是保持片材前的状态的剖视图。
[0026]图8是示出分隔件的加工装置中的加工方法的工序且示出运送安设了片材的状态的安设夹具的运送装置的动作的俯视图。
[0027]图9是用于说明由图8所示的运送装置运送的片材的各工序的俯视图。
[0028]图10是示出分隔件的加工装置的变形例中的加工方法且示出运送安设了片材的状态的安设夹具的运送装置的动作的俯视图。
具体实施方式
[0029]以下，基于附图来详细说明本实施方式的燃料电池用的分隔件的加工装置的一实施方式。以下，首先，说明具备燃料电池用的分隔件的燃料电池单元及燃料电池组的结构的一例，之后，说明本公开的燃料电池用的分隔件的加工装置及加工方法的实施方式。
[0030]1.关于燃料电池单元(单元51)和分隔件53
[0031]图1是燃料电池单元(以下，简称作“单元51”)的俯视图。图2是使图1所示的单元51层叠而构成的燃料电池组(以下，简称作“组50”)的主要部分的放大剖视图。单元51例如是通过空气等氧化剂气体与氢气等燃料气体的电化学反应来产生电动势的固体高分子型燃料电池。单元51具备膜
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电极
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气体扩散层接合体(以下，简称作“MEGA52”)和以区划MEGA52的方式与MEGA52接触的分隔件53。
[0032]MEGA52是通过电化学反应来产生电动势的单元51的发电部。MEGA52由一对分隔件53、53夹持。MEGA52具有使膜
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电极接合体(以下，简称作“MEA54”)和配置于该MEA54的两面的气体扩散层57、57一体化的结构。
[0033]MEA54具有电解质膜55和以夹着该电解质膜55的方式接合的一对电极56、56。电解质膜55由利用固体高分子材料形成的质子传导性的离子交换膜构成。需要说明的是，在单元51不具有气体扩散层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分隔件的加工装置，将由导电性材料和树脂材料构成的片材热压成形为燃料电池用的分隔件的形状，其特征在于，所述加工装置具备将所述片材热压成形为将所述分隔件在平面上排列了多张的形状的成形体的装置主体和在所述装置主体安设所述片材的安设夹具，所述装置主体具备将所述片材夹入而热压成形为所述成形体的上模及下模，所述安设夹具是形成有使所述片材中的由所述装置主体成形的成形区域露出的开口部和约束所述成形区域的周缘部的约束部的框状的安设夹具，所述装置主体还具备：支承构件，以在所述上模与所述下模之间配置所述成形区域的位置支承所述安设夹具；及第一施力构件，在将所述上模从所述下模拉开的状态下，以使所述成形体从所述下模分离的方式对所述支承构件朝向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：野畑安浩，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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