本实用新型专利技术涉及压印装置技术领域，具体涉及一种皮具压印装置。本实用新型专利技术提供一种能够对皮具进行加热，便于压印的皮具压印装置。本实用新型专利技术提供了这样一种皮具压印装置，包括有工作台、气缸、上模具和下模具；工作台顶部连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有上模具，工作台顶部卡接有下模具，上模具移动与下模具配合。通过工作人员操作控制器对加热管的加热温度进行控制，进而使得加热管对皮具进行加热，继而皮具表面皮革被软化，从而达到了方便快捷的对皮具进行压印的目的。对皮具进行压印的目的。对皮具进行压印的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种皮具压印装置
[0001]本技术涉及压印装置
，具体涉及一种皮具压印装置。
技术介绍
[0002]皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，例如皮沙发、皮椅和皮手套等皮革制品的总称，一般在皮具制作工艺中，都会在皮具的表面进行压印，进而使得皮具制品更加精美。
[0003]专利授权公开号为CN211420202U的专利，公布了一种皮具压印装置，包括底座和支撑杆，所述支撑杆固定安装在底座的上端，所述底座的上方设置有垫板，所述底座的上端设置有调节垫板高度的调节装置，所述垫板的上方设置有压合装置，所述垫板和压合装置均通过支撑杆进行固定，所述压合装置的顶部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与旋转盘转动连接。虽然该装置通过电机带动压合装置对皮具压印，通过垫板和调节装置，使得皮具压印时方便调节垫板的高度。由于皮具较硬，在加工时需要对其热压定型，使其具有一定的形状，该装置未设置对皮具加热，仅依靠压合装置对皮具直接进行压印，容易导致压印效果不明显，进而造成压印效率降低。
[0004]因此亟需设计一种能够对皮具进行加热，便于压印的皮具压印装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述装置中不便于对皮具进行加热，进而导致压印效果不明显，降低了压印效率的缺点，技术问题：提供一种能够对皮具进行加热，便于压印的皮具压印装置。
[0006]技术方案如下：一种皮具压印装置，包括有工作台、气缸、上模具、下模具、加热管和控制器，工作台顶部连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有上模具，工作台顶部卡接有下模具，上模具移动与下模具配合，工作台内连接有加热管，工作台上还安装有控制器，控制器与加热管通过电连接。
[0007]作为优选，还包括有导向杆、固定板和弹性件，工作台顶部对称连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有固定板，工作台与固定板之间连接有弹性件，弹性件套设在导向杆上。
[0008]作为优选，还包括有转换器，气缸的伸缩杆上卡接有转换器，转换器与上模具固定连接。
[0009]作为优选，还包括有海绵块，固定板底部连接有海绵块。
[0010]作为优选，还包括有L型板，固定板顶部连接有L型板，下模具与L型板接触。
[0011]作为优选，还包括有限位块，导向杆顶部连接有限位块。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过工作人员操作控制器对加热管的加热温度进行控制，进而使得加热管对皮具进行加热，继而皮具表面皮革被软化，从而达到了便于对皮具进行压印成型的目的。
[0013]2、通过上模具向下移动与L型板脱离，进而使得固定板向下移动带动海绵块和L型板向下移动，进而使得海绵块与皮具接触对其进行夹紧固定，从而能够防止皮具在压印过
程中发生位置偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1_工作台，2_气缸，3_上模具，4_转换器，5_下模具，6_加热管，7_控制器，8_导向杆，9_固定板，10_海绵块，11_弹性件，12_L型板，13_限位块。
具体实施方式
[0019]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]一种皮具压印装置，参阅图1
‑
图3所示，包括有工作台1、气缸2、上模具3、转换器4、下模具5、加热管6和控制器7，工作台1顶部后侧通过螺栓连接有气缸2，气缸2的伸缩杆上连接有上模具3，气缸2的伸缩杆上卡接有转换器4，转换器4与上模具3固定连接，工作台1顶部卡接有下模具5，上模具3移动与下模具5配合，工作台1内通过螺栓固接有加热管6，工作台1顶部前侧通过螺栓连接控制器7，控制器7与加热管6通过电连接。
[0022]当需要对皮具进行压印时，工作人员将皮具放置在下模具5上，随后工作人员启动控制器7，进而使得加热管6运作，工作人员随之操作控制器7控制加热管6的温度，待加热管6调整至适宜温度时，加热管6对皮具进行加热，待皮具表面的皮革软化后，工作人员启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸长使得上模具3向下移动，上模具3向下移动与下模具5配合，进而实现了对皮具的压印处理，继而气缸2的伸缩杆收缩使得上模具3向上移动与皮具脱离，随后工作人员关闭控制器7使得加热管6不再进行加热，工作人员随之将皮具从下模具5上取下，工作人员随之将新的下模具5卡接至工作台1上，工作人员关闭气缸2，当需要对不同的上模具3和下模具5进行更换时，工作人员首先将转换器4从气缸2的伸缩杆上取下，随后工作人员将下模具5从工作台1上取下，然后工作人员将新的上模具3置于气缸2伸缩杆下方，工作人员将新的转换器4卡接在气缸2伸缩杆上。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，参阅图1和图4所示，还包括有导向杆8、固定板9、海绵块10、弹性件11、L型板12和限位块13，工作台1顶部前侧左右对称通过螺栓固接有导向杆8，两个导向杆8上均滑动式连接有固定板9，两个固定板9底部均连接有海绵块10，工作台1与固定板9之间连接有弹性件11，弹性件11套设在导向杆8上，两个固定板9顶部均通过螺栓固接有L型板12，下模具5与L型板12接触，两个导向杆8顶部均通过螺栓固接有限位块13。
[0025]为了防止皮具在压印过程中发生位移，初始时，弹性件11为拉伸状态，当上模具3向下移动与L型板12脱离时，弹性件11随之复位带动固定板9向下移动，固定板9向下移动带动海绵块10和L型板12向下移动，进而使得海绵块10与皮具接触，并对皮具进行夹紧固定，进而能够防止皮具在压印过程中发生位置偏移，待压印完成后，上模具3向上移动与L型板
12重新接触，继而上模具3继续向上移动带动L型板12向上移动，L型板12向上移动带动固定板9向上滑动，弹性件11随之被拉伸，海绵块10与皮具脱离接触，在限位块13的作用下，进而能够防止固定板9复位与导向杆8脱离，随后工作人员将压印好的皮具从下模具5上取下即可。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮具压印装置，包括有工作台(1)和气缸(2)，工作台(1)顶部连接有气缸(2)，其特征是，还包括有上模具(3)、下模具(5)、加热管(6)和控制器(7)，气缸(2)的伸缩杆上连接有上模具(3)，工作台(1)顶部卡接有下模具(5)，上模具(3)移动与下模具(5)配合，工作台(1)内连接有加热管(6)，工作台(1)上还安装有控制器(7)，控制器(7)与加热管(6)通过电连接。2.如权利要求1所述的一种皮具压印装置，其特征是，还包括有导向杆(8)、固定板(9)和弹性件(11)，工作台(1)顶部对称连接有导向杆(8)，导向杆(8)上滑动式连接有固定板(9)，工作台(1)与固定板(9)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，李铁栓，魏家宝，
申请(专利权)人：深圳爱你实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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