卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统，属于卷烟厂环保技术领域，其包括：送风管、进风管和回风口，送风管设置在加料区域的上方，送风管上设有多个送风孔，进风管与送风管连通，进风管上设有进风机，使送风管内的空气从送风孔喷出形成风幕，风幕在加料区域外侧形成封闭的控制区域；回风口设置在加料区域上方，回风口上连接有回风管，回风管上连接有排风机，回风管连接在工厂内的异味除尘设备中。通过将加料区域内扩散的异味粉尘抑制在控制区域内，不在车间内部以及厂外扩散，同时将控带有异味粉尘的空气输送至厂内的异味除尘设备内，满足排放要求再排放到外界环境中，降低对工厂周围环境的影响。降低对工厂周围环境的影响。降低对工厂周围环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统


[0001]本技术涉及卷烟厂环保
，具体涉及一种异味粉尘控制系统。

技术介绍

[0002]随着社会的发展进步，人们生活水平的不断提高，人们的环保、健康意识越来越强。而在卷烟生产加工过程，尤其是制丝生产环节，需要很多增温增湿及加料加香工艺设备，对在制品进行增温增湿、切丝、烘干、加料加香等，在这个过程中会产生大量的高温、高湿、有异味的气体及粉尘；同时，由于卷烟工厂的制丝车间的工艺流程长，工序设备复杂，车间体积庞大，工序点产生的异味气体、粉尘距离除尘回风点较远，以及部分工序的排潮系统效率降低，如：加料筒的排潮过大，会导致香料损失等多方面原因，异味空气及粉尘经空调送风回风系统，不断扩散、累积并分布到整个车间10万立方米以上的大环境中；基于现有技术的处理难度很大，行业内卷烟工厂在技术升级改造过程中，投入大量资金采用包括水洗、吸附、电离等大量的新技术新方法进行空气净化，但是空气处理量太大，难以从根本上解决问题。
[0003]另一方面，在生产操作实践中，为隔离外部气候环境对车间温湿度、人体舒适性、物料加工工艺要求、空调节能方面等的影响，制丝车间的空调系统一般需要保持5－10Pa微正压；在特定的组合条件下，包括：人员或物料进出时，部分负压设备停机，车间各类门窗洞口非完全密封，以及外部气候环境利于异味气体与粉尘扩散等，异味气体与粉尘从车间溢出量增加，并扩散到厂区外部，导致周边居民的投诉，这是处于城区内的许多卷烟厂面临的共同的环保技术难题。

技术实现思路

[0004]因此，为了减少制丝线叶片加料设备运作过程中，异味粉尘在车间内的累计，并降低异味粉尘向厂外的扩散，本技术提供一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统。
[0005]本技术提供一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统，其包括：
[0006]送风管，设置在所述加料区域的上方，所述送风管上设有多个呈环形排列的送风孔；
[0007]进风管，与所述送风管连通，且所述进风管上设有进风机，以向所述送风管内送风，使送风管内的空气从所述送风孔喷出形成风幕，风幕在所述加料区域外侧形成封闭的控制区域；
[0008]回风口，设置在所述加料区域上方，所述回风口上连接有回风管，所述回风管上连接有排风机，所述回风管远离回风口的一端连接工厂内的异味除尘设备中。
[0009]可选地，所述送风孔包括：
[0010]第一送风孔，呈环形间隔排列在所述送风管上，并朝向所述加料区域的外侧设置；
[0011]和/或，第二送风孔，呈环形间隔排列在所述送风管上，并朝向所述回风口设置。
[0012]可选地，所述排风机的回风量与所述进风机的送风量的风量值，大于所述送风管上吹出的风幕所构建的空间体积。
[0013]可选地，所述送风管包括多个直管段以及连接相邻的两个所述直管段的弯管段，所述直管段设置有所述第一送风孔、所述第二送风孔，所述弯管段设置有所述第一送风孔；和/或，所述送风管呈封闭的矩形结构，所述进风管与所述送风管通过三通阀连接。
[0014]可选地，所述回风口设置在所述送风管的上方；和/或，所述回风口设有多个并间隔分布。
[0015]可选地，所述进风管上设有进风电动截止阀；
[0016]和/或，所述回风管上设有回风电动截止阀。
[0017]可选地，所述回风管上设有防火阀。
[0018]可选地，所述控制系统还包括检测器、控制器，所述检测器设置在所述加料区域内，所述检测器用于检测当前位置的PM2.5数值，所述控制器分别与所述检测器、所述进风机、所述排风机通信连接。
[0019]可选地，所述检测器包括：
[0020]第一检测器，位于所述加料机与所述出料振槽的连接处的垂直上方；
[0021]和/或，第二检测器，位于所述控制区域的中心处。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术提供的异味粉尘控制系统，通过将外界空气从送风孔内吹出形成风幕，在加料区域外侧构建封闭的控制区域，将加料区域内扩散的异味粉尘抑制在控制区域内，不在车间内部以及厂外扩散，同时再将控制区域内带有异味粉尘的空气从回风口抽入，并输送至厂内的异味除尘设备内进行除尘去味处理，满足排放要求再排放到外界环境中，降低对工厂周围环境的影响。
[0024]2.本技术提供的异味粉尘控制系统，送风孔分别为第一送风孔和第二送风孔，第一送风孔在送风管下方形成风幕，第二送风孔在送风孔与回风口之间形成风幕，在抑制了异味粉尘的前提下，还能有效的带动异味粉尘流入回风口内，提高对异味粉尘的吸收效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统的流程图；
[0027]图2为本技术的一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统送风管的俯视剖面图；
[0028]图3为本技术的一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统送风管通风方向的示意图；
[0029]图4为本技术的一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统送风支管
与第一回风口位置关系的局部剖面示意图；
[0030]图5为本技术的一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统第一检测器和第二检测器位置关系的示意图。
[0031]附图标记说明：1、进风管；2、进风电动截止阀；3、进风机；4、进风支管；5、送风管；6、第一回风口；7、第二回风口；8、加料区域；9、排风机；10、回风电动截止阀；11、回风管；12、防火阀；13、第一检测器；14、第二检测器；15、PLC控制柜；16、三通阀；17、第一送风孔；18、弯管段；19、第二送风孔；20、风幕；21、加料机；22、进料振槽；23、出料振槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟厂制丝线叶片加料区域异味粉尘控制系统，用于设置在卷烟厂制丝线叶片加料区域(8)，所述加料区域(8)内配置有若干台加料机(21)，每一台所述加料机(21)上均设有进料振槽(22)和出料振槽(23)，其特征在于，所述控制系统包括：送风管，设置在所述加料区域(8)的上方，所述送风管上设有多个呈环形排列的送风孔；进风管(1)，与所述送风管连通，且所述进风管(1)上设有进风机(3)，以向所述送风管内送风，使送风管内的空气从所述送风孔喷出形成风幕(20)，风幕(20)在所述加料区域(8)外侧形成封闭的控制区域；回风口，设置在所述加料区域(8)上方，所述回风口上连接有回风管(11)，所述回风管(11)上连接有排风机(9)，所述回风管(11)远离回风口的一端连接工厂内的异味除尘设备中。2.根据权利要求1所述的异味粉尘控制系统，其特征在于，所述送风孔包括：第一送风孔(17)，呈环形间隔排列在所述送风管上，并朝向所述加料区域(8)的外侧设置；和/或，第二送风孔(19)，呈环形间隔排列在所述送风管上，并朝向所述回风口设置。3.根据权利要求2所述的异味粉尘控制系统，其特征在于，所述排风机(9)的回风量与所述进风机(3)的送风量的风量值，大于所述送风管上吹出的风幕(20)所构建的空间体积。4.根据权利要求2所述的异味粉尘控制系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静芬，李日南，崔升，吴敬华，刘鸿，邹克兴，李坚，廖寿学，杨晖，黄海松，黄贤飞，薛云，朱静，赵文康，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：