一种耳套皮料自动模切生产设备制造技术

本发明专利技术设计是一种耳套皮料生产设备，尤其是一种耳套皮料自动模切生产设备，要解决的技术问题是：提供一种能够减少人力投入并且减少皮料浪费的耳套皮料自动模切生产设备，包括有底座、施压件、受压件、气压室、热熔机构和皮料输送装置，施压件上设置有裁切机构，控制施压件与受压件闭合的升降机构，受压件固定连接在底座上表面的一端，受压件内侧设有第一模具和第二模具，底座上设有多个气孔，气压室通过气孔联通第一模具和第二模具，裁切机构的设置能够将下皮料进行切断，更好的将下皮料形状和海绵形状进行修剪，更好的节省下皮料材料。更好的节省下皮料材料。更好的节省下皮料材料。

【技术实现步骤摘要】
一种耳套皮料自动模切生产设备


[0001]本专利技术设计是一种耳套皮料生产设备，尤其是一种耳套皮料自动模切生产设备。

技术介绍

[0002]现有的耳套皮料生产设备是人工操作的，需要的人力是大量的，而且费时费力生产效率不高，皮料浪费严重，因此特别需要一种能够减少人力投入并且减少皮料浪费的耳套皮料自动模切生产设备。

技术实现思路

[0003]为了克服皮料浪费，需要大量人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够减少人力投入并且减少皮料浪费的耳套皮料自动模切生产设备。
[0004]一种耳套皮料自动模切生产设备，包括有底座、施压件、受压件、气压室、热熔机构和皮料输送装置，施压件上设置有裁切机构，控制施压件与受压件闭合的升降机构，受压件固定连接在底座上表面的一端，受压件内侧设有第一模具和第二模具，底座上设有多个气孔，气压室通过气孔联通第一模具和第二模具。
[0005]作为更进一步的优选方案，所述升降机构设置在底座上，升降机构包括有第一滑块、支撑轴、固定杆、第一滑杆、第一限制件、第一挡块、第二挡块、第一转盘、第一支架、第一皮带轮和第一电动机，第一电动机设置在海绵送料机构右侧的底座上，第一皮带轮设置在与第一电动机输出轴相连的第一转动轴上，第一转动轴穿过第一支架与第一转盘中间位置固定连接，第一支架固定连接在底座上，第一滑杆一端固定连接在第一滑块的中间位置，另一端滑动连接在第一转盘上设置的凹槽内，第一滑块滑动连接在支撑轴上，支撑轴一端固定连接在底座上表面，固定杆固定连接在第一滑块的中间靠上位置，第一限制件转动连接在第一转盘上圆心靠右的位置，第一挡块和第二挡块分别固定连接在第一限制件和第一转盘转动连接位置的两侧。
[0006]作为更进一步的优选方案，所述施压件上开设有多个凹洞，受压件上设有多个凸起件，施压件和受压件闭合时凸起件配合凹洞。
[0007]作为更进一步的优选方案，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括有海绵送料机构，所述海绵送料机构包括有第二电动机、第二转盘、第一连杆、第二连杆、第三挡块、第二滑块、第一推板和海绵储藏盒，第二电动机竖直固定连接在底座上，第二转盘下表面中心位置与第二电动机输出轴固定连接，第一连杆一端与第二转盘上表面中心位置固定连接，另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与第一推板铰接，第二连杆在靠近第一推板的一端下表面设有第三挡块，第二滑块滑动连接在底座上设置的凹槽内，海绵储藏盒与第二滑块固定连接，第一推板滑动在海绵储藏盒与第二滑块之间。
[0008]作为更进一步的优选方案，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括有海绵调整机构，所述海绵调整机构包括有滑架、支撑件、第三限制件、第六连杆、第四滑块和支撑轴，支撑轴与底座固定连接，滑架的一端固定连接在支撑轴的左侧靠下的位置，第五滑块滑动连
接在滑架上，支撑件的一端固定连接在第五滑块上表面中间位置，支撑件另一端固定连接有第三限制件，第四滑块(904)和施压件(105)的侧面固定连接，第四滑块与支撑轴滑动连接，第六连杆一端转动连接在第四滑块中间位置，另一端转动连接在第五滑块侧面中间靠右的一端。
[0009]作为更进一步的优选方案，海绵调整机构上还设有海绵辅助进料机构，所述海绵辅助进料机构包括有第一气缸、固定件和第二推板，第一气缸固定安装在第三限制件侧面中间位置，固定件的一端固定安装在第一气缸上，固定件的另一端固定连接在第二推板上表面的左侧。
[0010]作为更进一步的优选方案，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括有热熔装置，所述热熔装置包括有第二气缸、第六支架和热熔机，第二气缸安装在海绵储藏盒上端侧面设置的安装垫上，第六支架的一端固定连接在第二气缸的伸缩轴上，另一端和热熔机固定连接，并且固定连接在热熔机上端面的中间位置。
[0011]作为更进一步的优选方案，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括冲压机构，所述冲压机构包括有第五支架、挤压板、第三连杆、第四连杆、固定轴、第五连杆、挤压块和滚轴护板，第五支架是对称设置在固定轴的两端，滚轴护板设置在两个第四支架的中间，并且滚轴护板的两端分别固定在两个第四支架远离第一滑块的一端，第三连杆的一端固定连接在滚轴护板上表面的中间位置，另一端转动连接在第四连杆的一端，第四连杆的另一端转动连接在第五连杆的一端，第五连杆的另一端固定连接在挤压块中间位置，第四连杆的中间位置转动连接在固定轴的中间位置，固定轴的两端分别固定连接在两个第五支架的一端，第五支架的另一端固定连接在第二支架的侧面，挤压板固定连接在两个第四支架之间靠近滚轴护板的一端。
[0012]作为更进一步的优选方案，冲压机构8下方还设有往复机构6，所述往复机构包括有第二支架、第三滑块、带轮轴、第二皮带轮、第三转盘、第二滑杆、第二限制件、凸块和第四挡块，第二支架、第三支架、第三滑块和第四支架是对称设置在带轮轴的两端，第二支架一端与地面接触，另一端开有凹槽，并且第三滑块滑动连接在第二支架设置的凹槽内，第三滑块远离第二支架的一端转动连接在带轮轴的一端，带轮轴的一端穿过第三滑块的一端和第四支架的一端，并且跟第二滑杆的一端固定连接，第二滑杆的另一端滑动连接在第三转盘设置的凹槽内，第四支架的另一端转动连接在第一滑块中间设置的凸块上，第三转盘固定连接在第二转动轴的一端，第二转动轴的另一端设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮由皮带连接，第二转动轴转动连接在第三支架的一端，并穿过第三支架，第三支架远离第二转动轴的一端固定连接在第二支架上靠近第三滑块的一端，第二限制件转动连接在第三转盘中心左侧靠上的位置，凸块固定连接在第二限制件上，第四挡块固定连接在第三转盘中心左侧靠下的位置。
[0013]作为更进一步的优选方案，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括有皮料输送装置，所述皮料送料装置包括有第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，第三电动机带动第三滚轴转动完成在第一滚轴和第三滚轴上的下皮料输送，第四电动机带动第四滚轴转动完成在第二滚轴和第四滚轴上的上皮料输送。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：裁切机构的设置能够将下皮料进行切断，更好的将下皮料形状和海绵形状进行修剪，更好的节省下皮料材料。
[0015]升降机构设置带动施压件移动，可以使施压件在一定高度上保持，既能保持施压件和受压件之间的挤压力度，也能将制作完成的耳套从第一模具和第二模具之间提出来，防止制作完成的耳套卡在第一模具和第二模具之间，加快加工效率，第一限制组件的设置让第一滑杆在规定好的路径中进行滑动，实现对应的功能，防止滑动路径发生偏移。
[0016]挤压机构的设置能够更好的将裁切好的下皮料挤压在受压件上，设置在受压件凸块和施压件上的凹洞配合在一起能更好的保证下皮料和受压件之间的气密性，也能更好的将下皮料与第一模具和第二模具表面贴合紧密。
[0017]海绵送料机构能够自动的进出上料减少人力的投入，节省资金。
[0018]海绵调整机构的设置防止海绵物料在送入第一模具和第二模具中间之前海绵物料超出第一模具和第二模具之外，防止海绵物料放置错位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳套皮料自动模切生产设备，其特征是，包括有底座（13）、施压件（105）、受压件（106）、气压室（12）、热熔装置（11）和皮料输送装置（18），施压件（105）上设置有裁切机构（1），控制施压件（105）与受压件（106）闭合的升降机构（3），受压件（106）固定连接在底座（13）上表面的一端，受压件（106）内侧设有第一模具（103）和第二模具（107），底座（13）上设有多个气孔（104），气压室（12）通过气孔（104）联通第一模具（103）和第二模具（107）。2.按照权利要求1所述的一种耳套皮料自动模切生产设备，其特征是，所述升降机构（3）设置在底座（13）上，升降机构（3）包括有第一滑块（301）、支撑轴（307）、固定杆（308）、第一滑杆（302）、第一限制件（401）、第一挡块（402）、第二挡块（403）、第一转盘（303）、第一支架（304）、第一皮带轮（305）和第一电动机（306），第一电动机（306）设置在海绵送料机构（5）右侧的底座（13）上，第一皮带轮（305）设置在与第一电动机（306）输出轴相连的第一转动轴（309）上，第一转动轴（309）穿过第一支架（304）与第一转盘（303）中间位置固定连接，第一支架（304）固定连接在底座（13）上，第一滑杆（302）一端固定连接在第一滑块（301）的中间位置，另一端滑动连接在第一转盘（303）上设置的凹槽内，第一滑块（301）滑动连接在支撑轴（307）上，支撑轴（307）一端固定连接在底座（13）上表面，固定杆（308）固定连接在第一滑块（301）的中间靠上位置，第一限制件（401）转动连接在第一转盘（303）上圆心靠右的位置，第一挡块（402）和第二挡块（403）分别固定连接在第一限制件（401）和第一转盘（303）转动连接位置的两侧。3.按照权利要求2所述的一种耳套皮料自动模切生产设备，其特征是，所述施压件（105）上开设有多个凹洞（202），受压件（106）上设有多个凸起件（201），施压件（105）和受压件（106）闭合时凸起件（201）配合凹洞（202）。4.按照权利要求1所述的一种耳套皮料自动模切生产设备，其特征是，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括有海绵送料机构（5），所述海绵送料机构（5）包括有第二电动机（501）、第二转盘（502）、第一连杆（503）、第二连杆（504）、第三挡块（505）、第二滑块（506）、第一推板（507）和海绵储藏盒（508），第二电动机（501）竖直固定连接在底座（13）上，第二转盘（502）下表面中心位置与第二电动机（501）输出轴固定连接，第一连杆（503）一端与第二转盘（502）上表面中心位置固定连接，另一端与第二连杆（504）的一端转动连接，第二连杆（504）的另一端与第一推板（507）铰接，第二连杆（504）在靠近第一推板（507）的一端下表面设有第三挡块（505），第二滑块（506）滑动连接在底座（13）上设置的凹槽内，海绵储藏盒（508）与第二滑块（506）固定连接，第一推板（507）滑动在海绵储藏盒（508）与第二滑块（506）之间。5.按照权利要求1所述的一种耳套皮料自动模切生产设备，其特征是，所述耳套皮料自动模切生产设备还包括有海绵调整机构（9），所述海绵调整机构（9）包括有滑架（901）、支撑件（902）、第三限制件（903）、第六连杆（905）、第四滑块（904）和支撑轴（307），支撑轴（307）与底座（13）固定连接，滑架（901）的一端固定连接在支撑轴（307）的左侧靠下的位置，第五滑块（906）滑动连接在滑架（901）上，支撑件（902）的一端固定连接在第五滑块（906）上表面中间位置，支撑件（902）另一端固定连接有第三限制件（903），第四滑块(904)和施压件(105)的侧面固定连接，第四滑块（904）与支撑轴（307）滑动连接，第六连杆（905）一端转动连接在第四滑块（904）中间位置，另一端转动连接在第五滑块（906）侧面中间靠右的一端。6.按照权利要求5所述的一种耳套皮料自动模切生产设备，其特征是，海绵调整机构
（9）上还设有海绵辅助进料机构（10），所述海绵辅助进料机构（10）包括有第一气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文德，郑龙飞，钟川，廖隆波，
申请(专利权)人：广东宇博电子有限公司，
类型：发明
国别省市：